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Fournisseur Audité Introduction de base de la ligne de production de panneaux de particules automatiques
1. Diverses options pour la capacité: 15,000 à 130,000 m3/an.
2. Dimensions diverses : 4 x 8 pi, 6 x 9 pi, 6 x 8 pi, épaisseur 9 à 30 mm.
3. Large gamme de matières premières : petites branches et grumes de bois, déchets de placage, déchets de usines de traitement du bois et usines de meubles.
4. Un sécheur à tambour à passage unique avancé peut être utilisé. Il adopte la technologie de séchage des gaz de combustion, une capacité de séchage élevée, une consommation réduite de frai. Par rapport aux méthodes de séchage traditionnelles, il permet d'économiser 25 % d'énergie.
5. Faible utilisation d'adhésif. Le dosage électronique est utilisé.
6. Formage de tapis adopter la formation de tapis de calssification mécanique avancée. Le motif en spirale unique des rouleaux diamantés garantit des performances de formage idéales et améliore la qualité du panneau.
7. Presse à chaud à ouverture multiple avec dispositif de fermeture synchronisé, qui assure la synchronisation et la stabilité du mouvement de la plaque, ce qui permet d'obtenir une épaisseur de panneau précise et de réduire la quantité de ponçage.
8. Système de commande électrique : célèbres marques de composants électriques de qualité et systèmes contrôle par API.
Photos de référence de la ligne de production de panneaux de particules automatiques 
24 ouvertures ligne de presse à chaud de panneau de particules
Comment emballer pour expédition
1. Corps de la machine emballé dans film plastique
2. Pièces pièces de rechange et électriques emballées dans des boîtes en contreplaqué.
3. Fixé dans un conteneur avec des fils d'acier.
Quels services offrir
1. Concevoir et produire en fonction de vos besoins de production. Fournir des jeux complets de dessins et de manuels.
2. Garantie d'un an pour la machine. Service après-vente et maintenance pendant toute la durée de vie.
3. Équipe professionnelle pour l'installation et le débogage de machines en mer.
4. Aider à former et à guider la machine.
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