Info de Base.
Puissance du moteur
30-800kw
Rotationl Vitesse
12-32r/Min
Service après-vente
2year
Spécifications
MQ900-4000
Description de Produit
La meuleuse à billes est l'équipement le plus utilisé dans le meulage industriel, la meuleuse à billes de type grille et la meuleuse à billes de débordement sont utilisées dans l'industrie de traitement des minéraux et dans d'autres domaines industriels . La meuleuse à billes de type grille de type sec est principalement utilisée pour le fraisage industriel, principalement utilisé pour les industries de matériaux de meulage.
Structure du broyeur à billes
La fraise à billes est généralement composée d'un cylindre, d'une chemise, d'un convoyeur, d'un arbre creux, d'un roulement, dispositif de transmission et système de lubrification. La structure de la fraise à billes est présentée avec l'exemple de la fraise à billes de débordement 3200x5400mm ci-dessous.
1)cylindre de fraise à billes
Le vérin est soudé par un certain nombre de plaques d'acier épaisses de 30 mm, avec des plaques de bride soudées aux deux extrémités afin de se connecter aux couvercles d'extrémité moulés. Le cylindre est équipé d'une chemise de rechange. Pour que la chemise soit en contact serré avec le cylindre et que la bille d'acier ait un impact sur le cylindre, du contreplaqué est appliqué entre la chemise et la paroi interne du cylindre. Afin de faciliter le remplacement de la garniture et l'état interne du cylindre, un trou d'homme est ouvert sur le corps du cylindre. Le trou d'homme est essentiellement rectangulaire et sa longueur est généralement de 350 à 550 mm.
2) partie d'alimentation du moulin à balles
La pièce d'alimentation est composée d'un couvercle d'extrémité avec un col d'arbre creux, un dispositif d'alimentation de joint , une chemise en forme de ventilateur et un manchon intérieur de col d'arbre , etc. Le col intérieur de l'arbre creux peut empêcher l'usure de la surface interne du col d'essieu. La surface interne de la douille interne est en spirale et facilite l'alimentation. Le convoyeur est boulonné à l'extrémité du manchon intérieur. Utilisation générale du convoyeur à joints, suivie du convoyeur à tambour et du convoyeur à vis sans fin, etc.
3)décharger la partie du broyeur à billes
La partie de décharge est constituée du couvercle d'extrémité du col creux, de la cale , de la chemise centrale et du manchon intérieur du col d'essieu, et des barres radiales sont placées sur la paroi interne du couvercle d'extrémité, ce qui est équivalent au panneau de séparation. Il y a une plaque à latte entre chacune des deux barres et est pressé et fixé avec un coin. Fixez le fer à repasser en le vissant à travers le mur sur les nervures de fixation du couvercle d'extrémité. La partie centrale utilise la garniture centrale pour maintenir toutes les doublures de grille. Le manchon intérieur du col creux de l'arbre est constitué d'une lame en trompette à une extrémité de la grille de décharge pour guider la pulpe de la planche de séparation pour s'écouler vers le bas de la lame. L'ensemble de la section de décharge est fermement fixé sur la plaque de bride du fourreau ainsi que sur la pièce d'alimentation.
4) partie de transmission de la fraise à billes
Le pièce de transmission est composé d'un grand pignon, d'un pignon, d'un arbre de transmission et d'un accouplement élastique. Le corps du broyeur est entraîné par le dispositif d'entraînement par engrenages par le moteur via les raccords. Le dispositif d'entraînement des engrenages est composé d'une couronne dentée et d'un pignon de transmission installé à l'extrémité du barillet. Le pignon de transmission est monté sur l'arbre d'entraînement et l'arbre d'entraînement est soutenu sur les deux roulements à rouleaux de centrage à double rangée dans le siège de roulement. Le couvercle de l'engrenage est entièrement recouvert d'un couvercle résistant à la poussière.
5) roulement principal de la fraise à billes
Le tourillon creux de la fraise à billes est soutenu sur le palier coulissant principal à alignement automatique. Le palier principal est composé du siège de palier inférieur , du chapeau de palier , de la bague de palier inférieure avec l’alliage Babbit , de la goupille cylindrique et de la bague d’étanchéité. Le socle de roulement et la bague d'essieu inférieure sont en contact sphérique pour compenser l'erreur d'installation. Une goupille cylindrique est présente au centre de la base et de l'essieu de la bague d'essieu, ce qui empêche la bague de glisser hors du siège de roulement. L'huile qui pénètre dans le tuyau est enjambée dans le palier de tourillon sur le goulot de la buse et l'huile qui pénètre dans le réservoir après la lubrification est renvoyée par le tuyau d'échappement.
