| Service après-vente: | 12 mois |
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| Garantie: | 12 mois |
| Lubrification style: | Lubrifié |
| Frais de livraison: | Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé. |
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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Les principaux produits de la société incluent la désulfuration, les déshydrocarbures, la séparation, la compression, le remplissage, Matériel de stockage et de transport pour l'extraction de gaz naturel dans les champs de pétrole et de gaz; ensembles complets d'équipement de récupération de gaz de tête de puits; ensembles complets d'équipement de récupération de gaz naturel ventilé; ensembles complets d'équipement de développement et d'utilisation de méthane de houille, de gaz de schiste et de biogaz; équipement complet de station de remplissage de GNC; équipement complet de GNL; Compresseur DE TOURBIÈRE ; compresseur composé à piston à vis à grande cylindrée ; équipement complet de production d'azote par membrane et d'azote par adsorption ; en outre, hydrogène, oxygène, azote, argon, monoxyde de carbone, dioxyde de carbone, gaz de charbon, gaz sulfure d'hydrogène, gaz de propylène, gaz d'éthylène, gaz de chlorure de méthyle, gaz de trifluoropropane, gaz de pétrole liquéfié et autres gaz spéciaux, gaz à basse température et compresseurs d'air. Parmi eux, les compresseurs non lubrifiés des séries W et V produits par l'introduction de technologies étrangères avancées ont atteint un niveau international avancé.
Production d'azote par membrane
Afin de répondre aux exigences de remplissage d'azote par forage descendant, de technologie de forage sous-équilibrée, de remplacement de l'azote par pipeline et d'autres exigences. Notre entreprise a développé un compresseur d'air basse pression à vis + un système de production d'azote à membrane + un système de compression et un système de booster d'azote haute pression. Il peut fournir aux utilisateurs de l'azote haute pression avec un débit de 600-2000Nm3/h et une pression de 15-40MPa.
Le système de production d'azote est conçu pour être monté sur patin et installé sur deux patins. Le système est divisé en trois modules, un module de compresseur d'air basse pression à vis, un module de système de production d'azote à membrane et un module de compresseur d'appoint d'azote haute pression. Le module de compresseur d'air basse pression à vis et le module de système de génération d'azote à membrane sont installés sur une palette, et le système de compresseur d'appoint d'azote haute pression est installé sur une autre palette. Le système est refroidi par air et entraîné par un moteur diesel. Le patin est équipé d'un couvercle en métal, qui peut être facilement installé sur le châssis de la voiture et est adapté pour les opérations sur le terrain.
Production d'ammoniac par adsorption
Notre entreprise produit divers équipements de production d'ammoniac par adsorption. Parmi eux, la production d'ammoniac par adsorption, la récupération spéciale de gaz, la purification et la purification sont les technologies uniques de notre entreprise. Ils offrent les avantages d'une configuration raisonnable, de fonctions complètes, d'une fiabilité élevée et d'une utilisation facile.
Capacité de traitement: 50-600Nm3/h.
Pureté de l'ammoniac : 95-9939%
Pression de sortie finale d'ammoniac : 0.7 MPa
Récupération, purification et purification de gaz spéciaux
Milieu : ammoniac, argon, etc
Capacité de traitement: 400-600Nm3/h.
Pureté de purification : peut être purifié de 75 % à 95-99.95 %
Taux de perte de gaz purifié : ≤5 %
Après la purification, la pression sera augmentée à 25 MPa en fonction des besoins de l'utilisateur.
Paramètres du système de production d'azote
| Débit d'azote : | 600-2000NM3/H. |
| Pureté de l'azote : | ≥95% (vol1%) (sans oxygène N, teneur en AR , ) (95%-99.9% réglable en continu) |
| Pression d'azote : | 40 MPa |
| Puissance : | Moteurs/ moteur diesel |
| Refroidissement | Air/eau |
| Taille de la palette : | 9500*2500*2400(mm) Adaptée aux conditions de vent et de travail dans le sable dans la nature, la carrosserie entière est montée sur patin. |
| Altitude de conception : | 2000M |
| Temps de travail : | 24 heures en continu |
| Durée de génération d'azote après le démarrage : | 10 min |
| Plage de température ambiante : | -20ºC-+45ºC |
| Plage d'humidité ambiante : | ≤85 % |
| Type | Production d'azote Nm3/h | Pression d'échappement MPa |
| KZD-600/40 | 600 | 40 |
| KZD-900/40 | 900 | 40 |
| KZD-1200/40 | 1200 | 40 |
| KZD-2000/25 | 2000 | 25 |
| KZD-2000/40 | 2000 | 40 |
Outre les performances de qualité de nos produits, nous attachons également une grande importance à fournir à nos clients des services complets. Nous disposons d'une équipe indépendante d'exploitation et de maintenance de service, fournissant à nos clients divers services et assistance, y compris l'assistance technique, les services de débogage, l'approvisionnement en pièces de rechange, la rénovation et la mise à niveau, et maintenance majeure. Nous respectons toujours le principe du client-centrisme, assurant le fonctionnement sûr et stable de l'équipement du client. Notre équipe de service s'engage à fournir un support fiable pour les opérations des clients 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
La formation technique est divisée en deux parties : la formation d'entreprise et la formation sur site.
1) formation de l'entreprise
Avant la livraison de l'unité, c'est-à-dire pendant la période d'assemblage de l'unité, les utilisateurs bénéficient d'une formation sur site d'une semaine par l'entreprise. Fournir des installations locales d'hébergement et de transport, et fournir gratuitement des lieux, du matériel d'enseignement, de l'équipement, des outils, etc. Nécessaires à la formation. Le contenu de la formation de l'entreprise est le suivant :
Le principe de fonctionnement, la structure et les performances techniques de l'unité.
Montage et réglage de l'unité, test de l'unité.
Fonctionnement de l'unité, fonctionnement à distance/local, fonctionnement manuel/automatique, fonctionnement et gestion quotidiens, familiarisés avec la structure de chaque système de l'unité.
Entretien et maintenance de routine de l'unité, et précautions d'utilisation et d'entretien.
Analyse et dépannage des défauts courants et méthodes de traitement d'urgence.
2) formation sur site
Pendant l'installation et l'essai de fonctionnement de l'unité, une formation sur site sera menée pour enseigner les principes, la structure, le fonctionnement, la maintenance, le dépannage des défauts courants et d'autres connaissances de l'unité, afin de se familiariser avec les différents systèmes de l'unité, afin que l'acheteur puisse faire fonctionner l'unité de manière indépendante et correcte. Fonctionnement, maintenance et gestion.
