Piston pour vanne de nettoyage de membrane de filtre en tissu Alstom Optipow135

• Méthode d′installation: Verticale
• Type d′opération: Automatique
• Support matériel: Synthetic Fiber Chemical
• Dust Méthode de collecte: Demi-sec
• Type: Filtre Dépoussiéreur à cartouches
• installation nmethod: verticale
• N° de Modèle.: V3629022-0100
• opération ntype: automatique
• médias: gaz
• température: basse température
• actionneur: pneumatique
• formulaire de connexion: collier
• matériau: acier inoxydable
• pression: température élevée
• structure de soupape: structure du piston pilote
• alimentation: electrovanne dc
• utilisation: sécurité, vidange, contrôle de la température, contrôle du débit
• standard: Jis
• application: usage industriel, usage domestique
• cycle de livraison: prêt à expédier
• poids: 540g/PC
• matériau principal: nylon renforcé 66
• epaisseur: 65,38mm
• diamètre intérieur: 118,66mm
• diamètre extérieur: 134,82 mm
• Paquet de Transport: According to Customer Requirements
• Spécifications: V3629022-0100
• Marque Déposée: SMCC OR NO MARK
• Origine: China
• Code SH: 8413910000
• Capacité de Production: 10000000

Description de Produit

INFORMATIONS DE BASE
 

N° de modèle	OPTIOW 135	Structure de soupape	Structure de la membrane pilote
Alimentation	Électrovanne DC	Utilisation	Vidange, nettoyage de la poussière
Standard	DIN	Application	Utilisation industrielle
Utilisé pour	Filtre à poussière	Marque commerciale	OPTIOW
Spécifications	4 po	Pression statique de conception	15 bar (1500 kPa)
Température de conception	100 °C.	Pression de fonctionnement	< 6 bar
Variation de la pression de fonctionnement	3 bar, sans limite de nos	Température de fonctionnement	50 °C.

Paramètres du plongeur

ÉLÉMENT	N° DE PIÈCE	AJUSTER	EXTÉRIEUR	INTÉRIEUR	EPAISSEUR	MATÉRIAU PRINCIPAL	POIDS
			DIAMÈTRE	DIAMÈTRE
PLONGEUR	V3630527-0100	Optipow105,Burkert,Danfoss	104,72 mm	88,34 mm	47,38mm	NYLON RENFORCÉ 66	265 g/pc
PLONGEUR	V3629022-0100	Optipow135, Burkert, Danfoss	134,82 mm	118,66mm	65,38mm	NYLON RENFORCÉ 66	540g/pc

INTRODUCTION

La vanne à impulsion compacte pour les filtres en tissu Optipulse de différents types.
est le résultat de nombreuses années d'expérience dans le  domaine de la technologie de filtre de tissu.
agit rapidement avec une efficacité élevée .
a de petites dimensions,  le chiffre après le nom est en sapin du diamètre du plongeur.      
est principalement conçu pour être utilisé en combinaison avec  un réservoir de pression circulaire.
est facile à installer et à faire l'entretien .
Conception très robuste, conçue pour une utilisation normale à une pression d'air allant jusqu'à 600 kPa (6 bar).  
Température de fonctionnement normale max. (Vanne à impulsion compacte) 50 °C.

PIÈCES PRINCIPALES

COTER L'ESQUISSE ET L'ASSEMBLAGE  
 

Pour augmenter le verrouillage de tous les boulons, utiliser DU LOCTITE 577 ou similaire.



 

 FONCTION

Volume A connecté au réservoir de pression,  via la fente entre le boîtier de soupape et le plongeur. La pression est la même dans le volume A que dans le réservoir de pression.
En raison de la plus grande surface pressurisée du  plongeur dans le volume A, le plongeur est pressé vers le tuyau d'impulsion et les joints entre le réservoir de pression et le tuyau d'impulsion.
Le volume B est via l'électrovanne connectée à l'air pilote. La zone est plus grande du côté de l'air pilote, de sorte que la membrane pilote est enfoncée vers le haut du boîtier de soupapes et isole le volume A de  la température ambiante.

OUVERTURE

Lorsque  le nettoyage est lancé, l' électrovanne ferme la connexion (a) et s'ouvre à la température ambiante  (b), ce qui signifie que le volume B est évacué.
La membrane est poussée vers le haut (c) et le volume A est évacué par les 2 orifices situés sur la face extérieure du boîtier de soupapes.
Le plongeur se déplace rapidement vers le haut par  la différence de pression sur le plongeur.
L'air comprimé dans le réservoir de pression est libéré par le tuyau d'impulsion à impulsion et par la suite vers une rangée de sacs de filtre.

