| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Type: | Centrifugeuse |
| Objet: | Cosmétique |
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Pour les mélanges à haute teneur en solides, les centrifugeuses à décanter sont inégalées. Ces centrifugeuses à spirale à coque solide, ou décanteurs, se distinguent des presses à filtre à chambre en maintenant un fonctionnement continu et sans heurts. Les particules solides finement réparties sont méticuleusement séparées par les forces centrifuges puissantes, garantissant une clarté exceptionnelle du produit final.
Les décanteurs trouvent leur utilité indispensable dans un large éventail d'industries à l'échelle mondiale. Conçues précisément pour des applications spécifiques, ces centrifugeuses sont idéales pour de nombreuses tâches, de l'assèchement des boues à la classification complexe en passant par le tri de solides, elles constituent des atouts essentiels dans de nombreux secteurs.
Pour obtenir les meilleurs résultats possibles, les centrifugeuses de décanteurs à cuve solide doivent être conçues sur mesure, en accord avec les exigences uniques de chaque processus de séparation.
Le principe de fonctionnement ingénieux des centrifugeuses à décanter
Une centrifugeuse à décanter repose sur le principe de la séparation par flottaison. Dans un mélange, un composant plus dense coule naturellement, tandis qu'un composant moins dense s'élève. Dans une centrifugeuse à décanter, la centrifugation continue amplifie la vitesse de stabilisation, générant des forces g extrêmes allant de 1000 à 4000 G. Cette innovation réduit considérablement les temps de stabilisation, transformant des processus d'une durée d'heures en quelques secondes, pour des résultats de séparation rapides et faciles à gérer.
Imaginez un décanter comme un réservoir de sédimentation cylindrique tournant autour d'un axe. Dans cette configuration, les particules solides plus denses gravitent vers le fond, formant un sédiment en phase solide. Dans une centrifugeuse, cependant, l'accélération centrifuge prend la tête. Les particules plus denses sont projetées vers l'extérieur dans la cuve rotative, formant un sédiment le long de la paroi interne. L'application rapide de forces centrifuges, environ 3000 g, garantit une séparation exponentielle plus rapide que dans un champ gravitationnel.
1. Deux moteurs, système d'entraînement à deux variateurs de fréquence, réalise une régulation progressive de la vitesse différentielle et un retour d'énergie.
2. Lames de stoker spiralées : meulage au carbure de tungstène par soudage de surface.
3. Sortie du matériau du cylindre à cône de tambour : bague en alliage céramique remplaçable, résistante à l'usure et à la corrosion.
4. Principales pièces d'étanchéité : le matériau est le caoutchouc nitrile butadiène
5. Protection électrique : surcharge, perte de phase, protection de couple
6. L'inverseur principal et l'inverseur d'étau utilisent un bus CC commun, la fonction du moteur d'étau est de produire de l'électricité (économiser de l'électricité)
7. Télécommande API.
| ID cuve (mm) |
Vitesse de la benne (tr/min) |
L / D | G - Force | Capacité (m3/h) |
Enlèvement de solides (m3/h) |
Moteur principal (KW) |
Poids (Kg) |
Dimensions (mm) |
| 250 | De 4 500 à 4 600 | 3.0 à 5.0 | 2000 à 3500 | 3 à 5 | 0.4 | 11 | 760 | 1600×1100×850 |
| 300 | 4 000 à 4 600 | 3.0 à 5.0 | 2000 à 3500 | 3 à 15 | 0.8 | 11 à 15 | 1500 | 2470×1230×850 |
| 360 | 3200 à 4200 | 3.0 à 5.0 | 2000 à 3500 | 5 à 20 | 1.2 | 5 à 22 | 2000 | 2790×1300×880 |
| 400 | 3200 à 3900 | 3.0 à 4.8 | 2000 à 3500 | 5 à 30 | 2 | 18,5 à 30 | 2600 | 2950×1400×850 |
| 450 | 3 000 à 3 700 | 3.0 à 5.0 | 2000 à 3500 | 5 à 45 | 2.5 | 22 à 37 | 3200 | 3300×1500×920 |
| 500 | 2700 à 3450 | 3.0 à 5.0 | 2000 à 3500 | 10 à 80 | 5 | 30 à 55 | 5200 | 3730×1600×1100 |
| 550 | 2600 à 3300 | 3.0 à 5.0 | 2000 à 3500 | 10 à 90 | 6 | 45 à 75 | 6900 | 4000×1400×1600 |
| 600 | 2500 à 3200 | 3.0 à 5.0 | 2000 à 3500 | 20 à 95 | 7 | 37 à 90 | 7900 | 4200×1800×1350 |
| 650 | 2 400 à 3 100 | 3.0 à 5.0 | 2000 à 3500 | 20 à 105 | 8 | 37 à 90 | 8200 | 4300×1900×1350 |
| 750 | 2 200 à 2 900 | 3.0 à 5.0 | 2000 à 3500 | 30 à 120 | 12 | 55 à 135 | 12000 | 5000×2500×1500 |
| 900 | 1 800 à 2 600 | 3.0 à 5.0 | 2000 à 3500 | 40 à 180 | 16 | 75 à 160 | 18000 | 6500×2700×150 |
