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Méthodes de moulage du cuivre et de l'alliage de cuivre
| Qualité du matériau (GO) |
Principales caractéristiques | Applications |
| ZCuPb10Sn10 | Les performances de lubrification, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion sont bonnes, adaptées aux matériaux de moulage bimétalliques | La pression de surface est élevée et il y a la pression latérale du roulement à glissement, comme le roulement à rouleaux, le roulement d'utilisation du véhicule, les pics de charge des pièces frappées à 60 mpa, ainsi que le pic le plus élevé de la bague de roulement bimétallique à 100 mpa du moteur à combustion interne, et les jeux d'axes de piston, la garniture, etc |
| ZCuPb15Sn8 | En cas de manque de lubrifiant et d'utilisation de lubrifiants de qualité de l'eau, glissement et lubrification, coupe libre, les performances de moulage sont médiocres, pour l'acide sulfurique dilué, les performances de résistance à la corrosion sont bonnes | La pression de surface est élevée et la pression latérale du roulement, le tuyau de refroidissement en cuivre peut être fait à partir d'un laminoir à froid, d'une charge de résistance aux chocs de pièces jusqu'à 50 mpa, de moteurs à combustion interne de roulement bimétallique, principalement utilisés pour la plus grande charge de 70 mpa de jeu d'axes de piston, accessoires résistants aux acides |
| ZCuPb20Sn5 | Avec des performances de glissement plus élevées, en l'absence de milieu lubrifiant et d'eau comme milieu, les performances d'auto-lubrification sont particulièrement bonnes, adaptées au matériau de coulage bimétal, à la résistance à la corrosion par l'acide sulfurique, à la coupe facile, les performances de moulage sont médiocres | Vitesse de glissement élevée du roulement, et du concasseur, de la pompe à eau, des roulements du laminoir à froid, charge de l'axe de piston de 70 mpa |
| ZCuPb30 | Bonne auto-lubrification, coupe libre, les performances de moulage sont médiocres, facile à produire la ségrégation par gravité | Grande vitesse de glissement de la coquille de palier bimétallique, des pièces d'usure, etc |
| ZCuZn25Al6Fe3Mn3 | Avec des propriétés mécaniques élevées, les performances de moulage sont bonnes, bonne résistance à la corrosion, a tendance à la corrosion sous contrainte | Adapté aux pièces d'usure à haute résistance, telles que la plaque de pont, l'écrou, la vis, la plaque résistante à l'usure, le coulisseau, et vis sans fin, etc |
| ZCuZn26Al4Fe3Mn3 | Avec des propriétés mécaniques élevées, les performances de moulage sont bonnes, dans l'air, l'eau et l'eau de mer la résistance à la corrosion est bonne, peut être soudée | Nécessitent des pièces haute résistance et résistantes à la corrosion |
| ZCuZn38Mn2Pb2 | Ont des propriétés mécaniques supérieures et une bonne résistance à la corrosion, à l'abrasion et à la coupe | Structure à usage général, navire, apparence d'instrument, moulage simple à l'aide de tels que manchon, manchon, roulements, glissière, etc |
| ZCuZn40Mn3Fe1 | Avec de hautes propriétés mécaniques, de bonnes propriétés de moulage et d'usinabilité, et dans l'air, l'eau et l'eau a une bonne résistance à la corrosion, a tendance à mettre sous tension la fissuration par corrosion | Pièces de corrosion d'eau de mer, raccords de tuyaux et moins de 300 °C, fabrication et autres grands moulages d'hélice Marine |
| ZCuZn33Pb2 | Matériau de structure, la température d'alimentation est de 90 °C lorsque la résistance à l'oxydation est bonne, la conductivité électrique est d'environ 10 ~ 14 ms/M. | La coque de l'équipement d'approvisionnement en gaz et en eau, la fabrication de machines, l'électronique, les instruments de précision et les instruments optiques des pièces de composants |
| Autre norme et matériau | ASTM, JIS, AISI, EN, BS ; Laiton manganèse : C86300 et etc.; Bronze étamé : C83600, C93200, CuSn12, CuSn7Zn4Pb7 et autres ; Bronze aluminium : C62900, C95400, C95500, CuAl10Fe5Ni5 et etc. |
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| Spécifications | Douille centrifuge personnalisée bronze/laiton/alliage de cuivre avec rainure d'huile dans Chine |
| Matériau | Acier inoxydable, acier allié, laiton, cuivre, aluminium, Alliage d'aluminium, fer |
| Usinage | Centre d'usinage CNC, tour CNC |
| Tolérance de moulage | IT5 - IT7, CT5-7 |
| Tolérance d'usinage | +/- 0,005 mm, ISO2768-f, ISO-mk |
| Traitement thermique | Solution solide recuite, trempe et trempe |
| Plage de poids | 0,1 kg-120 kg |
| Dimensions | ≤1 200 mm×800 mm×400 mm |
| État de surface | RA 1.6-Ra 3.2 |
| Terminer | Polissage, projection de tiges, projection de sable de billes de verre, etc |
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élément
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Moulage en cuivre personnalisé
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Lieu d'origine
