Ligne de production réfractaire
La ligne de production de réfractaires est composée de 6-16 types de lignes de production de lots de matières premières, divisées en méthodes de traitement par lots statiques et dynamiques. Chaque jour, 3-4 personnes seulement peuvent effectuer le fonctionnement d'une seule ligne (y compris l'emballage, la palettisation). Ce système comprend un système d'alimentation, un système de contrôle de pesée, un système de transport, un système de mélange, système de mesure de l'emballage et système de commande central.
Chaque composant est introduit
1. Système d'alimentation :
De 6 à 30
Le bac de rangement est constitué d'un carré, ce qui permet de gagner de l'espace et l'ouverture et la fermeture de l'ouverture du bac.
1.1 Ouvrir le mode d'alimentation
Il est équipé d'une grille pour empêcher les employés de placer par erreur des impuretés telles que des sacs dans le bac lors de l'alimentation. Le fond du bac est équipé d'un contrôleur de niveau de matériau pour faciliter la surveillance en temps réel de l'utilisation des matériaux dans le bac et assurer une production continue. Lorsqu'un dispositif de niveau de matériau est utilisé dans un bac, le dispositif de niveau de matériau est renvoyé au système de commande central par le biais d'un signal, et le système émet automatiquement une alarme pour indiquer une alimentation manuelle. En même temps, l'écran de fonctionnement affiche le bac de matériau manquant correspondant, et le matériau correspondant est soulevé au sommet du bac correspondant sur la plate-forme par la grue conformément à l'invite, puis le matériau correspondant est placé dans le bac par le manuel.
1.2 mode d'alimentation fermé
Utiliser des relevages par godet pour soulever des matériaux
1. Faible puissance motrice, utilisation de l'alimentation par entrée, décharge induite, grande capacité de disposition intensive de trémie. Lorsque le matériau est soulevé, il n'y a presque aucun phénomène de refoulement et de creusement, donc la puissance inefficace est moindre.
2. Large gamme de levage, ce type de machine de levage sur le type de matériaux, caractéristiques de moins d'exigences, non seulement peut améliorer la poudre générale, les petits matériaux granulaires, mais aussi peut améliorer le plus grand matériau de broyage, bonne étanchéité, moins de pollution environnementale.
3. Bonne fiabilité de fonctionnement, le principe de conception et la méthode de traitement les plus avancés, pour garantir la fiabilité de l'ensemble du fonctionnement de la machine, temps sans panne plus de 20,000 heures. Hauteur de levage élevée. L'élévateur fonctionne en douceur, ce qui lui permet d'atteindre une hauteur de levage élevée.
4. Longue durée de vie, l'alimentation de l'élévateur prend le type d'entrée, la trémie est utilisée pour creuser, et le phénomène d'extrusion et de collision se produit rarement entre les matériaux. La machine est conçue pour garantir que le matériau est moins dispersé pendant l'alimentation et le déchargement, ce qui réduit l'usure mécanique.
2. Système de contrôle de pesée :
2.1 pesage à courroie (également appelé groupage statique)
Nous utilisons la méthode d'alimentation par courroie et vis le système de pesée est un par un, un chargeur de méthode d'alimentation via le convertisseur de fréquence pour contrôler sa vitesse réglée de vitesse élevée et basse lorsque la valeur cible doit être atteinte (généralement environ 80 % de la valeur cible), le convertisseur de fréquence passe de la vitesse rapide à la vitesse lente. Le convoyeur s'arrête lorsque la valeur cible est atteinte. Le matériau suivant commence à mélanger afin d'assurer la vitesse et la précision de l'ensemble du mélange.
2.2 pesage de voitures (également appelé groupage dynamique)
La balance électronique du véhicule de pesage automatique est un dispositif de pesage automatique pour la mesure de l'alimentation continue, et la capacité de pesage peut atteindre 10000 kg. Il permet de surmonter les lacunes de la production de lacunes du système de création de lots traditionnel et utilise le contrôle PLC, le contrôle de conversion de fréquence et d'autres technologies pour résoudre efficacement la contradiction entre le contrôle en temps réel et la précision de mesure dynamique. L'ensemble du processus de création de lot est contrôlé par l'API. L'interface homme-machine utilise le logiciel de configuration de Dell Computer et de Bozheng *. Il peut afficher dynamiquement la position de la voiture de groupage et afficher le poids de la batching en temps réel. Une fois chaque dosage terminé, la quantité réelle de dosage est immédiatement affichée sur l'écran de la trémie correspondante jusqu'à ce que le dosage suivant commence à se mettre à zéro. La quantité d'ingrédients dans chaque bac est conservée dans la base de données système, qui peut être facilement appelée pour la requête, la comparaison et l'impression, et pour générer des rapports quotidiens et mensuels. Le système enregistre les données que l'opérateur ne peut pas modifier, supprimer ou déplacer, de sorte que le gestionnaire ait une vue d'ensemble de la situation réelle de chaque ingrédient.
