Machine de laminage de module solaire à chambre unique 2236 Ligne de production de panneaux solaires

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: excellent service après-vente
• Garantie: durée de vie
• Paquet de Transport: fret maritime
• Spécifications: chambre simple 2236
• Marque Déposée: ooitech
• Origine: Chine

Description de Produit

  
 

Fonction de la machine :

La machine de plastification à module solaire à chambre unique 2236 est un dispositif mécanique qui presse plusieurs couches de matériaux ensemble.


Données techniques :
 

Nom	Machine de plastification à module solaire 2236 chambres simples
Type	2236
Paramètre principal	Efficacité de la zone de plastification	2200×3600×35	Dimensions	12,6 m×3,4 m×1,8 m
	Alimentation	AC380 V triphasé 5 fils 50 Hz	Plate-forme de fonctionnement	Écran tactile+API
	puissance nominale	70 KW	Pression d'air comprimé	0.6 à 0,8 MPa
	Puissance moyenne	30 KW	Volume d'air comprimé	≥400 l/min
	Degré d'aspiration de travail	20 à 100 Pa	Plage de température de travail	30 ºC À 180 ºC
	Vide ultime	20PA	Uniformité de la température	≤±1,5 ºC
	Hauteur de la cavité de laminage	35 mm	Précision du contrôle de la température	±1 ºC
	vitesse d'aération	0-50L/s	Durée d'aspiration	5 à 7 min (réglable)
	Poids de la machine	14 T	Cycle de travail	≤18 min
	Durée de vie de l'équipement	≥ 10 ANS	taux d'utilisation de l'équipement	≥ 99 %
plage d'application		Peut plastifier des modules solaires à cristal unique, polycristallin, en verre double
Autre  paramètre de configuration
paramètre	Longueur du capot supérieur	300 mm	Hauteur du capot de travail	150 mm
	Mode de contrôle de la température	Contrôle PID intelligent	Mode chauffage	Huile de chauffage SD320
	Point de contrôle de la température	(standard)5 voir schéma-1	Puissance de chauffage	54 KW
	Durée de vie du caoutchouc	≥ 3 000 fois	Vitesse de convoyage	4 à 13,5 m/min
	Pompe à vide	2X-70 (70 L/S)	Charge de roulement de transmission	≤300 kg

Description de la pelliculeuse du panneau solaire

Composition en quatre étapes : section d'alimentation, section de plastification, section de durcissement et section de décharge.

Architecture et performances des périphériques

1  section d'alimentation

   L'alimentation est transportée par un tapis anti-traverse, qui se déplace parfaitement avec la machine principale pour répondre aux exigences d'alimentation de la machine de plastification.

   Contrôle de l'alimentation par système de conversion de fréquence et système de positionnement photoélectrique, fréquence de transmission réglable.

   Section d'alimentation régler le bouton électrique de transmission, l'alimentation automatique et le mode d'alimentation manuelle.

   Définissez la position du composant d'affichage du capteur. Il existe une déviation qui ne peut pas entrer dans la section de plastification.

2  Section de laminage

   Méthode de chauffage de l'équipement : la section du stratifié comprend une chambre supérieure, une plaque de chauffage inférieure et une plaque de gel de silice séparée par un cordon. La plaque chauffante est chauffée par de l'huile thermoconductrice, le taux de chauffage n'est pas inférieur à 15 ºC/min et la déviation de température de la plaque chauffante n'est pas supérieure à ±1,5 ºC.
   La plaque chauffante est en acier Q235, la surface est finie par meulage et l'irrégularité de surface ≤ 200 µm/.

   Le nombre de points de mesure de la température de la plaque chauffante de l'équipement n'est pas inférieur à 5 et s'affiche en temps réel.

   La chambre supérieure et la plaque chauffante sont séparées par une plaque de gel de silice et un cadre en perle scellable (cadre) pour former deux chambres indépendantes.

   Chaque chambre peut être aspirée et gonflée. La valeur de dépression peut être contrôlée (ou laminée par piecewise) avec un capteur de pression pour afficher la pression en temps réel. Équipé d'un manomètre de classe Pa dans la chambre inférieure, l'écran tactile affiche la pression en temps réel.