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Chine
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Shaanxi
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Nom de marque
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CXYS
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Numéro de modèle
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CXYS-ZT001
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Application
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Arbre, pignon, roulement
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Poids
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Dépend du schéma technique du client
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Dimensions
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Personnalisé
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Grade
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Bronze étamé, bronze au plomb, bronze aluminium, laiton aluminium, laiton manganèse, laiton au plomb, laiton au silicium
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Alliage ou non
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Non allié
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Poudre ou non
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Pas de poudre
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Teneur en Cu (%)
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56 % à 89 %
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Service de traitement
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Moulage
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Couleur
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Jaune
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Forme
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Demande du client
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Matériau
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cuivre et laiton
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MA
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1 PC
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Le cuivre moulé est un matériau polyvalent avec une variété d'alliages. Le métal est utilisé dans les installations de plomberie, les hélices de navire, les turbines à eau de centrale et les manchons de palier parce qu'il est facile à couler, a une longue histoire d'utilisation réussie, est facilement disponible à partir d'une multitude de sources, peut atteindre une gamme de propriétés physiques et mécaniques et est facilement usiné, brasé, soudé, poli ou plaqué. Aux États-Unis, le cuivre représente environ 2.8 % de la production totale de fonte, selon le Recensement mondial de la production de fonte de 2018 rapporté par le magazine Modern Casting. Voici 10 qualités que les ingénieurs de conception d'alliages de cuivre moulé devraient savoir.
1. Presque tous les alliages de cuivre conservent leurs propriétés mécaniques à basse température.
Les propriétés mécaniques typiques du cuivre incluent une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance aux chocs, une conductivité thermique et électrique supérieure et la capacité d'empêcher la croissance des organismes marins.
Tous les alliages de cuivre peuvent être produits par coulée de sable.
Parmi les autres méthodes de moulage propices aux alliages de cuivre, on compte la moisissure centrifuge, continue, permanente, l'investissement et la diécotation. Le choix de l'alliage et de la méthode de moulage détermine les propriétés mécaniques et physiques, la taille de section, l'épaisseur de paroi et l'état de surface qui peuvent être obtenus.
3. Les alliages de cuivre au plomb ont encore plusieurs applications industrielles.
Bien que les alliages au plomb ne soient plus utilisés dans les applications d'eau potable, ils sont toujours utiles dans d'autres cas où de faibles taux de friction et d'usure sont souhaités. Par exemple, les bronzes d'étain à plomb élevé sont moulés dans les paliers lisses et présentent des taux d'usure inférieurs à ceux de l'acier.
4. En tant que classe, les alliages à base de cuivre moulé sont faciles à usiner (surtout par rapport aux aciers inoxydables et au titane, leurs principaux concurrents en matière de résistance à la corrosion).
Les alliages à base de cuivre au plomb sont les plus faciles à usiner. Ces alliages sont libres et forment de petits copeaux fragmentés tout en générant peu de chaleur. Ensuite, par ordre d'usinabilité, on trouve des alliages de force modérée à élevée avec des phases secondaires dans leurs microstructures, comme les brasses jaunes sans plomb, les bronzes au manganèse et les brasses et bronzes au silicium. Ces alliages forment des copeaux courts, fragiles et fortement courbés qui ont tendance à se décomposer en segments gérables. Bien que la finition de surface de ces alliages soit bonne, la vitesse de coupe sera plus faible et l'usure de l'outil augmentera.