Fraise à bille et à grille de débordement
La structure du broyeur à billes de trop-plein est fondamentalement la même que celle du broyeur à billes de grille , mais il n'y a pas de rangée de matériaux dans l'extrémité du vérin, et la lame en spirale inverse est installée sur la surface interne de la bague de col creuse, qui peut renvoyer les granulés et les blocs de minerai grossier dans la pulpe à l'usine.
Par rapport à l'usine de balles de type à débordement, les avantages de l'usine de balles de type à grille sont la faible surface de la pâte à décharge, la pâte peut passer rapidement, peut réduire le surmeulage, la bille peut être chargée et la bille ne sera pas déchargée, de bonnes conditions de travail peuvent être formées ; dans les mêmes conditions, le capacité de production est plus élevé. Et la consommation d'énergie est faible, il est légèrement compliqué structure. Mais la fraise à balles de type débordement a les avantages d'une structure simple, la gestion et l'entretien sont pratiques, de sorte que le taux d'exploitation est relativement élevé. En général, le broyeur à billes de type débordement doit être utilisé avec la finesse de broyage fine, et le broyeur à billes de type meuleuse convient à la finesse de broyage grossière. (Les effets négatifs d'un meulage excessif sur le pansement de minerai peuvent être évités ).
Principe de fonctionnement des broyeurs à billes
-le composant principal de la fraise à billes de trop-plein est un cylindre rotatif supporté par des roulements qui est tourné par la machine de transmission. Les matériaux sont placés dans le cylindre par l'ouverture d'alimentation, puis complètement meulé. Le cours de chute des billes de fer et des minerais peut produire un impact énorme de chute et de broyage autogène. L'alimentation continue des minerais peut créer une pression considérable pour faire passer les minerais de l'ouverture d'alimentation vers l'ouverture de décharge. Enfin, les particules acceptables sont déchargées de l'ouverture de décharge. L'arbre creux avec la lame anti-spirale renvoie la bille d'acier et le minerai grossier.
-la partie principale du broyeur de balle de grille est un cylindre de rotation tournant lentement par le dispositif de transmission. Le matériau est alimenté par l'entrée du cylindre et rectifié par l'impact de la bille d'acier et du minerai et de l'auto-meulage. En raison de l'alimentation continue du matériau, la pression pousse le matériau vers la sortie et le matériau gradé est déchargé de la sortie du vérin. Lors du meulage humide, le matériau est extrait par l'eau ; lors du meulage à sec, le matériau est extrait par l'air. La grille installée à la sortie de l'usine est utilisée pour la décharge forcée. La faible surface de pulpe dans le cylindre réduit le sur-meulage du minerai et empêche la bille d'acier de sortir. Dans les mêmes conditions de production, capacité de production de l'usine de grille est plus grand que celui de l'usine de balles à débordement.
-le broyeur à billes de type sec est un broyeur à billes à grille de dispositif rotatif horizontal avec dispositif d'entraînement par engrenages extérieurs, deux trémies. Les matériaux entrent également en spirale dans la première trémie par l'arbre creux, l'entrepôt a un panneau de garniture étagé ou un panneau de garniture ondulé et différentes tailles de billes d'acier, la force centrifuge produite par la rotation du cylindre amène les billes d'acier à une certaine hauteur, puis les billes qui tombent se mettent en livres et meulent les matériaux. Après le meulage grossier dans la première trémie, par le panneau de séparation monocouche, le matériau pénètre dans la deuxième trémie, qui a une carte de graduation plane avec billes d'acier à l'intérieur pour meuler le matériau. La poudre est déchargée de la plaque de grille et le meulage est terminé.
Revêtement et support de broyage de fraise à billes
les revêtements et les supports de meulage sont des composants importants des broyeurs à billes ou sont indispensables au travail, ils sont faciles à porter et consomment beaucoup.
