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| Fonction équipée | |
| Fonctions de base | 1. Alimentation automatique en PVC, alarme de manque de matériau, alimentation automatique, table de réception de matériau 2. Préchauffage et moulage en PVC ; 3. Divers dispositifs d'alimentation automatique (spécialement configurés en fonction des éléments d'emballage fournis par le client); 4. Dispositif de détection d'imagerie (en option selon les exigences du client) ; 5. Thermoscellage, refroidissement, façonnage, traction, alignement automatique des plaques ; 6. Alimentation automatique en feuille d'aluminium, alarme de manque de matériau ; 7. Numérotation et indentation des lots de types de chauffage; 8. Poinçonnage, production ordonnée, rejet automatique des déchets et production ordonnée des produits finis. |
| Fonctions de base de performances | 1. La machine entière adopte une structure transparente semi-fermée de type cadre de blindage de planche d'endurance pour éviter d'endommager le corps humain pendant le fonctionnement de la machine. 2. L'équipement adopte un servodriver complet pour assurer la précision de chaque étape et obtenir la synchronisation absolue de chaque action; 3. Il est doté d'une détection de contrôle de la température de la plaque chauffante, d'une protection contre les surcharges du moteur principal, d'une commande de détection du niveau de matériau de la trémie de stockage d'alimentation, d'une protection contre les pannes et l'arrêt automatique ; 4. Surveillance de la position des composants mobiles protection contre les surcharges photoélectrique (anti-blocage), alarme de défaut et système d'arrêt automatique de protection contre les pannes ; 5. L'inspection visuelle en ligne de l'imagerie peut être configurée pour garantir la qualité des produits finis (facultatif en fonction des exigences du client) 6. Le positionnement des blocs et la sortie directionnelle sont propices au raccordement avec les processus ultérieurs, tels que les machines d'emballage des oreillers, les machines de conditionnement des cartamètres, etc.); 7. Détection du niveau de matériau et détection de l'état du niveau de stockage des matériaux d'emballage tels que le PVC, les matériaux d'emballage PTP, les capsules, etc., alarme d'alerte de défaut et système d'arrêt automatique ; 8. Commande du micro-ordinateur PLC, fonctionnement de l'écran tactile, affichage chinois et numérique, messages de diagnostic de panne, fonctionnement et maintenance simples et pratiques. |
| Structure et fabrication | |
| Matériaux | À l'exception des matériaux spéciaux tels que les matrices de poinçonnage et de formage, l'acier inoxydable austénitique ou d'autres matériaux avec des revêtements antirouille qui sont résistants aux acides faibles et aux alcalis faibles sont principalement utilisés. Les matériaux non métalliques sont non toxiques, ne subissent pas de changements chimiques avec les médicaments et ne corrodent pas et n'absorbent pas les médicaments; 2. La surface du couvercle de la machine est faite de plaques en acier inoxydable austénitique brossé ou de traitement mat; 3. Les pièces avec placage chimique et autres traitements de surface doivent être exemptes de rouille et de peeling et satisfaire aux exigences de certification BPF. |
| Structure globale et fabrication | 1. La surface extérieure de l'équipement est lisse, nette, belle, avec des chanfreins de transition et des coins arrondis, et la surface extérieure de l'équipement est polie mécaniquement. La coque de la machine peut être complètement ouverte, facile à nettoyer et à entretenir l'intérieur, la surface de la zone de travail est lisse, il n'y a pas de coins morts et de angles morts, facile à observer, facile à nettoyer, et facile à installer et à démonter le moule ; 2. Les surfaces des canaux et des pièces associées qui sont en contact direct avec le remplissage sont polies et faciles à nettoyer, sans coins morts, trous de sable et fentes; 3. Le mécanisme de la machine est équipé d'un dispositif de réglage pour s'adapter aux changements de spécifications et de matériaux ; 4. Le remplacement du moule est équipé d'un dispositif de positionnement, pratique pour l'installation, le démontage et le nettoyage, et conforme aux exigences de la certification BPF. |
