42CrMo4 4140 barre ronde en acier laminé à chaud haute résistance à la traction
Présentation des informations produit
L'acier ASTM 4140 est un acier à haute résistance à faible teneur en alliage contenant du chrome, du molybdène et du manganèse. Il est largement utilisé dans de nombreuses industries et constitue un excellent choix de matériaux en raison de sa robustesse, de sa résistance élevée à la fatigue et de sa résistance à l'abrasion et aux chocs. Peu de nuances peuvent correspondre à la polyvalence et à l'utilité de 4140.
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Traitement
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Forgeage
|
Taille
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3 MM-500 MM et taille personnalisée
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Standard
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ASTM, JIS, EN, GB
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Matériau
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4140 42crmo4
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Forme
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Rond
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Longueur
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300 mm-1000 mm et personnalisé.
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Standard ou non standard
|
Standard et non standard
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Techniques
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Resfusion d'électroscories et traitement thermique
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Surface
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noir, cornichons, lumineux
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Marque
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ACIER GUANG
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Lieu d'origine
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Henan, Chine
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Perforé ou non
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Non
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Service OEM
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Oui
|
La production capitaty
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50000 TONNES /AN
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M.O.Q
|
1 tonne
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Applications
Cet alliage trouve de nombreuses applications comme forge pour l'aérospatiale et les industries pétrolières et gazières, ainsi que d'innombrables utilisations dans le
Les industries automobile, agricole et de défense, les utilisations typiques sont les engrenages et arbres forgés, les broches, les fixations, les gabarits et les colliers.
Grade |
C |
CR |
Mn |
Si |
Mo |
S |
P |
4140 |
0.38-.43% |
0.80 à 1.10 % |
0.75 à 1.0 % |
0.15 à 0.30 % |
0.15 à 0.25 % |
0-0.040% |
0-0.035% |
Propriétés |
Métrique |
Impériale |
Résistance à la traction |
655 MPa |
95000 psi |
Limite d'élasticité |
415 MPa |
60200 psi |
Module d'élasticité volumique (typique pour l'acier) |
140 gal/acre |
20300 ksi |
Module de cisaillement (typique pour l'acier) |
80 gal/acre |
11600 ksi |
Module d'élasticité |
190-210 gal/acre |
27557-30458 ksi |
Coefficient de poisson |
0.27-0.30 |
0.27-0.30 |
Allongement à la rupture (en 50 mm) |
25.70 % |
25.70 % |
Dureté, Brinell |
197 |
197 |
Dureté, Knoop (convertie en dureté Brinell) |
219 |
219 |
Dureté Rockwell B (convertie en dureté Brinell) |
92 |
92 |
Dureté Rockwell C (convertie à partir de dureté Brinell. Valeur inférieure à la plage HRC normale, à des fins de comparaison uniquement) |
13 |
13 |
Dureté, Vickers (convertie en dureté Brinell) |
207 |
207 |
Usinabilité (basée sur l'usinabilité AISI 1212 AS 100) |
65 |
65 |
Traitement thermique
L'alliage d'acier AISI 4140 est chauffé à 845°C (1550°F), suivi d'un quenching dans l'huile. Avant le durcissement, il peut être normalisé en le chauffant à 913 °C (1675 °F) pendant une longue période, suivi du refroidissement par air.
Forgeage
L'alliage d'acier AISI 4140 est forgé entre 926 et 1205°C. (1700 à 2200 °F)
Travail à chaud
L'acier allié AISI 4140 peut être travaillé à chaud à 816 À 1038 °C (1500 à 1900 °F)
Travail à froid
L'alliage d'acier AISI 4140 peut être travaillé à froid en utilisant des méthodes conventionnelles en état recuit.
Recuit
L'alliage d'acier AISI 4140 est recuit à 872°C (1600°F), suivi d'un refroidissement lent dans le four.
Température
L'alliage d'acier AISI 4140 peut être trempé entre 205 et 649 °C (400 et 1200 °F) selon le niveau de dureté souhaité. La dureté de l'acier peut être augmentée si sa température de trempe est plus basse. Par exemple, une résistance à la traction de 225 ksi peut être obtenue en tempérant à 316 °C (600 °F), et une résistance à la traction de 130 ksi peut être obtenue en tempérant à 538 °C (1000 °F).
Durcissement
L'alliage d'acier AISI 4140 peut être durci par travail à froid, ou par chauffage et trempe.
Usinabilité
L'alliage d'acier AISI 4140 présente une bonne usinabilité en état recuit.
Formation
L'alliage d'acier AISI 4140 présente une ductilité élevée. Il peut être formé à l'aide de techniques conventionnelles en condition recuite. Il nécessite plus de pression ou de force pour former car il est plus dur que les aciers au carbone.
Soudage
L'alliage d'acier AISI 4140 peut être soudé en utilisant toutes les techniques conventionnelles. Cependant, les propriétés mécaniques de cet acier seront affectées si celui-ci est soudé dans l'état traité thermiquement, et le traitement thermique après soudage devrait être effectué.
Détails du produit
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Processus de production
(1) matériau
Résistance à la traction (kgf/mm²) : > 58
Limite d'élasticité (kgf/mm²) : > 35
Allongement (%) : > 20
Taux de réduction transversale (%) : > 45
Dureté (Hb) : 167 à 229
(2) après traitement thermique
Résistance à la traction (kgf/mm²) : > 70
Limite d'élasticité (kgf/mm²) : > 50
Allongement (%) : > 17
Taux de réduction transversale (%) : > 45
Dureté (Hb) : 201 à 269
Application
Emballage et expédition
Pourquoi nous choisir?
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FAQ
Q1 : Comment puis-je obtenir un échantillon pour vérifier la qualité de votre travail de métal ?
Réponse : après confirmation du prix, vous pouvez demander des échantillons pour vérifier notre qualité. Nous vous fournirons un échantillon gratuit (d'une valeur inférieure à 35 USD), à condition que vous vous en prédiez le fret express.
Q2 : combien de temps puis-je m'attendre à obtenir l'échantillon de métal ?
Réponse : après avoir payé les frais d'échantillon (le cas échéant) et nous avoir envoyé des dessins confirmés, l'échantillon sera prêt à être livré dans 5-7 jours ouvrables. Les échantillons vous seront envoyés par DHL, FedEx, UPS, TNT ou EMS. Il devrait arriver dans 3-5 jours ouvrables. Vous pouvez utiliser votre propre compte express ou nous prépayer si vous n'avez pas de compte.
Q3 : que dire du temps de pointe pour la production de masse de travail métallique ?
Réponse : honnêtement, cela dépend de la quantité de commande. Normalement, 15 à 30 jours ouvrables après votre dépôt si aucun échantillon n'est confirmé.
Q4: Que faire si la qualité du travail du métal n'est pas ok ?
Réponse : si le problème de qualité est causé par notre erreur, nous ferons une commande de remplacement gratuitement ou nous vous rembourserons les frais de retour de produit et de manutention.
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