FERMETURE

Le solénoïde est fermé à la température ambiante et ouvert à l'air pilote.
La membrane pilote est enfoncée vers le siège.
La pression au-dessus du plongeur est égalisée à la pression du réservoir via la fente entre le plongeur et le cheval et le plongeur descend vers le tuyau d'impulsion et termine l'impulsion de nettoyage.
Le temps d'une séquence (début de l'ouverture à la vanne fermée)  dépend  des demandes du processus, c'est-à-dire le volume d'air pulsé  par impulsion et les garanties d'émission.
        

 

INSTALLATION

INSTRUCTIONS DE MONTAGE
REMARQUE :

Avant le montage des unités OPTIW, un nettoyage précis de l'intérieur du réservoir de pression est d'une grande importance. Toute particule dans le réservoir pourrait à l'avenir causer de sérieux problèmes au niveau du fonctionnement des vannes à impulsions.
La valve OPTIW est conçue de série pour une installation verticale. Lorsque la soupape doit fonctionner horizontalement, un ressort interne supplémentaire doit être utilisé. Le plongeur est toujours en position fermée lors de la mise sous pression du système de nettoyage.
L'OPTIAW est normalement livré en une seule unité dans un emballage spécial. Pour des instructions détaillées concernant le montage de pièces séparées, voir le schéma de montage OPTIW.
Déballer les vannes au début lors du montage.
Vérifier qu'il n'y a pas de dommages visibles sur la soupape.
Vérifier qu'il n'y a pas de corps étrangers à l'intérieur de la soupape.
Vérifier que le haut du tuyau d'impulsion est lisse et sans bavures.
Les numéros de position ci-dessous font référence à ceux mentionnés dans la figure 1.
Placer le plongeur (pos. 4) sur le dessus du tuyau d'impulsion. Lubrifier le joint torique sur la face extérieure du carter de soupape (pos. 1) et faire correspondre le carter au plongeur. Lors de la pose de la soupape d'impulsion, veiller à ne pas endommager le joint torique. Faites tourner la maison de sorte que le solénoïde pointe dans la bonne direction. Visser les quatre vis avec les doigts aussi longtemps que possible et effectuer le dernier réglage avec l'outil en croix pour éviter d'endommager le joint torique. Serrer selon les spécifications.

REMARQUE :
Le boîtier de soupapes est sensible aux impacts sur la partie inférieure du boîtier (voir le schéma ci-dessous).
Si la maison est sutyséquée à une frappe et que le plongeur ne peut pas se déplacer vers le haut et vers le bas à l'intérieur de la maison, vous pouvez utiliser un marteau ou un outil conique pour restaurer la forme des tarauds du carter, ce qui permet au plongeur de se déplacer librement vers le haut et vers le bas.
                        
Remarques concernant l'installation des pièces de rechange
Lors de la réception d'une unité OPTIW comme pièce de rechange, il y a des points supplémentaires à prendre en compte lors de l'installation.
Avant de démonter l'OPTIOW défectueux du réservoir sous pression, vérifier les points suivants.

• Déballer les vannes au début lors du montage.
• Vérifier qu'il n'y a pas de dommages visibles sur la soupape.
• Vérifier qu'il n'y a pas de corps étrangers à l'intérieur de la soupape.
• Vérifier l'étiquette du solénoïde, type correct monté.
• ATTENTION !   S'assurer que le réservoir de pression a été dépressurisé à

          pression ambiante.
REMARQUE :
En raison du risque de particules, d'humidité et d'autres corps étrangers, pourraient pénétrer dans le réservoir ne laissez jamais le réservoir de pression sans surveillance avec un orifice de réservoir ouvert. Si le travail ne peut pas être terminé, remonter l'ancien dispositif OPTIW ou couvrir d'une autre manière le trou. Ne mettez jamais sous pression un réservoir non rempli.
Démonter l'unité OPTIOW prévue.
Injecter, par le trou, l'état de l'intérieur du réservoir de pression, les particules, l'humidité, etc
Si nécessaire, nettoyer l'intérieur du réservoir avec un aspirateur jusqu'à ce que le résultat obtenu soit archivé.
Lors du montage de la pièce de rechange OPTIW, suivre les instructions de montage données dans le chapitre 5.1.

RACCORD D'AIR PILOTE  

L'air pilote du solénoïde est prélevé du tube d'entrée vers le  réservoir de pression. Le pipefpr l'air pilote est commun à toutes les soupapes d'un réservoir  et est connecté en amont de la vanne de marche/arrêt principale du réservoir correspondant.
Le tuyau doit être doté d'une soupape marche/arrêt et d'un clapet anti-retour qui garantit que la pression est maintenue également si la pression diminue pendant l'impulsion.

