Laminateur de panneaux solaires multi-stations, améliorant l′efficacité de production

• Personnalisation: Disponible
• Portée de la production: Ligne de produits
• Automatisation: non-automatisation
• N° de Modèle.: OCY2222
• Service après-vente: assistance en ligne
• mode chauffage: chauffage électrique
• vitesse de la pompe: 30 l/s
• hauteur du module: 25 mm
• garantie: garantie d′un an
• type de transmission: flexible
• ligne de production automatique: assemblage
• certification: ce
• production flexible: fabrication intelligente
• rythme: ligne de production de flux
• Paquet de Transport: transport maritime
• Spécifications: 2560× 2830× 1270 mm
• Marque Déposée: ooitech
• Origine: Chine
• Capacité de Production: 50/par an

Description de Produit

[ fonction machine ]
La pelliculeuse du panneau solaire est le processus le plus important dans la ligne de production du panneau solaire.
Il permet de lier plusieurs couches de matériaux (EVA, verre, feuille arrière, cellule solaire) en chauffant le vide dans la chambre de la pelliculeuse.

[ caractéristiques de performance ]
1. Système de contrôle intelligent de la température,
Uniformiser la température et la régler et la contrôler plus facilement.
2.pression de laminage réglable
Peut ajuster l'accord de pression en fonction des exigences du processus de production, fait de panneaux solaires de bonne qualité.
3. 24 heures de travail continu à haute température.
4. Panneau de commande de l'écran tactile avancé
Fonctionnement facile, réponse rapide, performances plus stables et réduction du taux de défaillance.
5. Processus de fonctionnement du système d'humanité
L'équipement est équipé de nombreux interrupteurs de détection. Dans la production normale, les opérateurs n'auront qu'à placer les modules sur la plate-forme de chauffage et à appuyer sur le commutateur du couvercle.
L'équipement est automatiquement protégé, polymérisant et ouvre le capot automatiquement et attend que l'opérateur commence la procédure suivante.
[ assurance de sécurité ]
1. Avec verrouillage de sécurité hydraulique
L'équipement est mis hors tension ou le capot est ouvert dans une position, le capot se verrouille automatiquement dans la position actuelle, sans tomber. Assurer la sécurité de l'opérateur.
2. Réglez l'interrupteur du bouton d'arrêt d'urgence
En cas d'apparition inattendue, appuyez sur le bouton d'urgence, la machine coupe l'alimentation en tension de fonctionnement et le couvercle reste dans l'ancienne position. Veiller à éliminer les accidents et le processus de travail.
3. Le système d'alarme :  
La machine installe 8 ensembles d'alarme, elle émet une alarme dans la situation suivante, garantit la précision et l'état de fonctionnement normal, améliore la qualité.
   Manque d'huile
   Surchauffe
   Erreur d'aspiration
   Ouvrir le couvercle en cas de pression
   Défaut de la pompe à vide
   Défaut de chauffage
   défaut du module de mesure de la température
   Opération illégale

4. Avec dispositif d'ouverture d'urgence du capot
  En cas de chute accidentelle de l'alimentation, il peut ouvrir le capot pour retirer les composants en vue du traitement.
5. Commande basse tension dans le circuit de commande de l'équipement
  Facilité de réparation et amélioration de la sécurité.
[ fonctions de structure ]
1. La structure de direction de l'écran tactile.  
  Technologie de pointe, esthétique, structure compacte et fonctionnement pratique.
2. La bague d'étanchéité est placée en hauteur pour prolonger la durée de vie.
3. La structure d'équilibrage et de levage du bras motorisé permet l'ouverture et la fermeture de
chambre supérieure plus stable et plus sûre.
4. La structure anti-repliement de la plaque en caoutchouc peut prolonger la durée de vie du
plaque en caoutchouc.
5. Utiliser une plaque de finition en acier épais comme plate-forme de chauffage. Dans la partie inférieure de ce
plate-forme un système de circulation d'huile entièrement fermé est adopté qui assure le
uniformité et contrôle de la température lors de l'emballage des composants.
[ fonctionnalités de l'application ]
Il peut être une fois plastification et plastification et trois fois plastification et durcissement
sont réalisables. L'équipement de production de modules est très compatible.

[ pièces principales ]
PLC: siemens
2. Pièces électriques :  
3. Écran tactile : Kunlun-state 10 pouces
4. Cylindres AirTAC
5. Pressostat à vide : SMC de marque japonaise
6. Pompe à vide: Chine marque célèbre Sichuan Huaxin

Mode chauffage	Chauffage électrique	Alimentation	Cinq fils triphasés AC380V
Mode de contrôle :	manuel/automatique	Vide de fonctionnement	100 mpa
Temps de plastification	6 à 8 min (sans temps de séchage)	Contrôle de la température	Contrôle intelligent de la température PID
Précision de la température	±2ºC	Température ambiante	0ºC-50ºC
Plage de température	30ºC-180ºC	Uniformité de la température	±2ºC
Hauteur du module	25 mm	Alimentation en air requise	0.6-0,8 MPa
Durée d'aspiration	2-6min	Débit d'air comprimé requis	50 l/min