Champ d'application :
La centrifugeuse à décanter est adaptée à la déshydratation en phase solide, à la clarification et à la séparation en phase liquide, à la séparation en phase liquide-solide en trois phases et au classement de taille de diverses suspensions avec des particules en phase solide de 0.005 à 15 mm, une consistance de 1 à 40 % et une température ≤ 100 °C, Esp. pour séparer les suspensions dont la consistance et la taille des particules varient considérablement et pour lesquelles la récupération de la toile filtrante est difficile, comme le traitement des résines de PVC, sulfite d'ammonium, carbonate de barrium, sulfate de strontium, lithopone, amidon, diatomite, plâtre, bauxite, protéine de soja, protéine d'arachide, jus de fruits, boissons, huile végétale, acide citrique, poudre de sang, poudre de titane blanc, argile kaolin et boue de forage, etc., et assèchement du charbon lavé et du charbon fin, épuration des huiles usées, traitement des déchets liquides de mortiage de grain et classification des eaux usées et des minéraux municipaux. En outre, il convient pour le traitement des eaux usées des boues des centrales électriques, des boues d'impression et de teinture, des boues de fabrication de papier.
Principe de fonctionnement :
Principe de séparation en deux phases :
La suspension d'alimentation est introduite par un tuyau d'entrée dans la zone d'alimentation du convoyeur où elle est accélérée et dirigée vers l'intérieur de la cuve. Les solides sont transportés axialement vers la petite extrémité de la benne au moyen du convoyeur à vis, qui tourne à une vitesse légèrement différente de celle de la benne. Sur le chemin des ports de décharge les solides sont soulevés hors de l'étang le long de la plage sèche. Les solides sont finalement déchargés de la cuve par les orifices de décharge dans la chambre de collecte du carter qui entoure la cuve. De là, les solides sont éliminés par gravité à travers l'entonnoir de sortie. La phase liquide formant un cylindre creux en raison de la force centrifuge, et s'écoule vers la grande extrémité de la cuve. Là, le liquide déborde des barrages de plaque réglables dans la chambre centrale du boîtier et est déchargé par gravité.
Principe de séparation en trois phases :
La phase liquide léger est déchargée dans le carter par des trous radiaux dans le moyeu de la grande extrémité. La phase liquide lourde est déchargée par des trous axiaux dans le moyeu de grande extrémité. Le rayon du liquide pour la phase liquide léger est plus petit que le rayon pour la phase liquide lourd. Le niveau de liquide est contrôlé par des barrages à plaque. Afin d'empêcher la phase liquide légère de quitter la cuve par la sortie de phase liquide lourde, une plaque de séparation est placée à l'intérieur du moyeu de la grande extrémité. La phase liquide lourde doit passer sous la plaque de séparation avant d'être déchargée dans le boîtier. Le rayon du liquide pour la phase liquide lourd est contrôlé par des barrages en plaques. Les solides sont déchargés normalement.
Paramètres techniques :
ID cuve
(mm) |
Vitesse de la benne
(tr/min) |
L / D |
G - Force |
Capacité
(m3/h) |
Enlèvement de solides
(m3/h) |
Moteur principal
(KW) |
Poids
(Kg) |
Dimensions
(mm) |
|
| 250 |
De 4 500 à 4 600 |
3.0 à 5.0 |
2000 à 3500 |
3 à 5 |
0.4 |
11 |
760 |
1600×1100×850 |
| 300 |
4 000 à 4 600 |
3.0 à 5.0 |
2000 à 3500 |
3 à 15 |
0.8 |
11 à 15 |
1500 |
2470×1230×850 |
| 360 |
3200 à 4200 |
3.0 à 5.0 |
2000 à 3500 |
5 à 20 |
1.2 |
5 à 22 |
2000 |
2790×1300×880 |
| 400 |
3200 à 3900 |
3.0 à 4.8 |
2000 à 3500 |
5 à 30 |
2 |
18,5 à 30 |
2600 |
2950×1400×850 |
| 450 |
3 000 à 3 700 |
3.0 à 5.0 |
2000 à 3500 |
5 à 45 |
2.5 |
22 à 37 |
3200 |
3300×1500×920 |
| 500 |
2700 à 3450 |
3.0 à 5.0 |
2000 à 3500 |
10 à 80 |
5 |
30 à 55 |
5200 |
3730×1600×1100 |
| 550 |
2600 à 3300 |
3.0 à 5.0 |
2000 à 3500 |
10 à 90 |
6 |
45 à 75 |
6900 |
4000×1400×1600 |
| 600 |
2500 à 3200 |
3.0 à 5.0 |
2000 à 3500 |
20 à 95 |
7 |
37 à 90 |
7900 |
4200×1800×1350 |
| 650 |
2 400 à 3 100 |
3.0 à 5.0 |
2000 à 3500 |
20 à 105 |
8 |
37 à 90 |
8200 |
4300×1900×1350 |
| 750 |
2 200 à 2 900 |
3.0 à 5.0 |
2000 à 3500 |
30 à 120 |
12 |
55 à 135 |
12000 |
5000×2500×1500 |
| 900 |
1 800 à 2 600 |
3.0 à 5.0 |
2000 à 3500 |
40 à 180 |
16 |
75 à 160 |
18000 |
6500×2700×1500 |
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Q1: Êtes-vous un fabricant ou un commerçant?
R: En tant que fabricant professionnel, nous avons notre propre usine, et si un client a une demande raisonnable, la machine peut être personnalisée.
Q2 : comment garantir la qualité de la machine ?
R: Comme un fabricant professionnel de dispositifs pharmaceutiques depuis plus de 15ans, avec une gestion stricte, avancé
les technologies de traitement et les professionnels, nous sommes confiants pour la qualité de nos machines. Et avant la livraison d'une machine, sera soigneusement testée.
Q3: Comment puis-je vous faire confiance pour la première coopération?
R: Depuis la création de notre entreprise, nous nous sommes inscrits au Bureau de l'industrie et du commerce de Chine. Nous avons réussi le SGS &
Certification ISO, et nous sommes un membre senior de la plateforme internationale Alibaba (plus de 12 ans). Pour la première entente entre nous, le service d'assurance commerciale d'Alibaba peut être utilisé, ce qui protégera équitablement vos droits et votre argent tout au long du processus de transaction.
Q4 : comment passer une commande et comment est-elle terminée ?
R: À condition que l'acheteur soit satisfait du devis et du service avant-vente:
1. Les deux parties signent un contrat, puis le vendeur prépare le PI.
2. L'acheteur organise le versement initial.
3. Le vendeur prépare les machines.
4. Une fois la machine terminée, faites effectuer le test et l'essai.
5. Avant la livraison, si l'acheteur le demande, faire inspecter.
6. Selon le montant du contrat/PI, l'acheteur équilibre le paiement.
7. La machine va être expédiée.
8. Après réception de la machine, le vendeur fournit à l'acheteur des conseils pour l'installation et le débogage.
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