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L'extraction par solvant d'oléagineux, également appelée « extraction », est le processus d'extraction de l'huile d'oléagineux avec du solvant organique.
L'extraction par solvant des oléagineux peut être considérée comme une extraction solide-liquide, qui est un processus de séparation des composants pertinents des matériaux solides en utilisant le n-hexane et d'autres solvants pour séparer les composants pertinents des différentes substances. Pendant le lessivage, l'huile est traitée avec un solvant, dans lequel les composants solubles (principalement les huiles) sont dissous dans le solvant. Lorsque le lessivage de l'huile est effectué au repos, l'huile est transférée sous forme de molécules, qui appartiennent à la diffusion moléculaire. Toutefois, la plupart du processus de lessivage est effectué dans le cas d'un mouvement relatif entre le solvant et la particule. Par conséquent, en plus de la diffusion moléculaire, il existe également un processus de « diffusion convective » qui dépend du débit de solvant.
Procédé de base : immerger l'embryon d'huile (ou gâteau prépressé) dans le solvant sélectionné, dissoudre l'huile dans le solvant (pour former l'huile mélangée), séparer ensuite l'huile mélangée du résidu solide (repas), évaporer l'huile mélangée selon différents points d'ébullition, en décapant, vaporiser le solvant en vapeur et en huile, afin d'obtenir l'huile (pétrole brut lixivié). La vapeur de solvant est condensée et continue à être utilisée après refroidissement et récupération. Le repas contient également une certaine quantité de solvant. Après détolubilisation et séchage, on obtient le repas sec. La vapeur de solvant volatilisée dans le processus de détolubilisation et de séchage est toujours condensée, refroidie et recyclée.
Type de lot extraction de solvant
Le procédé de l'opération de l'embryon de matière entrant dans l'extracteur, le déchargement de repas de l'extracteur, l'injection de solvant frais et l'extraction de l'huile mélangée concentrée sont le procédé de lixiviation par lots, intermittente et périodique. Convient principalement aux usines à huile à petite échelle.
Ce type d'équipement de production d'huile est principalement le réservoir de lixiviation, le condenseur, l'évaporateur à tube long, la tour de stripping, la tour d'absorption et ainsi de suite.
Processus de lixiviation par lots :
1.le gâteau pré-pressé est introduit dans l'atelier de lixiviation par le convoyeur, et est soulevé au convoyeur par le palan à godets. Entrer ensuite dans la boîte de rangement inclinée ou directement dans le réservoir de lixiviation afin de réduire le temps de charge du réservoir de lixiviation.
2.Ouvrez le couvercle supérieur du réservoir d'immersion, remplissez le matériau, puis fermez hermétiquement le couvercle supérieur.
3.commencer à alimenter le solvant frais, ouvrir d'abord la pompe et les vannes du réservoir de rotation du solvant, ouvrir la vanne de vapeur, de sorte que la vapeur dans le réchauffeur de solvant pour le chauffer. Lorsque la température du solvant atteint 45-50 ºC, le solvant passe dans le tube de pulvérisation pour entrer dans le réservoir de lixiviation et le remplit. (le solvant dépasse le plan de gâteau de 20-50 mm). ouvrez la vanne de gaz libre pour une immersion normale.
4.le temps de trempage est de 10-15 minutes. Sous le réservoir de lixiviation de la pompe à huile mixte, la pompe peut être recyclée dans le réservoir pendant 5 minutes ou directement pompée dans le réservoir de lixiviation n° 2 pour remplir l'huile de solvant. Si le solvant est insuffisant, il est possible d'ajouter de l'huile de solvant neuve.
5.faire tremper la pompe à huile mélangée dans le réservoir de lixiviation n° 2 pendant 15 minutes, la pompe à huile mélangée dans le réservoir n° 3 pendant 10 minutes, la faire tremper dans le réservoir n° 4 pendant 10 minutes et faire fonctionner l'huile mélangée 3 fois pendant 4 fois. Si la concentration de l'huile mélangée n'est pas suffisante, elle peut être recyclée dans le réservoir de stockage temporaire de l'huile mélangée, etc.
6.l'huile mélangée dans le réservoir est recueillie sous le réservoir de lixiviation par un filtre, et pompée dans le réservoir de stockage temporaire de l'huile mélangée. En même temps, la concentration de 60 be' saumure est pompée du réservoir de saumure dans le réservoir de stockage temporaire de l'huile mélangée, et les copeaux fins sont précipités avec la saumure dans le réservoir.
Capacité :
1-15 tonnes/jour, notamment l'extraction de petites variétés d'huile et d'huiles précieuses.
Processus d'extraction de solvant continu
Le processus d'extraction de l'embryon matériel dans l'extracteur, l'extraction du repas de l'extracteur, l'injection du solvant frais et l'extraction de l'huile riche mélangée sont un processus de lixiviation continu.
Il comprend principalement les quatre processus suivants.
Processus d'extraction de solvant
Adopter ce type d'extracteur dans le système d'extraction d'huile mieux. Ce type d'extracteur est populaire pour un bon effet d'extraction, moins de problèmes et moins de résidus de solvant dans le repas humide. Equipez-vous d' une vanne d'étanchéité pneumatique à la sortie du convoyeur à gâteau pour éviter toute fuite de solvant lorsqu'il n'y a pas de gâteau dans le récipient avant de démarrer et d'arrêter le système. Maintenir un niveau de matériau constant dans le matériau Vesse, qui permet d'assurer l'étanchéité du matériau et de rendre le flux de matériau constant. Le ventilateur du convoyeur à gâteau évite l'entrée de solvant dans l'atelier de pressage.
