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L'huile de palme est une sorte d'huile végétale ligneuse tropicale, qui est la plus grande variété d'huile végétale produite, consommée et commercialisée au niveau international dans le monde à l'heure actuelle. Avec l'huile de soja et l'huile de colza, elle est également connue sous le nom de « les trois principales huiles végétales du monde ». Il a une histoire comestible de plus de 5,000 ans.
La ficelle de fruits de palme fraîche représente 100 % de la ficelle totale de fruits de palme, la proportion de la ficelle de fruits vide est de 23 %, le fruit de palme est de 65 %), et la teneur en huile de palme de la ficelle entière de fruits de palme est de 26 % et la teneur en huile de palmiste est de 3.25 %.
Préparation technologie et équipement de l'huile de palme brute
Le procédé traditionnel adopte la fermentation de frein à vapeur, la technologie est mature, l'inconvénient est de produire beaucoup d'eaux usées, a un grand impact sur l'environnement.
Le processus comporte principalement les sections suivantes. Section de stockage de la matière première : les fruits frais de palme sont mesurés et enregistrés dans l'usine par salle de livre, et la corde de fruits de palme mesurée est déchargée à la pente de chargement et stockée.
Section stérilisateur : placez la ficelle de palmier dans un réservoir d'enzymes de destruction horizontal ou un stérilisateur vertical pendant 90-120 minutes. Le but du sterillizer est de détruire la lipase pour éviter l'augmentation de la teneur en acides gras libres dans l'huile; le sterillizer à haute température peut rendre le fruit mou et faciliter la granulation mécanique; prétraitement du péricarpe pour préparer la transformation ultérieure; préconditionnement du noyau du fruit pour réduire les dommages au grain.
Processus de traitement du sterillizer : après que les fruits de palme entrent dans le sterillizer, ferme le sterillizer pour fermer rapidement la porte, ouvre la vanne d'échappement sous le sterillizer, puis passe dans la vapeur saturée de pression de 3 bar (température d'environ 145 ºC). Une fois que l'air froid dans le réservoir est complètement déchargé, fermer la soupape d'échappement et entrer dans la phase de cuisson et de pulvérisation. Le temps de fonctionnement du sterillizer est généralement de 90 minutes. Après le stériliseur, fermer la vanne d'admission, ouvrir la vanne menant au silencieux et vidanger l'eau et la vapeur du réservoir avant d'ouvrir la porte du stérilisateur.
Section de battage:le but du battage est de séparer les fruits à huile de palme de la chaîne de fruits par de fortes vibrations. Le fruit de palme à huile séparé est ensuite alimenté dans le réservoir de cuisson par le convoyeur. La ficelle de fruits vide est déchargée de l'autre extrémité du tambour vers la cour d'entreposage, ou transportée hors de l'usine pour le recyclage de la couverture de palmier, ou l'incinération sur place comme engrais vers les terres agricoles.
Digesteur et cuisine: Le but de la purée et de la cuisson est de déchirer l'épiderme du fruit, de séparer la pulpe du noyau et de macendre le tissu de la pulpe, et de le chauffer pour adoucir la pulpe et détruire la structure cellulaire de la pulpe, ce qui est bénéfique à la précipitation de l'huile du tissu de la pulpe.
Il y a une entrée de convoyeur sur la partie supérieure de l'autoclave et un port de sortie dans la partie inférieure. Il y a un arbre central avec de nombreuses tiges de base axiales dans l'autoclave, et il y a beaucoup de plaques de chemise dans la paroi interne de l'autoclave. Les particules de fruits écrasez la pulpe sous l'action d'agiter le bâton et la collision de la doublure. Le matériel de cuisson à écrasement est un réservoir cylindrique avec une gaine chauffante. La vapeur indirecte est insérée dans la gaine pour chauffer, et une buse de vapeur directe est présente dans la cuve pour régler l'humidité et la température. Après 1 h de chauffage, la température de la poêle peut atteindre environ 90 ºC-95 ºC. Le but du chauffage est de détruire l'état d'émulsification de formé par l'huile et l'eau dans les tissus fruitiers, de réduire la viscosité de l'huile, et de faciliter le flux et la précipitation de l'huile.
Section presse : après les étapes ci-dessus, le fruit de palme est envoyé à la presse en spirale, le fruit brun est divisé en: Huile, eau, mélange d'impureté solide et gâteau (fibre et noyau). La presse à vis continue est adoptée. Il est doté d'une boîte horizontale avec trous, d'une boîte en forme de croix de 8 caractères, avec deux vis, et d'une tête de gâteau au niveau de l'orifice de décharge de scories du corps de la boîte. Il peut contrôler la pression pour s'assurer que l'huile résiduelle dans le gâteau est minimisée, et il peut également ajuster le taux de broyage du noyau de fruit à une gamme raisonnable. Sous l'action de la pression en spirale, le gâteau frit précipité du tissu de pâte a été extrudé de la tête de machine, qui contenait le grain (huile de grains bruns non rompue), et la partie liquide s'est écoulée de la bouche inférieure. Après filtration, il a été envoyé à la centrifugeuse papillon pour obtenir de l'huile de palme poilue. Après pressage, le fruit de palme à huile est divisé en deux parties: Le mélange d'huile, d'eau et d'impuretés solides; le rendement en huile de fibre et de grain est de 20% de l'huile de palme brute et de 2% de l'huile de palmiste de palmiste selon le fruit frais de palmier. Les paramètres de l'huile de palme brute: Couleur orange, huile semi-liquide, densité de surface (50 ºC): 0.8896 ≤ 0.8910, valeur de saponification: (Mgkoh/g d'huile) 190 × 202, valeur d'iode (gz2/100g).