REMARQUE :  
Si un tuyau d'alimentation séparé est utilisé pour l'air pilote, la pression de l'air pilote doit être approximativement égale à la pression dans le réservoir.
Une pression trop élevée entraînera une déformation restante de la membrane, ce qui réduira la durée de vie et aura un effet réduit sur le fonctionnement du nettoyage par impulsions.

 

TEST DE L'INSTALLATION  

Généralités
Lorsque toutes les vannes à impulsions sont montées, le réservoir doit être testé en fonction des fuites et du fonctionnement des vannes à impulsions individuelles. Les principes de l'essai et les résultats acceptables doivent être conformes à la description ci-dessous.

Procédure de test pour l'unité de réservoir
1.fixer correctement l'ensemble complet au sol ou à un dispositif d'essai non mobile puis mettre l'ensemble réservoir sous pression à 200 kPa (2 bar) . Noter que l'air pilote doit avoir la même pression. Éliminer les fuites éventuelles dans les connexions.
S'il est impossible d'atteindre une pression dans le réservoir, vérifier les points suivants :
En cas de fuite par les orifices d'évacuation « B ».
Vérifier que l'air pilote est connecté et qu'il n'y a pas de fuite dans les connexions.
Remplacer l'électrovanne. Noter la position du repère sur le côté du solénoïde par rapport à la fente du couvercle supérieur lors de la pose.
Si une soupape particulière fuit, démonter cette soupape et vérifier que la plongée fonctionne librement.
Au besoin, nettoyer les surfaces.
S'il s'agit d'une fuite courante, démonter toutes les vannes et vérifier la mesure "A" , illustration 8. Si nécessaire, usiner la surface du tuyau d'impulsion. Notez que le haut des tuyaux d'impulsion doit être poli après l'usinage pour éviter les bords tranchants et enfin, le réservoir doit être nettoyé.
Coupez l'alimentation en air.
3.vérifier la diminution de pression dans le réservoir en fonction du temps. La diminution de pression autorisée est de 50 kPa par minute. Même en cas de fuite plus importante, passez à l'étape 4.
4.vérifier le fonctionnement de chaque soupape en émettant des impulsions de 200 kPa. Répéter cette opération pour 3 cycles.
5.Répétez à partir de 3. Si la fuite est toujours élevée, essayer de déterminer si une soupape fuit plus que d'autres, démonter cette dernière et vérifier la surface d'étanchéité de plongée, puis mesurer « A » . Si nécessaire, la surface d'usinage doit être à la bonne tolérance.
6.Monter la soupape et recommencer à partir de 3. Cette opération doit être répétée jusqu'à ce que le résultat soit acceptable.
7.le résultat final des essais doit être documenté pour chaque réservoir conformément à l'exemple de l'annexe A. UNE copie du résultat doit être retournée à l'acheteur mais également jointe au réservoir de pression à la livraison.

DIAGRAMME D'ERREUR ET DE DÉTECTION

Généralités
En cas de problèmes ou de défaillance pendant les tests, veuillez contacter  notre service d'assistance .
Détection d'erreur
Échec
Solution/Vérification possible
La vanne n'envoie pas d'impulsion :
Le solénoïde a-t-il été tourné lors du remontage ?
Raccordement d'air pilote effectué conformément aux instructions, niveau de pression correct ?
Particules dans le réservoir et/ou la vanne (exigences de qualité de l'air voir Annexe B ) ?
Conditions de fonctionnement OK (température, etc.) ?
Orifices d'évacuation complètement ouverts (aucun débris ne bloque le débit d'air de la vanne pilote ) ?
Vérifier que la vanne marche/arrêt est activée, que la vanne non-retour est correctement positionnée
Connexion électrique correcte du solénoïde ?
Fuite au niveau de la soupape :
Contrôle de serrage réussi (instructions) ?
Tous les boulons sont-ils assemblés au couple correct ?
Joint torique non endommagé ?
Membrane de bonne qualité (pas de déformations et flexible ) ?
Vérifier le joint torique sur le solénoïde.

LISTE DES SPÉCIFICATIONS ET DES PIÈCES DE RECHANGE

VOIR AUSSI


Fabricant  professionnel d'électrovannes Alstom optipow 135, la durée de vie peut atteindre 1,000,000 fois. Résistance à basse température -60 ° C et température élevée 150 ° C. largement utilisé dans la purification de l'air et l'élimination de la poussière des centrales thermiques, l'élimination de la poussière des usines de verre, l'élimination de la poussière en laboratoire et d'autres systèmes d'élimination de la poussière industrielle. Nous avons un système de vente et un système de service après-vente partout dans le monde. Notre objectif est d'améliorer continuellement la qualité et de réduire continuellement les coûts, jusqu'à la satisfaction de nos clients.