   La pompe à vide Roots définit le taux de pompage de la chambre : moins de 90 à 100 Pa ; le taux de gonflage est réglable en continu dans la plage de 0 à 50 L/S.

   Méthode de levage de section laminée : levage pneumatique.

   Hauteur de la couverture de travail de la section laminée : 100 mm, hauteur d'ouverture maximale (pour l'entretien) : ≥250 mm.

   La hauteur nette de la chambre de plastification (chambre intermédiaire) n'est pas inférieure à 35 mm (dans l'état de vide de la chambre supérieure).

   La machine à plastifier utilise le moteur à engrenages + commande de vitesse à fréquence variable + système de commande de codeur pour un positionnement précis et une précision de positionnement de répétition de ±10 MM.

   Les courroies de convoyeur supérieure et inférieure de l'unité de plastification principale installent le nettoyage du rouleau de brosse, en nettoyant le matériau d'emballage du film collé sur le tapis de transport.

3  section de durcissement

   Méthode de chauffage de l'équipement : la section du stratifié comprend une chambre supérieure, une plaque de chauffage inférieure et une plaque de gel de silice séparée par un cordon. La plaque chauffante est chauffée par de l'huile thermoconductrice, le taux de chauffage n'est pas inférieur à 15 ºC/min et la déviation de température de la plaque chauffante n'est pas supérieure à ±1,5 ºC.
   La plaque chauffante est en acier Q235, la surface est finie par meulage et l'irrégularité de surface ≤ 200 µm/.

   Le nombre de points de mesure de la température de la plaque chauffante de l'équipement n'est pas inférieur à 5 et s'affiche en temps réel.

   La chambre supérieure et la plaque chauffante sont séparées par une plaque de gel de silice et un cadre en perle scellable (cadre) pour former deux chambres indépendantes.

   Chaque chambre peut être aspirée et gonflée. Équipé d'un manomètre de classe Pa dans la chambre inférieure, l'écran tactile affiche la pression en temps réel.

   La pompe à vide à palettes rotatives se met sur la section de durcissement. Le taux de pompage de la chambre est de : moins de 90 à 100 Pa ; le taux de gonflage est réglable en continu dans la plage de 0 à 50 L/S.

   Méthode de levage de section laminée : levage pneumatique.
   Hauteur de la couverture de travail de la section laminée : 120 mm, hauteur d'ouverture maximale (pour l'entretien) : ≥250 mm.

   La hauteur nette de la chambre de plastification (chambre intermédiaire) n'est pas inférieure à 35 mm (dans l'état de vide de la chambre supérieure).


4 Section de décharge

   La table de déchargement est transportée par des rouleaux en acier inoxydable, qui sont parfaitement surcomprimés avec la machine principale pour répondre aux exigences de décharge de la machine de laminage.
Ou en option les rouleaux en acier inoxydable de type tampon.

   Contrôle du système à fréquence variable, vitesse de transmission réglable, assurant une cohérence avec la vitesse d'alimentation et la vitesse hôte.

   Les capteurs photoélectriques sont disposés à l'avant et à l'arrière de la section de décharge pour détecter la décharge en temps réel et empêcher les composants de tomber.

   La section de décharge a une fonction de refroidissement du ventilateur. Lors de la décharge, le ventilateur refroidit les composants.

5  système de transmission

   La machine à plastifier adopte le moteur à engrenages + contrôle de vitesse à fréquence variable + système de contrôle de codeur, qui entraîne le système de transmission de tissu haute température par chaîne, par positionnement précis et par précision de positionnement de répétition dans une plage de ±10 mm.

   La section d'alimentation et de décharge adopte un motoréducteur + système de commande de vitesse à fréquence variable pour s'adapter au régime du moteur principal.

   Le système de transmission de tissu à haute température de l'hôte de laminage adopte une pluralité de chiffons à haute température connectés les uns aux autres dans un mouvement circulaire (grand cycle), et n'est pas déconnecté pendant tout le processus de transmission. Les points de connexion des chiffons hautes températures mobiles supérieur et inférieur ne sont pas en contact avec la surface de l'organe.