3. Système de commande central
Le système de commande peut essentiellement réaliser une automatisation complète. L'opération est simple, rapide et le processus de production a une bonne confidentialité. L'écran tactile et l'API sont utilisés ensemble et l'image dynamique est simulée sur l'écran. Surveiller et observer l'état de santé de l'ensemble du système. Le système définit le mot de passe d'autorisation pour garantir la confidentialité de la formule. L'écran de surveillance comporte deux modes : automatique et manuel. Le mode manuel est pratique pour le débogage et la maintenance de l'équipement. Plusieurs formules peuvent être stockées dans le système pour faciliter l'invocation, et des paramètres tels que la formule, le lot, la fréquence du moteur et le temps de mélange peuvent être modifiés à tout moment à l'écran. L'ordinateur industriel peut stocker des rapports de production quotidiens pour un accès facile, une analyse statistique et une impression à tout moment.
Gamme de produits réfractaires qualitatifs et incertains de type atelier
Est appliqué à des réfractaires spéciaux qualitatifs et incertains avec un investissement à petite échelle avec la caractéristique de faible investment, moins de surface de plancher. Il s'agit d'une gamme de produits simple et flexible qui peut être installée dans un atelier industriel standard
Modèle |
Mélangeur |
Puissance (kw) |
Capacité théorique (t/h) |
Surface au sol (m2) |
CHL2000 |
SW2000 |
200 |
40 |
400 |
CHL4000 |
SW4000 |
320 |
70 |
550 |
CDL500 |
DW500 |
120 |
10 |
200 |
CDL1200 |
DW1200 |
150 |
20 |
300 |
CDL2000 |
DW2000 |
200 |
40 |
400 |
CDL3000 |
DW3000 |
240 |
50 |
400 |
Quels sont les types de matériaux réfractaires ?
01
Réfractaire amorphe
Les réfractaires amorphes sont produits sous forme d'agrégats et de poudre fine, sans forme définie, et peuvent être mélangés à d'autres composants selon les besoins. Par exemple, une forte teneur en aluminium coulé est une sorte de réfractaire amorphe.
02
Réfractaire de base
Les réfractaires de base sont généralement des matériaux réfractaires dont l'oxyde de magnésium ou l'oxyde de calcium sont les principaux composants, y compris la brique de magnésie, la brique d'aluminium de magnésie, la brique de chrome de magnésie, la brique de dolomite, etc. Ce type de produit réfractaire présente une forte résistance à l'érosion des scories alcalines.
03
Silicate d'aluminium réfractaire
Le silicate d'aluminium réfractaire est basé sur Al2O3 et SiO comme composants principaux du réfractaire.
04
Magnésie réfractaire
La magnésie réfractaire est une sorte de réfractaires avec la magnésite, la magnésie de l'eau de mer et la dolomite comme principales matières premières, avec la magnésite cubique comme phase cristalline principale et la teneur en MgO de plus de 80%85%.
05
Brique de silice
La brique de silicium est une sorte de matériau réfractaire contenant plus de 93% de SiO2, qui a les caractéristiques d'une forte résistance à la corrosion des scories acides. En plus de la brique de silicium, la brique d'argile est aussi une sorte de matériau réfractaire, elle est faite d'argile et de silice et d'autres matières premières, avec des caractéristiques de faible réfractivité.
06
Brique chromée
La brique de chrome est principalement constituée de minerai de chrome comme matière première, qui a une bonne résistance à la corrosion des scories d'acier, mais une faible résistance aux chocs thermiques et une faible température de déformation sous charge à haute température. La brique de magnésie de chrome en minerai de chrome et de magnésie dans différentes proportions a une bonne résistance aux chocs thermiques, et est principalement utilisé comme brique de four plat alcaline.
07
Acide réfractaire
4% des résultats mentionnés
Les matériaux réfractaires acides comprennent principalement la brique de silice et la brique de zircon. La brique de silicium est principalement composée de produits silicoeux contenant plus de 94% d'oxyde de silicium, et a les caractéristiques d'une forte résistance à la corrosion des scories acides, d'une température d'adoucissement élevée sous charge, et d'aucun rétrécissement ou même légère expansion du volume après la calcination répétée.