1)revêtements de fraise à billes
Le matériau de la doublure peut être fait d'acier au chrome dur, d'alliage d'acier à haute teneur en manganèse fonte, de caoutchouc, de revêtement magnétique, etc. L'acier au manganèse élevé a une résistance aux chocs suffisante et peut durcir et devenir dur et portable lorsqu'il est soumis à un certain impact. Par conséquent, l'acier à haute teneur en manganèse est largement utilisé pour fabriquer des doublures. Cependant, la technologie de traitement de l'acier au manganèse exige un prix élevé et un prix élevé. Pour le meulage , la résistance aux chocs de la chemise n'est pas élevée, et d'autres alliages fonte avec des alliages résistants à l'usure et moins chers peuvent être sélectionnés. Le défaut de la chemise en métal est qu'elle n'est pas pratique pour le traitement et la formation, la qualité est grande et il n'est pas facile à installer et à démonter.
La géométrie et la configuration du dorsal ont une influence directe sur l'efficacité de production de l'usine. Par conséquent, il existe plusieurs formes de dorsaux différentes pour répondre aux besoins dans différentes situations. En général, il peut être divisé en deux types de revêtement, lisse et non lisse.
La chemise lisse est adaptée au meulage fin en raison du grand glissement de la bille d'acier et du meulage et du décapage solides. La chemise non lisse peut amener la bille d'acier à la position la plus élevée, avoir la plus grande force d'impact et avoir la forte agitation vers la bille d'acier et le minerai, de sorte qu'elle est adaptée pour le meulage grossier. La chemise à bande longue présente les avantages d'une fabrication simple, d'une fixation à vis nulle ou moindre, d'une compression uniquement avec une chemise de couvercle d'extrémité ou une couche de cale, d'une installation pratique, etc., ce qui peut également réduire la fuite de lisier le long du trou de vis et améliorer la résistance du cylindre. En outre, le dorsal en spirale angulaire a été développé et adopté au pays et à l'étranger.
Le revêtement en caoutchouc est généralement une plaque convexe plate avec un rectangle approximatif, qui est généralement constitué d'une forme K ou B avec une barre cylindrique (c.-à-d. un revêtement de levage). Sinonine entreprise peut fournir différents types, spécifications et utilisation de caoutchouc de chemise, et la qualité est excellente. Il a été popularisé dans de nombreuses usines et mines, et l'effet d'utilisation est Très bien.
L'épaisseur de la doublure métallique est généralement de 50 mm et celle de la doublure en caoutchouc est généralement de 40 mm. Le durée de service de la première est généralement de six mois à 1 ans, et la seconde peut être jusqu'à 3 ans.
Ces dernières années, le développement de la chemise magnétique est rapide, ses performances augmentent et elle est régulièrement popularisante et appliquée. Les revêtements magnétiques des broyeurs à billes sont fabriqués à partir de matériaux magnétiques permanents enveloppés de caoutchouc ou d'acier, ils sont donc divisés en deux types : les revêtements magnétiques métalliques et les revêtements magnétiques en caoutchouc. Les revêtements magnétiques peuvent adsorber une couche de matériau ferromagnétique sur la surface par force magnétique, de sorte que les matériaux et les milieux ne puissent pas entrer directement en contact avec la surface des revêtements pendant le processus de travail, afin de réduire l'usure des revêtements. En même temps, il peut également être adsorbé sur le mur du broyeur à billes, et il n'est pas fixé par des boulons. Comme la chemise magnétique est plus légère et plus fine que la doublure en acier au manganèse, elle a également pour effet d'économiser de l'énergie et d'améliorer la production. La granularité du broyeur à billes de premier étage étant importante, la force d'impact est importante et l'usure est importante, de sorte que le revêtement magnétique ne convient généralement qu'au broyeur à billes de deuxième étage.
2) milieu de broyage de fraise à billes
Le matériau de broyage est essentiel pour le moulin à billes et la consommation est très importante. Tout était sphérique, puis les médias de casting et de baseball sont apparus. Le diamètre du milieu de la boule est d'environ 15-125mm, le diamètre de la section de moulage est d'environ 8-30mm et la longueur est d'environ 8-40mm. Les billes d'acier peuvent être fabriquées par forgeage, laminage et moulage. La bille d'acier est divisée en bille acier au carbone et en bille acier allié. Selon la teneur en carbone et en alliage, il y a des boules de acier au carbone hautes, moyennes et basses et des boules de acier allié hautes, moyennes et basses. La bille est divisée en fonte ordinaire, alliage fonte et fonte naturel multi-éléments faiblement allié. Une fois la bille d'acier fabriquée, elle peut être traitée par traitement thermique pour augmenter son résistance à l'usure. En général, différentes tailles et différents types de billes de broyage doivent être sélectionnés en fonction de différentes situations spécifiques, afin d'obtenir le meilleur effet de broyage et d'obtenir les meilleurs avantages économiques.