Faible perte d'air comprimé : la valve à impulsions OPTIAW réduit la consommation d'air comprimé par rapport au type à membrane.
Taille compacte : l'impulsion OPTIW est beaucoup plus petite que la forme de la valve à membrane la forme de la valve à impulsion, Cela signifie que l'espacement des sacs n'est pas limité par la taille de la valve, seuls les paramètres de processus (Bubbe de gaz, sans filtre, type de cendres volantes et concentration) déterminent la taille du sac, deux PopIPOW courte distance de la valve vous pouvez aller à 160mm.
La valve d'impulsion OPTIW a deux caractéristiques : 105 et 135, le nombre représente le diamètre du piston.
VALVE à impulsion TYPE piston ALSTOM OPTIW
VALVE     de nettoyage par impulsions de piston OPTIPOW ALSTOM  
OPTIOW 135 (24 V) V1614718-0100  
OPTIOW 135 (100 V, 50 HZ) V1614718-0301  
OPTIOW 135 (120 V , 60 HZ) V1614718-0400  
OPTIOW 135 (120 V , 60 HZ , CERTIFIÉ UL) V1614718-0700  
OPTIOW 135 (sans solénoïde, rotation 90° C) V1614718-0800 -
Membrane V4549902-0100  
Joint torique (caoutchouc fluoreur  64,5 x 3) 8003-5573  
Joint torique (Nitril 70SH 64,5 x 3) 2136-1422  
Joint torique (114 x 3) 2136-1441  
 Couvercle pilote V3630501-0100  
Plaque V3630524-0100  
Plongeur V3629022-0100  
 Rondelle ronde (SS3576-5-200HV FE/ZN25) 4903-2146 -
 Disque en caoutchouc V3640660-0100  
 Electrovanne (24 V CC ) V3611471-0100  
 Electrovanne (100 V, 60 Hz) V3611471-0201  
 Electrovanne (110 V, 50 Hz) V3611471-0300  
 Electrovanne (110 V, 60 Hz) V3611471-0200  
 Electrovanne (120 V, 60 Hz) V3611471-0400  
 Electrovanne (120 V, 60 Hz-UL CERTIFIE la nouvelle      vanne compacte de nettoyage par impulsions de piston OPTIOW la  nouvelle     vanne compacte de nettoyage par impulsions de piston OPTIOW d'ALSTOM est principalement utilisée pour  le nettoyage et  l'installation du sac sur un  tambour rond.
Faible perte d'  air comprimé : la   valve à impulsions OPTIAW réduit la quantité d'  air comprimé consommée par rapport    au type de diaphragme
 

POURQUOI NOUS CHOISIR  

1. Système d'assurance qualité fiable;
2. Machines CNC de pointe commandées par ordinateur;
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Fondée en 1997, située à Qingdao, en Chine. Qingdao Star machine Technology Co., Ltd. Est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la fabrication et la vente de chaînes à rouleaux et pignons industriels et d'autres accessoires de convoyeur, alstom optipow Electrovanne à membrane à impulsion de piston et accessoires.

Nous disposons d'un réseau de vente et d'un système de service mondial. À l'heure actuelle, il existe plus de 150 distributeurs et partenaires de coopération commerciale dans plus de 30 pays, dont le Vietnam, la Corée, la Thaïlande, le Bangladesh, Singapour, Philippines, Malaisie, Russie, Kazakhstan, Arabie saoudite, Ouzbékistan, Ukraine, Iran, Chili, Brésil, Canada, États-Unis, Mexique, Pologne et autres pays. « l'honnêteté, l'efficacité, la coordination, l'innovation » est notre culture d'entreprise. « la qualité de première classe, le prix raisonnable et le service rapide » est la poursuite implacable de notre entreprise.

Nous sommes des groupes d'entreprises qui s'occupent de recherche, de production, de marketing et de services techniques. Couvrant 80 000 mètres carrés, nous employons désormais 816 personnes, dont 167 techniciens professionnels chevronnés et un réseau mondial de ventes et de services. Les 219 ensembles d'équipements de production automatique avancés offrent des garanties pour une qualité de produit élevée. Nous pouvons concevoir et développer des produits pour répondre aux demandes exactes des clients, et des personnalisations OEM sont également disponibles avec nous. Notre solide réseau de services mondiaux peut fournir à nos clients des services techniques après-vente en temps opportun.
 

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