| Dispositif de chauffage et de moulage du substrat | 1. Le remplacement et l'installation de la bobine en aluminium composite est simple et pratique. Le processus de transport du substrat est doté d'un dispositif de serrage et la surface de guidage est lisse. L'ensemble du processus de convoyage, de guidage et de serrage n'endommage pas la surface du substrat ; Le chauffage adopte une moulure chauffante intermittente, et la température de chauffage est légèrement supérieure à la température de moulage. 3. Le moulage par pression positive à air comprimé est adopté. Outre l'air haute pression de moulage, la table de moulage est équipée d'un air haute pression équilibré et l'air comprimé introduit dans la chambre d'équilibrage est réglable pour assurer la plénitude du moulage de blister; 4. Sur la table de moulage, le mouvement alternatif du moule supérieur de moulage utilise un culbuteur de came pour entraîner le mouvement alternatif de haut en bas pour terminer la fermeture du moule et le moulage du couvercle de bulle de soufflage. |
| Dispositif servo de traction | 1. La course de la servocommande repose sur la force de serrage pour déplacer le matériau de base et le matériau du couvercle de manière synchrone, ce qui permet une synchronisation avec la station de fusion, ce qui rend la précision de pas plus précise ; 2. La course de la servocommande est réglable à l'aide d'une molette et d'un rouleau en caoutchouc pour serrer le mécanisme d'alimentation. La course de traction peut être modifiée à volonté sur l'écran tactile pour s'adapter aux modifications des spécifications de la plaque. La course réglable est généralement de 40-130 mm. |
| Dispositif d'alimentation équipé | 1. Chargeur ordinaire 2. Chargeur de disques vibrants 3. Alimenteur de liquide 4. Chargeur de plaques 5. Dispositif d'alimentation par injection en option selon les exigences du client |
| Dispositif d'étanchéité thermique d'alimentation | 1. Le remplacement et l'installation de la bague en aluminium composite est simple et pratique. Un dispositif de serrage est fourni pendant le processus de transport du substrat et la surface du guide est lisse. L'ensemble du processus de convoyage, de guidage et de serrage n'endommage pas la surface du substrat ; 2. Le joint thermique adopte un joint thermique plat, et les plaques de joint thermique supérieure et inférieure se déplacent vers le haut et vers le bas par intermittence. La plaque d'étanchéité thermique supérieure est fixée et équipée d'un chauffage électrique. La plaque d'étanchéité thermique supérieure doit être réalisée avec une grille convexe ou des points convexes. 3. La plaque de thermoscellage inférieure utilise une came ou un dispositif de surpresseur gaz-liquide pour un mouvement alternatif intermittent vers le haut et vers le bas. |
| Saisie d'une ligne de cassure et d'un périphérique de perforation | 1. Le dispositif de saisie, la ligne de rupture et le dispositif de perforation adoptent une structure de colonne guide à quatre colonnes. La ligne de frappe et de rupture est synchronisée avec la traction entière et se déplace par intermittence, et une structure de mouvement alternatif de came est adoptée; 2. Le typage adopte le pressage à froid des timbres en acier, et les caractères en acier du tampon presse numéro de lot d'impression sont rapides et pratiques à installer et à démonter. Le numéro de lot imprimé est clair et lisible, sans chevauchement ni flou, l'écart de position d'impression est ≤ 1,5 mm et peut s'adapter à l'impression de numéros de lot à plusieurs lignes ; 3. La ligne de rupture adopte le dispositif de pressage à froid ou à chaud, généralement à froid, le couteau d'estampage est dentelé, et peut couper à travers le substrat pour former une ligne en pointillés; 4. Le dispositif de poinçonnage est perforé dans des blocs à travers la matrice concave et convexe, et consiste en la collecte de blocs et de déchets. La structure de poinçonnage adopte des colonnes de guidage à quatre colonnes et nécessite des paliers linéaires de haute précision pour garantir la précision du mouvement alternatif de la matrice concave et convexe ; 5. Le couteau à estamper et la matrice concave et convexe sont en acier à outils et traités thermiquement pour assurer leur dureté et leur durée de vie; 6. Après la perforation, les déchets de bord droit peuvent être collectés en cercle et pointés. |