Spécification du broyeur à billes de trop-plein
Modèle | Cylindre Diamètre (mm) | Cylindre Longueur (mm) | Puissance (kw) | Efficace Volume (m3) | Max. Charge de bille (t) | Poids (t) |
MQY0918 | 900 | 1800 | 22 | 0.9 | 1.66 | 6.1 |
MQY1212 | 1200 | 1200 | 18.5 | 1.14 | 2.4 | 11.5 |
MQY1224 | 1200 | 2400 | 55 | 2.28 | 3.8 | 12.3 |
MQY1515 | 1500 | 1500 | 60 | 2.2 | 6.4 | 15.4 |
MQY1530 | 1500 | 3000 | 95 | 5 | 10 | 18.7 |
MQY2122 | 2100 | 2200 | 155 | 6.6 | 14 | 46.8 |
MQY2130 | 2100 | 3000 | 210 | 9 | 20 | 47.2 |
MQY2136 | 2100 | 3600 | 210 | 10.8 | 22 | 52 |
MQY2145 | 2100 | 4500 | 310 | 13.5 | 23.8 | 58 |
MQY2430 | 2400 | 3000 | 280 | 12.1 | 23 | 69 |
MQY2721 | 2700 | 2100 | 280 | 10.7 | 24 | 64 |
MQY2736 | 2700 | 3600 | 400 | 17.8 | 32 | 97 |
MQY2740 | 2700 | 4000 | 400 | 20.4 | 40 | 79 |
MQY3231 | 3200 | 3100 | 630 | 21.4 | 45 | 108 |
MQY3245 | 3200 | 4500 | 630 | 32.8 | 65 | 130 |
MQY3254 | 3200 | 5400 | 1000 | 37.2 | 73 | 121 |
MQY3645 | 3600 | 4500 | 1000 | 41.8 | 76 | 135 |
MQY3650 | 3600 | 5000 | 1250 | 46.4 | 86 | 145 |
MQY3660 | 3600 | 6000 | 1250 | 55.7 | 102 | 154 |
MQY3690 | 3600 | 9000 | 1800 | 83 | 163 | 212 |
MQY3867 | 3800 | 6700 | 1600 | 70 | 130 | 186 |
MQY4067 | 4000 | 6700 | 1800 | 78 | 138 | 207 |
MQY4561 | 4500 | 6100 | 2200 | 93 | 151 | 238 |
Spécification de fraise à billes de type grille
Modèle | Cylindre Diamètre (mm) | Cylindre Longueur (mm) | Puissance (kw) | Efficace Volume (m3) | Max. Charge de bille (t) | Poids (t) |
MQG0909 | 900 | 900 | 18.5 | 0.45 | 0.96 | 4.6 |
MQG0918 | 900 | 1800 | 22 | 0.9 | 1.92 | 5.3 |
MQG1212 | 1200 | 1200 | 22 | 1.14 | 2.4 | 11.5 |
MQG1224 | 1200 | 2400 | 55 | 2.28 | 3.96 | 13.2 |
MQG1515 | 1500 | 1500 | 60 | 2.5 | 5 | 13.7 |
MQG1530 | 1500 | 3000 | 95 | 5 | 10 | 18.7 |
MQG2122 | 2100 | 2200 | 155 | 6.6 | 15 | 45.4 |
MQG2130 | 2100 | 3000 | 210 | 9 | 20 | 45.8 |
MQG2430 | 2400 | 3000 | 280 | 12.1 | 22.5 | 67 |
MQG2721 | 2700 | 2100 | 280 | 10.7 | 24 | 63 |
MQG2727 | 2700 | 2700 | 310 | 13.8 | 29 | 68.5 |
MQG2736 | 2700 | 3600 | 400 | 18.4 | 41 | 98 |
MQG3231 | 3200 | 3100 | 630 | 22.5 | 45 | 115 |
MQG3236 | 3200 | 3600 | 630 | 24.8 | 58 | 119 |
MQG3245 | 3200 | 4500 | 800 | 32.8 | 65 | 138 |
MQG3639 | 3600 | 3900 | 1000 | 36.2 | 75 | 145 |
MQG3645 | 3600 | 4500 | 1250 | 41.8 | 90 | 160 |
MQG3650 | 3600 | 5000 | 1400 | 46.4 | 96 | 158 |
MQG3660 | 3600 | 6000 | 1600 | 55.7 | 120 | 189 |
MQG4060 | 4000 | 6000 | 1700 | 69.8 | 137 | 214 |
MQG4560 | 4500 | 6000 | 2300 | 87 | 158 | 294 |
Spécification du broyeur à billes de type sec
Modèle | Vitesse de rotation de la coque (tr/min) | Charge de balle max.(t) | Taille d'entrée (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kw) |
MQG900X1800 | 38 | 1.8 | ≤25 | 0.074-0.6 | 0.8-1 | 22 |
MQG900X3000 | 37.4 | 2.7 | ≤25 | 0.074-0.3 | 0.8 | 30 |
MQG1200x2400 | 32 | 4.8 | ≤25 | 0.074-0.6 | 1.5-2 | 45 |