08
Réfractaire neutre
Les réfractaires neutres sont principalement composés d'alumine, d'oxyde de chrome ou de carbone, et les produits corindon contenant plus de 95% d'alumine sont une sorte de réfractaires de haute qualité à large usage.
09
Réfractaire à la silice
Les réfractaires siliconés comprennent principalement des briques de silice, des réfractaires siliconés amorphes et des produits en verre de quartz. Parmi eux, les réfractaires à la silice sont principalement composés de silicium, qui a les caractéristiques de résistance à haute température et de réfractaires élevés.
10
Réfractaire à la dolomite
Les réfractaires à la dolomite sont des réfractaires alcalins, la dolomite étant la principale matière première, le MgO et le CAO comme principaux composants, dont la fraction massique de CAO est de 40 % ~ 60 %, et la fraction massique de l'oxyde de magnésium est de 30 % ~ 40 %.
11
Brique d'argile
4% des résultats mentionnés
La brique d'argile est une sorte de matériau réfractaire fait d'argile réfractaire et d'argile comme les principales matières premières, qui a les caractéristiques de haute réfractivité et plasticité. La réfractivité des briques d'argile est généralement de 1580ºC à 1750ºC, et la température d'adoucissement de la charge est de 1250ºC à 1450ºC.
12
Fibre d'acier
La fibre d'acier est une sorte de matériau réfractaire dont la quantité d'addition est comprise entre 2 % et 8 %, et la quantité d'addition maximale de 18 % est utilisée à l'étranger.
13
Brique mullite
La brique de mullite est une phase cristalline à base de mullite de produits réfractaires de la série silice-aluminium, généralement une teneur en alumine comprise entre 60 % et 75 %. Les briques de mullite sont divisées en briques de mullite frittées et en briques de mullite fusionnées.
14
Argile à feu
3% des résultats mentionnés
Les matériaux réfractaires comprennent la boue réfractaire, la brique réfractaire, la boue réfractaire, etc. La boue réfractaire est principalement utilisée pour remplir les joints de brique, comme matériau de maçonnerie, a de bonnes propriétés de collage, peut empêcher la brique d'être endommagée par l'érosion de scories.
15
Alumine réfractaire
L'alumine réfractaire est une sorte d'alumine comme composant principal du réfractaire, avec une stabilité à haute température et une résistance à la corrosion, peut résister à la corrosion chimique à haute température et aux chocs thermiques.
16
Brique alumine élevée
La brique d'alumine élevée est une sorte de bauxite naturelle de haute qualité comme matière première faite de matériaux réfractaires, elle contient de l'hydrobauxite, de la pomerite, de la kaolinite et d'autres minéraux. En plus des briques à haute teneur en aluminium, d'autres réfractaires courants incluent les briques d'argile, les réfractaires légers et les briques légères à haute teneur en aluminium.
17
Fonte réfractaire
Le terme réfractaire en fonte de fusion désigne les matières premières et les matériaux composés après une fusion à haute température dans une certaine forme du produit. Parmi eux, le composé est le principal composant du produit de coulée, et le procédé de coulée comprend le procédé de fusion et le procédé de coulée.
18
Carbure de silicium réfractaire
Le carbure de silicium réfractaire est un carbure de silicium comme composant principal du réfractaire, avec une stabilité à haute température et une résistance à la corrosion, peut résister à la corrosion chimique à haute température et aux chocs thermiques.
19
Planche ignifugé
Les panneaux ignifuges les plus couramment utilisés sont des panneaux ignifuges décoratifs haute pression et des panneaux ignifuges. Le panneau réfractaire décoratif haute pression présente les caractéristiques suivantes : feu, résistant à l'humidité, résistant à l'usure, résistant à l'huile, facile à nettoyer, etc. Le panneau réfractaire est un matériau ignifugé courant, qui peut être utilisé dans diverses scènes, telles que les canaux, les escaliers, les espaces publics, etc., avec une variété de couleurs à choisir.
20
Haute teneur en alumine réfractaire
Les réfractaires à l'aluminium incluent principalement les réfractaires au silicate d'aluminium, les réfractaires au silicate d'aluminium, les réfractaires à l'argile et les réfractaires à l'aluminium élevés.
Zhongqinglin Heavy Industry
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![Refractory Material Production Line Refractory Material Batching Line](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
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