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Fournisseur Audité Fonctions de projetLe mortier anti-dérapant et le polissage au sable de polyuréthane est un revêtement de sol à mortier auto-nivelant à quatre composants de couleur à base d'eau, composé de résine polyuréthane haute performance comme matériau de base, et de ciment spécial, de sable de silice classé et de pigments actifs comme agrégats ; excellente résistance aux chocs, résistance aux dommages, résistance chimique et résistance au frottement ; Capable de résister à des charges moyennes et à une légère résistance au glissement. La compacité et la respect de l'environnement de ses matériaux constituent une surface idéale pour l'industrie alimentaire, pharmaceutique, manufacturière et toute autre industrie nécessitant un sol durable ;
Traitement de surface de base
Le traitement du béton de base est la clé pour faire un bon plancher en béton de polyuréthane. La qualité du traitement du sol affecte directement la durée de vie du sol. Afin d'améliorer l'adhérence entre la base et le sol, un traitement mécanique est nécessaire pour exposer les agrégats de béton (comme le grenaillage). La surface du sol doit être rainurée, la profondeur et la largeur de la rainure étant 2-3 fois l'épaisseur du plancher de mortier en polyuréthane; en particulier, toutes les arêtes (telles que les tranchées, etc.) doivent être rainurées à une distance de 20 mm;
Application d'apprêt
Après avoir nettoyé la surface de base, mélanger uniformément le mortier universel à mise à niveau automatique en polyuréthane SPR-23101P selon le rapport de conception, verser un autre seau pour le mélanger à nouveau, puis utiliser la méthode de raclage et de revêtement pour la construction de raclage par lots. Contrôler strictement le remplissage de chaque rainure et de chaque espace. Après avoir mélangé le matériau, utiliser une truelle pour le paver en continu. Cette étape ne peut pas être interrompue et doit être réalisée Dès que possible pour garantir une meilleure adhérence du matériau. Pour garantir que la couche de base est complètement scellée, il convient d'utiliser un apprêt de polyuréthane d'une épaisseur de 1 mm ; meulage après solidification de l'apprêt : Après solidification de l'apprêt pour mortier de polyuréthane, il est nécessaire de meuler l'apprêt rugueux avec une meuleuse pour augmenter l'adhérence entre les revêtements suivants;
Meulage après solidification de l'apprêt
Après solidification de l'apprêt pour mortier de polyuréthane, il est nécessaire de meuler l'apprêt rugueux avec une meuleuse pour augmenter l'adhérence entre les revêtements suivants;
Couche intermédiaire antidérapante
Mélanger le mortier universel auto-nivelant en polyuréthane SPR-23101P uniformément selon le rapport de conception, verser un autre seau pour le mélanger à nouveau, utiliser un peigne à ongles pour répartir uniformément le matériau selon une certaine épaisseur, puis saupoudrer complètement de sable de quartz. Après la solidification, nettoyer le sable qui n'est pas fermement collé
Construction du revêtement de surface
Mélanger uniformément le mortier à revêtement fin en polyuréthane SPR-23102P selon la proportion (en utilisant un mélangeur à double tête ou à lame hélicoïdale à basse vitesse), verser un autre seau pour le mélanger à nouveau et utiliser un rouleau pour la construction transversale. Après avoir mélangé les matériaux, appliquer immédiatement un revêtement en rouleau. Cette étape ne peut pas être interrompue et doit être réalisée Dès que possible pour garantir un meilleur effet de surface et une meilleure adhérence.
zones de friture, abattoirs, zones de transformation et autres zones où l'huile, l'eau, les températures élevées et les conditions d'anti-dérapants sont élevées. Zones de traitement des matières premières, salles de décongélation, salles de nettoyage des équipements, zones de changement et de désinfection, laboratoires, etc
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