MQG1200X4500 | 30 | 5.2 | ≤25 | 0.074-0.6 | 1.5 | 55 |
MQG1500x4500 | 28.8 | 10 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-4 | 110 |
MQG1500x5700 | 28.8 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-5 | 130 |
MQG1500x6400 | 28.8 | 13 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-5 | 130 |
MQG1830x5400 | 24.5 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 5-7 | 210 |
MQG18306400 | 24.5 | 19 | ≤25 | 0.074-0.4 | 5-7 | 210 |
MQG1830x7000 | 24.5 | 20 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6-8 | 245 |
MQG2200x7000 | 21.6 | 30 | ≤25 | 0.074-0.8 | 8-10 | 380 |
MQG2200x9000 | 21.4 | 34 | ≤25 | 0.074-0.8 | 8-10 | 475 |
MQG2400x7000 | 20.4 | 36 | ≤25 | 0.074-0.8 | 10-14 | 475 |
MQG2400x8000 | 20.4 | 42 | ≤25 | 0.074-0.8 | 10-14 | 560 |
MQG2600x8000 | 19.6 | 52 | ≤25 | 0.074-0.8 | 16-20 | 630 |
MQG3000x9000 | 18.3 | 78 | ≤25 | 0.074-0.8 | 20-25 | 1000 |
Adresse:
No. 11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, Nanjing, Jiangsu, China
Type d'Entreprise:
Société Commerciale
Gamme de Produits:
Construction & Décoration, Métallurgie, Minéral & Énergie, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001
Présentation de l'Entreprise:
Sinonine a cherché le meilleur mode de développement pour parvenir à une situation gagnant-gagnant avec les clients de la conception et de la construction d′une usine de traitement des minéraux depuis sa création. Nous nous efforçons d′explorer, d′accumuler de l′expérience et d′améliorer les rangs du personnel qualifié dans le domaine du génie minier. Sinonine s′est développé sur trois lignes principales : la gamme de produits pour le développement de service intensif et de seriation, elle a commencé à fabriquer des petits produits et a progressivement formé la gamme complète de la capacité de fabrication d′équipements miniers à grande échelle avec une capacité de R&D indépendante. La construction d′équipe vers la spécialisation et le développement intensif, il a commencé par la conception de produits préliminaires et devient progressivement une équipe de service technique capable de servir l′ensemble du processus de l′ingénierie minière. La coopération étroite entre les différentes équipes professionnelles rend le service plus agréable. Le marketing vers l′informatisation et la mondialisation, notre mode de développement précoce du marché destiné au marché intérieur traditionnel, actuellement tourné vers le marché mondial, nous fournissons des services personnalisés selon les normes techniques spéciales dans différentes régions, nous prenons la gestion de l′informatisation aux partenaires. Sinonine continuera d′étudier dans le domaine de l′ingénierie minière et s′efforcera d′atteindre sa vision stratégique de 2020, qui est d′être un fournisseur de services de premier plan dans le domaine de l′ingénierie minière.
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