Section de purification du pétrole brut : cette étape est d'obtenir de l'huile de palme plus pure. Le pétrole brut contient généralement 66 % de pétrole, 24 % d'eau et 10 % de solide non pétrolier. L'huile est lavée par filtration par précipitation et la fibre est séparée de l'huile. Ensuite, on peut procéder à une clarification continue des précipitations pour obtenir de l'huile et des sédiments. Après la séparation de la centrifugeuse, l'huile entre dans le vide pour sécher. Conserver après séchage. Les précipités sont clarifiés deux fois, les précipités d'huile sont filtrés, l'huile contaminée est séparée, l'huile est versée deux fois, le mélange d'huile sale est clarifié et séparé, et l'huile écrémé est réglée secondaire. La pompe WeChat d'égout est traitée avec le réservoir d'épuration des eaux usées.
La deuxième méthode de traitement: L'huile de laine brune est filtrée par écran vibrant, puis le laitier brut comme la fibre est enlevé et puis s'écoule dans le réservoir avec la vapeur indirecte et la vapeur directe. Après purification, le mélange d'huile brune et d'eau est injecté dans le réservoir haut par pompe centrifuge pour un débit régulier dans le réservoir de clarification. L'huile clarifiée s'écoule dans le réservoir de stockage d'huile depuis la sortie du réservoir clarifié, élimine l'eau de l'huile à travers le séparateur de disque, puis nettoie l'huile à travers l'échangeur thermique à plaque, chauffe à 105 ºC, et vidange l'eau résiduelle dans l'huile du sécheur par aspiration. L'huile dans le séchage sous vide est aspirée par la pompe électrique blindée au fond et pompée vers le réservoir de stockage.
La norme de base du pétrole brut de palme dans les réservoirs de stockage est que la valeur de l'acide est inférieure à 5 %, la teneur en humidité est comprise entre 0.1 % et 0.2 % et l'impureté doit être inférieure à 0.02 %.
Section de séparation des fibres et des fruits : enfoncez le gâteau dans le système de séparation de l'air en le faisant passer par le convoyeur à vis cassé. Les fibres séparées sont envoyées à la chaufferie sous forme de carburant. Les noyaux sont transportés à l'entrepôt pour un stockage temporaire. Une fois que le résidu de gâteau de fibre tombe dans le treuil de gâteau cassé, le résidu de gâteau est dispersé à travers la lame intermittente du dragon suspendu. Dans le processus de transport vers l'avant, la vapeur d'eau résiduelle de gâteau s'évapore, et finalement tombe dans la fibre et le séparateur nucléaire. Le système d'aspiration composé d'un ventilateur centrifuge et d'un réseau d'air transporte la fibre vers la chaufferie pour la combustion, tandis que le noyau marron avec une densité plus grande tombe dans le palan à godets de la fibre et de l'autre partie du séparateur nucléaire et est transporté vers le réservoir de semences nucléaires, dans lequel le noyau humide peut être encore plus sec par air soufflé.
Section de récupération de l'écrou : le noyau ramolli doit être ramolli et trempé avant qu'il ne soit cassé, et le noyau ramolli sera divisé en deux soupapes ou plus après avoir été brisé par un concasseur ondulé, et le noyau sera libéré. Le mélange brisé entre dans le système de séparation du mélange brisé, qui adopte la séparation en deux étapes et la séparation par bain d'eau. Après la séparation, la coquille a été obtenue et envoyée à la poubelle de stockage pour un stockage temporaire, qui a été utilisée comme combustible pour la chaufferie au besoin, et la teneur en humidité du noyau a été réduite à moins de 7% par séchage à l'air chaud après séparation. Après le séchage, le noyau est envoyé à l'entrepôt de stockage du noyau pour le stockage. L'huile de grains bruns est extraite du grain brun après l'épluchage et la séparation, et l'huile résiduelle de résidus de fibres est d'environ 10 %. L'huile peut être extraite par lixiviation de solvant. Le noyau choisi par le vent doit également enlever la pierre, le fer et les branches.
Section traitement des eaux usées : la teneur en matière organique des eaux usées est très élevée, et la dbo de la consommation biochimique d'oxygène est d'environ 25000ppm, qui doit être traitée et qualifiée avant de pouvoir être déchargée. Le système de traitement des eaux usées des réservoirs de stockage est actuellement la méthode de traitement la plus utilisée et la plus efficace. Ce type de système de traitement est économique et abordable, il suffit de fournir suffisamment d'espace, le coût d'investissement est faible.
Stockage du pétrole brut : pendant le stockage, après séchage sous vide en usine, la température du pétrole est réduite à 45 ºC 50 ºC avant d'entrer dans le réservoir. Une fois l'huile mise dans le réservoir, la température constante de 55 degrés peut être maintenue, et certains antioxydants peuvent également être ajoutés à l'huile pour passiver les métaux traces afin d'éliminer l'oxydation de l'huile pendant le stockage. Questions nécessitant une attention particulière lors du transport et du déchargement : tout d'abord, de la résine époxy est utilisée dans le revêtement du réservoir, et le nettoyage du réservoir doit être vérifié avant le chargement. Ensuite, vaporiser et couvrir avec du gaz inerte. Troisièmement, la charge d'huile ne s'éclabousse pas. Quatrièmement, la température de l'huile est maintenue à 32 °40 ºC pendant le transport. Chauffer l'huile avant la charge augmente sa température à un taux ne dépassant pas 5 ºC toutes les 24 heures. Cinquièmement, la température de charge de l'huile ne dépasse pas 55 ºC.
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