Les alliages à base de cuivre les plus difficiles pour l'usinage sont les alliages monophasés tels que le cuivre à haute conductivité, le cuivre chromé, le cuivre-béryllium, le bronze d'aluminium et le cuivre-nickel. Leur tendance générale pendant l'usinage est de former des copeaux longs et stringy qui interfèrent pendant les opérations d'usinage à grande vitesse. De plus, le cuivre pur et les alliages à haute teneur en nickel ont tendance à souder sur la face de l'outil, ce qui a pour effet d'altérer la finition de la surface.
5. Le traitement post-moulage peut encore améliorer l'attrait des pièces en cuivre moulé.
Des étapes secondaires telles que le polissage, le placage, le brasage, le brasage et le soudage peuvent être effectuées sur des alliages de cuivre moulé pour une finition de surface améliorée et un contrôle de tolérance élevé.
L'arc gaz-tungstène-arc et l'arc gaz-métal-arc peuvent produire des soudures de qualité par rayons X lors de la réparation de défauts mineurs dans les pièces moulées en cuivre. Le soudage à l'arc métallique blindé peut également être utilisé, mais la méthode est plus difficile à contrôler. Le soudage à l'oxyacétylène est principalement utilisé pour joindre des sections minces. Le soudage par faisceau d'électrons produit des soudures précises de haute qualité dans le cuivre sans oxygène et le cuivre désoxydé.
En général, les alliages contenant des quantités appréciables de plomb ne peuvent pas être soudés, car le plomb reste liquide après la solidification de la soudure, formant des fissures dans les champs à haute contrainte. Tous les alliages de cuivre coulé peuvent être brasés et soudés sur eux-mêmes et sur l'acier, l'acier inoxydable et les alliages à base de nickel. Même les alliages de cuivre au plomb peuvent être brasés, mais les conditions doivent être contrôlées.
Les alliages de phosphore de cuivre, les alliages de brasage à base d'argent et les alliages de cuivre et de zinc sont le plus souvent utilisés comme métaux de remplissage. Les alliages à base d'or sont utilisés pour les applications électriques et les soudures à base d'étain sont utilisées pour la plomberie domestique.
La chaleur du brasage peut entraîner une certaine perte de résistance dans les alliages de cuivre traités à la chaleur, mais des techniques spéciales ont été développées pour remédier au problème. Si nécessaire, la fonte brasée entière peut être traitée à la chaleur pour produire une structure uniforme. La résistance à la corrosion des alliages à base de cuivre n'est pas affectée par le brasage, sauf dans des situations particulières.
6. Le cuivre moulé est disponible dans une large gamme d'alliages, ce qui en fait un candidat adapté à de nombreuses applications, en fonction des charges de conception et de la corrosivité de l'environnement.
7. La conception pour les alliages de cuivre coulé nécessite une planification minutieuse pour les sections épaisses et minces.
L'utilisation des deux doit être évitée, mais lorsque les deux sont nécessaires, la section plus épaisse doit toujours être mélangée ou biseautée progressivement dans la section plus mince. La conception de section épaisse à mince devient un problème encore plus important pour les alliages à base de cuivre avec de larges plages de congélation comme les brasses rouges, les bronzes d'étain et, dans une certaine mesure, les alliages à plage de congélation moyenne comme les brasses jaunes. Ces alliages, qui représentent le plus haut niveau de production de moulage, ne se solidifient pas de façon directionnelle. Bien qu'un risque approprié aide à lutter contre ce problème, il n'a pas le même effet que la solidification directionnelle.
Pour contrer les problèmes de solidification avec les alliages de cuivre à large plage de congélation, les roulettes de métaux utilisent des frissons et des noyaux de sable de chromite et de zircon pour favoriser la solidification appropriée. Le refroidissement de ces sections peut être plus efficace qu'un élévateur, bien que chacun de ces outils augmente le coût d'un moulage fini.
8. Dans la mesure du possible, les intersections L, T et X doivent être évitées.
Lorsque les sections en T ne peuvent pas être évitées, les effets indésirables peuvent être réduits en fournissant des rayons généreux aux coins et en rendant les bras inégaux en épaisseur. De plus, le « bosselement » (un petit retrait en haut de l'intersection des T) peut aider à réduire la gravité des points chauds. Les intersections X ont des effets particulièrement néfastes dans les pièces moulées en cuivre. Elles sont presque toujours évitables, cependant, en convertissant une intersection X en deux sections T décalées, par exemple.
9. Les coûts sont comparables à ceux des autres métaux en raison d'un rendement élevé, de coûts d'usinage faibles et de peu d'exigences pour les revêtements de surface, comme la peinture.
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