   La conception à engrenages synchrones permet au système de circulation de tissu haute température supérieur et inférieur de toujours se déplacer de manière synchrone.

   La conception de la tension de la chaîne réduit le jeu de la chaîne causé par l'usure de la chaîne après une utilisation prolongée, garantissant ainsi une transmission en douceur.

6  système de levage

   La machine de plastification (section de plastification + section de durcissement) adopte le levage pneumatique, contrôlé par une électrovanne à cinq voies à trois positions, et les composants clés (cylindre, électrovanne de levage, électrovanne pneumatique, etc.) utilisent tous des composants pneumatiques SMC japonais.

   Chaque orifice d'entrée et de sortie de cylindre est équipé de soupapes d'échappement qui peuvent régler la vitesse de levage du cylindre pour garantir un levage stable et synchrone du cylindre.

   Un système de sécurité à commande pneumatique indépendant est fourni et le système de commande pneumatique autre que le mécanisme de levage indépendant fournit un signal pour le levage de chaque vérin afin d'empêcher la chute du boîtier supérieur en raison de causes spéciales telles que l'éclatement à l'extérieur du tuyau d'air.

7  système de chauffage

   La plaque chauffante est chauffée par l'huile thermoconductrice dans la plaque perforée et adopte une conception de tuyauterie à double entrée et double sortie, le taux de chauffage n'est pas inférieur à 1.5 ºC /min et la température de la plaque chauffante est détériorée ≤±1,5 ºC.

   Contrôle de température multipoint, précision du contrôle de température ±1 ºC, le nombre de points de mesure de température de la plaque chauffante n'est pas inférieur à 5.

   Le contrôle de chauffage adopte un module de température standard, une technologie d'auto-réglage PID, un contrôle précis et permet d'obtenir une bonne uniformité de température.

   Utiliser une station de chauffage produite par un fabricant qualifié, une surveillance en temps réel de la température et de la pression, une alarme en temps réel et un traitement automatique des surtempératures et des surpressions, garantissant ainsi la précision et la sécurité du contrôle.

8 système de vide

   La section de plastification utilise une pompe à vide rotative 2X-70 à palettes + une pompe à vide Roots ZPJ300 (ou spécifiée par l'utilisateur) pour contrôler le processus d'aspiration de chaque chambre par une vanne papillon à vide élevé.

   En cas de température de fonctionnement, le test est effectué sans condition de composant. Le vide ultime de la chambre de travail de la pelliculeuse peut atteindre 40 Pa. En mode de fonctionnement automatique, le vide de la chambre de plastification n'est pas supérieur à 100 Pa.

   Chaque chambre est équipée d'une électrovanne à membrane pneumatique à pression différentielle nulle de SMC japonais (VXZ260KG) pour le gonflage de la chambre à vide. Le taux de gonflage peut être réglé librement dans la plage 0-5L/s pour garantir une pression de vide stable. Fiable.

   Le capteur de pression SMC est réglé dans chaque chambre pour surveiller la pression de la chambre en temps réel. Équipé d'un manomètre de classe Pa dans la chambre inférieure, l'écran tactile affiche la pression en temps réel.

   L'ensemble du système de vide (pneumatique), avec fonctionnement automatique, est équipé d'un système d'exploitation manuel, qui peut être gonflé manuellement et ouvert manuellement pendant la panne de courant inattendue de l'équipement afin de réduire la perte causée par le fonctionnement défectueux.

9  système de commande

   L'ensemble de l'équipement est contrôlé par PLC (Siemens) + écran tactile (état Kunlun).

   Peut enregistrer une variété de recettes de processus, de sorte que différents fabricants et processus de lots de matériaux peuvent être transférés à tout moment.

   La mémoire et le stockage des données peuvent être réalisés : les paramètres de processus et les données de réglage sont automatiquement mémorisés et stockés à chaque fois, sans perte.

   Avec les statistiques de comptage de lamination : facile à vérifier le nombre de passages et la sortie des composants, et peut être utilisé comme référence pour la réparation de l'équipement, la maintenance et le cycle de remplacement des composants vulnérables.

   Si l'utilisateur le demande, le système de gestion du processus de production (mes) du fabricant peut être fourni à l'utilisateur.

10 emballage et expédition