Pour le convoyeur de repas humide, adopter un roulement d'entraînement de type Extroversion pour réduire la corrosion des solvants et les problèmes mécaniques. Adopter Hydro-cyclone pour séparer le repas dans le miscella.
Système de dessolventilation pour repas humide :
Le Desolventizer (D.T.C.D.) est composé de 7 couches. Les 1er et 2e couches sont conçues pour préchauffer le repas humide afin de réduire la condensation d'humidité. La 3ème couche et la 4ème couche sont pour pré-désolventiler. Le mélange de vapeur et de vapeur de solvant passe par le repas humide, ce qui peut non seulement faire l'échange de chaleur , mais aussi enlever un peu de solvant dans le repas humide. La 5e couche est de déolventiler. La vapeur fraîche (entrée) élimine complètement le solvant dans le repas humide. Dans la 6e couche, souffler de l'air chaud pour éliminer l'humidité du repas. Ensuite, retirez l'humidité et refroidissez le repas pour respecter les exigences de sécurité de la 7e couche. Après toutes ces étapes, le repas est envoyé à la Meal House en dehors de l'atelier d'extraction par convoyeur de repas.
L'air chaud utilisé dans le desolventizer (DTDC) est chauffé par un réchauffeur d'air chaud (E304).
Caractéristiques de Desolventizer (DTDC) fourni par nous: Bonne qualité de repas, désolventizing complet, structure raisonnable et performance stable.
Évaporation de miscella : le miscella est pompé vers l'évaporateur du 1er étage (source de chaleur : vapeur indirecte) pour évaporer le solvant dans le miscella. La pression dans l'évaporateur de 2ème étage est la même que dans l'évaporateur de 1ère étage. Le miscella de l'évaporateur du 1er étage déborde vers l'évaporateur du 2ème étage (source de chaleur : vapeur indirecte) pour une évaporation ultérieure. Le débordement de mauvais appel vers le stripper d'huile (pression : 20 kPa). Réduire les substances volatiles dans l'huile à moins de 0.2 % dans le stripper d'huile.
Le miscella entre dans le stripper d'huile par le haut et entre en contact avec la vapeur directe montante pour éliminer les résidus de solvant. Le stripper d'huile combine le stripper d'huile classique et le réservoir de pétrole brut. La plaque de déflecteur sphérique spéciale disperse l'huile jusqu'à ce qu'elle soit uniforme et assure un contact uniforme et approfondi de l'huile avec la vapeur. Le solvant et les matières volatiles dans le miscella sont complètement éliminés.le stripper d'huile est raisonnable dans la structure et facile à nettoyer et
démontage/montage.
Système de condensation de solvant : le système de condensation de solvant est étroitement connecté au système d'évaporation. Les vapeurs non condensées provenant du désolvent (DTDC) entrent dans le condenseur DT, où la plupart des vapeurs sont condensées en liquides. Les vapeurs non condensées provenant de l'évaporateur du 1er étage, de l'évaporateur du 2ème étage et du stripper d'huile entrent dans le condenseur (E308). Les vapeurs d'évent entrent dans le condenseur d'évent. De plus, les vapeurs transportant des solvants provenant du séparateur eau-solvant combiné, du réservoir de solvant souterrain et du réservoir de miscella entrent dans le condenseur d'évent pour récupérer le solvant par l'eau froide. Pour que le gaz déchargé ne soit pas nocif pour l'environnement et pour récupérer le solvant, le solvant présent dans la vapeur de queue est récupéré par l'huile minérale.
Solvant de récupération avec de l'huile minérale : le gaz d'évent entre d'abord dans l' absorbeur d'huile minérale (la température d'absorption de l'huile minérale est inférieure à 35 ºC) . L'huile minérale et les vapeurs d'évent sont actuellement en contact avec le compteur. C'est Paul Ring, dont la surface est grande, dans l'absorbeur d'huile minérale qui assure un effet d'absorption idéal. Les détails sont les suivants :
Pompez l'huile minérale riche dans l'échangeur thermique pour faire l'échange thermique entre l'huile minérale riche et l'huile minérale pauvre. Chauffer ensuite l'huile minérale riche dans le réchauffeur d'huile minérale à la vapeur. Enfin, l'huile riche entre dans le stripper d'huile minérale, où l'échange de chaleur gaz-liquide est réalisé à la surface de Paul Ring entre la vapeur directe et l'huile riche en minéraux pour éliminer le solvant dans l'huile minérale. L'huile minérale pauvre pénètre ensuite dans l'absorbeur d'huile minérale pour être réutilisée. La vapeur d'aération est déchargée de l'atelier par le ventilateur. S'il reste encore du solvant dans les eaux usées, faites bouillir les eaux usées pour qu'elles répondent aux exigences de la norme nationale.
Qualité du produit :
1 la teneur totale en matières volatiles du pétrole brut est inférieure à 0.2 %.
2 le taux d'huile résiduel de la farine est inférieur à 1 % (moins de 2 % de la poudre) et la teneur en humidité est inférieure à 12 %.
3 le pétrole brut doit généralement satisfaire aux normes suivantes : couleur, odeur, goût normal; humidité et volatile 0.5 %; impureté 0.5 %; valeur acide se réfère à la norme de qualité de la matière première, pas plus élevée que les exigences prescrites.
4 la qualité du gâteau prépressé, testé à la sortie du prépresse, exige : épaisseur du gâteau 12 mm; humidité du gâteau 6 %; huile résiduelle du gâteau; 13 ≤ 18 %.
Indice de consommation :
1 consommation de vapeur 380 kg/tonne ;
2 consommation d'électricité 15 kW / t / tonne;
3 eau de refroidissement 20 t / t ;
4 consommation de solvant < 2 kg/tonne
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