| Circuit de refroidissement | 1. Les pièces de chauffage électrique, telles que le chauffage et l'étanchéité thermique, doivent passer par des conduites d'eau froide pour assurer l'utilisation sécuritaire des éléments et des paliers de chauffage électrique; 2. Le tuyau d'eau froide est bien scellé et facile à installer, démonter et nettoyer. Le système de canalisations dispose de fonctions réglables et d'affichage de la pression de l'eau, et le niveau d'eau peut être affiché. |
| Air comprimé | 1. La source d'air doit passer par le dispositif de filtration terminal et d'évacuation de l'huile et de l'eau trois en un, avec pression d'eau réglable et fonction d'affichage; 2. Le passage d'air vers la cavité d'air formée est pratique pour le montage, le démontage et le nettoyage, et la cavité d'air est répartie uniformément. |
| Mécanisme de transmission | 1. La machine principale est entraînée par un moteur asynchrone triphasé 2. La traction est entraînée par un servo indépendant, qui est haute en précision, stable et fiable en fonctionnement; 3. La machine entière est dotée d'une transmission stable et d'un faible niveau sonore. |
| Système de lubrification | Toutes les pièces en contact direct avec le matériau de base, le matériau de couverture et le matériau de remplissage utilisent des roulements exempts d'huile, qui ne nécessitent pas de lubrification et ne polluent pas l'emballage de la plaquette thermoformée. |
| Électronique et contrôle | |
| Réglage de la vitesse | 1. La vitesse de la machine peut être programmée et affichée, et la vitesse peut être réglée et contrôlée manuellement ; 2. La fréquence d'oscillation de l'administration du médicament de remplissage est réglable. |
| Fonctions de commande | 1. Il est doté d'une commande par bouton et d'un écran analogique, y compris l'approche lente, le démarrage, l'attelage, la régulation de vitesse à fréquence variable et d'autres commutateurs et affichages de fonction. 2. Il est doté d'un affichage de courant et de tension et de dispositifs de protection contre les surintensités et les surtensions, et l'état dispose d'un affichage et d'un réglage de température de chauffage et d'étanchéité, et la précision de détection de l'affichage de température est de ±2 ºC. 3. Il a pour fonction de définir les données de production et d'afficher la sortie, la vitesse et le temps, et peut effectuer des statistiques de sortie en temps réel et de sortie cumulative; 4. Il dispose d'un écran et d'une commande PLC, et d'un écran tactile LCD. La conception de l'interface est divisée en interface de fonctionnement manuel et en interface de fonctionnement normal. En fonction de la sélection du menu de traitement et du réglage des paramètres, il peut afficher les paramètres définis, les paramètres de fonctionnement réels, les données statistiques et les causes des défauts. Le système lui-même est doté d'une fonction d'auto-diagnostic puissante, qui peut refléter les défauts et les méthodes de dépannage en ligne, et peut calculer la sortie de l'équipement pendant le fonctionnement en appuyant sur le bouton de surveillance de sortie, et peut effectuer régulièrement des impressions statistiques et le contrôle de la connexion LAN. |
| Exigences de chaîne | Il est équipé d'une fonction de démarrage différé pour éviter toute perte de temps lors de l'arrêt ou du démarrage. |
| Surveillance des exigences de sécurité | 1. Protection contre les pannes du moteur principal ; 2. S'arrête automatiquement et l'alarme se déclenche dans les cas suivants : r. Lorsque le circuit d'eau de refroidissement est à court d'eau ou sous-pression ; b. Lorsque la conduite d'air comprimé est en panne ou sous-pression ; c. Lorsque le système de chauffage électrique est en surintensité et en surpression ; d. Lorsque la température du système de chauffage électrique est supérieure à la valeur de consigne ±5ºC; e. Lorsque le matériau de base et l'anneau de matériau de couverture ont tendance à être vides ; 3. La commande électrique doit être doté d'une fonction d'auto-protection pour éviter d'endommager l'équipement en raison d'un mauvais fonctionnement. |
| Connectivité | Une interface de commande est fournie pour recevoir les instructions d'arrêt et de décélération requises pour le processus suivant. |
| Exigences environnementales et d'indicateurs | |
| Environnement d'installation | L'ensemble de la machine est dans un espace propre de classe 300,000, y compris l'alimentation en plastique, le chauffage, le moulage, le pas, remplissage, chargement, thermoscellage, typage, ligne de rupture de retrait, perforation et autres processus. |
| Normes de vérification | |
| Matériau | Fournir à la machine un plan de validation de la conformité aux BPF (ébauche), des procédures de fonctionnement, des procédures de maintenance et des procédures de nettoyage et d'assainissement. |
| Vérifier les indicateurs de commande des clés | 1. La vitesse de perforation de l'emballage sous blister, répond aux exigences de production; 2. Aspect de l'emballage sous blister : a. Le papier aluminium et le matériau de base ne peuvent pas se séparer aux coins; la plaquette est complète, lisse et croustillante; b. Le papier aluminium et le matériau de base sont étroitement combinés, plats, avec un maillage transparent et sans plis ; 3. Les performances d'étanchéité du produit d'emballage sous blister fini, l'échantillon de produit fini est placé dans un récipient scellé, aspiré, et le vide est maintenu à 80 KPa pendant 30 secondes, et un test d'infiltration d'eau est effectué pour vérifier si l'échantillon de produit fini a une infiltration d'eau; 4. Vérification de la mesure du comptage. |
| Numéro | Programme | Indicateurs techniques | |
| 1 | Fréquence de poinçonnage (version standard) | 20-60 fois/min (feuille d'aluminium) 15-30 fois/min (aluminium) | |
| 2 | Surface de forme et profondeur maximales | 250×110×22 (aluminium-plastique) 250×110×18 (aluminium-aluminium) Grande pillule à miel 250×110×26 (aluminium-plastique) | |
| 3 | Gamme de conduite | 30-120 (possibilité de personnaliser 30 mm) | |
| 4 | Spécifications de la plaque | Standard | 57×80mm |
| Spécifications de référence | 88×57 95×65 100×43 mm (peut être conçu en fonction des exigences de l'utilisateur) | ||
| 5 | Matériaux d'emballage (Les rouleaux sont tous Φ75) |
Feuille dure en PVC non toxique | (0.15~0.4)×260×(Φ600)mm |
| Feuille d'aluminium thermoétanche | (0.02~0.15)×260×(Φ300)mm | ||
| Feuille d'aluminium formée | (0.16~0.2)×260×(Φ600)mm | ||
| Papier de dialyse thermoscellé | (50~100)g/×260×(Φ300)mm | ||
| 6 | Puissance de chauffage | Plaque chauffante supérieure | 2 kw |
| Plaque chauffante inférieure | 2 kw | ||
| Chauffage d'étanchéité thermique | 2 kw | ||
| Chauffage par lots | 0,175 kw×3 | ||
| 7 | Alimentation du moteur principal | 3 kw | |
| 8 | Alimentation, puissance totale | 380 V 50 Hz 10 kw | |
| 9 | Nettoyer l'air comprimé | 0.6 à 0,8 Mpa | |
| 10 | Consommation d'air (compresseur d'air) | ≥ 0.25~0.5m³/min | |
| 11 | Refroidissement du moule | Consommation d'eau du robinet ou d'eau en circulation : 60-100L/h. | |
| 12 | Dimensions hors tout (longueur x largeur x hauteur) | 4775×760×1620 (division centrale, hauteur du pied incluse) | |
| 13 | Poids de la machine | Environ 2088kg | |
| Numéro | Nom | Modèles et spécifications | Fabricant ou usine | Quantité |
| 1 | Disjoncteur | NXB-63/3P25A | CHINT | 1 |
| 2 | Disjoncteur | NXB-63/1P10A | CHINT | 2 |
| 3 | Disjoncteur | NXB-63/1P16A | CHINT | 1 |
| 4 | Disjoncteur | NXB-63/2P16A | CHINT | 1 |
| 5 | Contacteur | NXC-25 | CHINT | 1 |
| 6 | Contacteur | NXC-09 | CHINT | 1 |
| 7 | Servomoteur | MSMF042L1U2M | Panasonic Japon | 1 paire |
| 8 | Servodrivers | MBDLN25SE | ||
| 9 | Servo-réducteur | VR78L2-15-P2-S2/ | Chine | 1 |
| 14-30-50-70-M4 | ||||
| 10 | Contrôleur programmable | CP1H-X40DT-D. | Allemagne | 1 |
| 11 | Module de température | SMC60S-0040 | Chine | 1 |
| 12 | Module de sortie | CP1W-8ET | Allemagne | 2 |
| 13 | Encodeur | EDG3801S4B500F9-26R2 | Chine | 1 |
| 14 | Alimentation de commutation | S8JC-C10024 | Chine | 1 |
| 15 | Convertisseur de fréquence | MD200T3.7 | Chine | 1 |
| 16 | Écran tactile | FE6070H | Chine | 1 |
| 17 | Relais intermédiaire | NXJ/2ZD | CHINT | 9 |
| 18 | Relais statiques | SSR40 | Chine | 4 |
| 19 | Interrupteurs de proximité | E3-D4NK | Chine | 2 |
| 20 | Interrupteurs de proximité | VPE : J2-D4NK-M. | Chine | 4 |
| 21 | Interrupteur magnétique | H12-D5NK | Chine | 1 |
| 22 | Moteur principal | 100L-4 (3 KW) | Chine | 1 |
| 23 | Réducteur | WPA-100-10A | Chine | 1 |
| 24 | Voyant d'alerte | XVGB3SMA 24 V c.a./c.c. 180 mA | Chine | 1 |
| 25 | Moteur d'alimentation | Z5D120-220GU-5GU40KB (120W220V) | Chine | 1 |
| 26 | Bloquer le moteur de sortie | 3IK15RGN-C-3GN150K (15 W220 V) | Chine | 1 |
