Profil, principes de conception et index
1.1Profiles
| Non |
Nom |
Paramètre |
| 1 |
Matériel de fusion |
Four à induction |
| 2 |
Capacité |
3T-80T |
| 3 |
Quantité |
|
1.2 principes de conception
1)sur le principe de s'assurer que les normes d'émission de polluants pertinentes sont respectées, "un fonctionnement fiable n'affecte jamais le procédé de fusion et l'habitude d'exploitation des travailleurs" est considéré comme un objectif de conception important.
2) optimiser et concevoir soigneusement pour réduire et économiser un investissement unique en ingénierie.
3)assurer la sécurité incendie, s'efforcer de faire progresser les avantages globaux et améliorer pleinement le taux de capture de la poussière dans le but de garantir que la concentration d'émission de polluants est conforme à la norme.
4)assurer un fonctionnement stable à long terme, une gestion simple et pratique.
1.3 Indice de conception
Tableau 1
| Non |
Élément |
Unité |
Indice de conception |
Index ou stratégie |
| Index |
Politique |
-
|
Vitesse de capture de la poussière |
% |
≥ 95 |
|
Il n'y a pas de fumée jaune à l'extérieur du toit |
-
|
Quantité de poussière accumulée |
Kg/T |
≥ 10 |
|
|
-
|
émissions |
Mg/Nm3 |
≤25 |
<50 |
|
-
|
efficacité de la collecte |
% |
> 95 |
|
|
-
|
Poussière de travail |
mg/m3 |
<10 |
<10 |
Normes d'hygiène pour la conception des entreprises industrielles |
Processus et solution techniques du système de dépoussiérage
2.1méthode de capture Dust
Méthode de dépoussiérage pour four à induction:boîtier mobile semi-étanche à l'air.
Les fours à induction 3×30T partagent un ensemble de systèmes de dépoussiérage et ajustent la distribution de l'air à chaque point à travers les vannes de leurs conduites respectives.
2.2 flux de processus
Après que le gaz résiduel de combustion de l'entrée d'alimentation du four à induction est collecté par le pare-poussière et passe à travers la vanne papillon réglée. La poussière pénètre dans le filtre du sac par le tuyau de récupération de la poussière. À ce moment, les grandes particules de la poussière sont séparées par gravité par le collecteur de poussière. Les grosses particules pénètrent dans la trémie à poussière du collecteur de poussière et les fines particules pénètrent dans le filtre du sac. La poussière collée à la surface du sac est concentrée dans le bac à poussière du collecteur de poussière par le biais de la filtration du sac de filtre et du soufflage par impulsions. La poussière est récupérée ou utilisée par le contrôleur. L'air propre après avoir été traité par le filtre à sac est évacué par le ventilateur de traction. Enfin, il est déchargé dans l'atmosphère par la cheminée. La poussière collectée par le filtre à sac est évacuée via la soupape à clapet. Le processus système est le suivant :
Le système d'élimination de la poussière du four à induction se compose d'un pare-poussière, d'un conduit d'air, d'une vanne électronique, d'une vanne mixte, d'un filtre à sac, ventilateur de traction, cheminée et système de commande électrique. Après que la fumée et la poussière du four à fréquence intermédiaire ont été générées par le pare-poussière, ils entrent dans le collecteur de poussière par le papillon ajusté et le tuyau d'entrée d'air , pour recueillir les grosses particules et jouer un rôle de retardatrice de flamme. La poussière est ensuite piégée à l'extérieur du sac de filtre par le collecteur de poussière de type sac à impulsions. Enfin, la poussière collectée par le collecteur de poussière et le collecteur de poussière en sac est recyclée par la vanne de rotation.
2.3 détermination et distribution du volume d'air
- Pour four à induction 3×30T
Tableau 2
| Non |
Élément |
Unité |
Four à induction 30T |
| 1 |
Quantité |
Définir |
3 |
| 2 |
Méthode de capture
méthode
|
|
Boîtier semi-étanche |
| 3 |
Capacité d'échappement du système |
m3/h |
500000 |
| 4 |
Résistance du système |
PA |
4200 |
| 5 |
Vitesse dans le pipeline |
M/s |
16-19 |
| 6 |
Ventilateur d'air principal |
|
Y4 -73No.27D /730 tr/min |
| 7 |
Moteur d'entraînement principal |
|
Y560L1-8/800 KW/10 V. |
| 8 |
Démarrage du ventilateur |
|
Convertisseur de fréquence 800 KW/10 kV |
| 9 |
Zone de filtre |
M2 |
6500 |
| 10 |
Vitesse de filtration |
M/min |
Environ 1.3 |
| 11 |
Pression de l'air comprimé |
MPa |
>=0.4 |
| 12 |
Consommation d'air comprimé |
NM3/min |
4 |
| 13 |
Diamètre du tuyau principal |
mm |
Φ3200 |
| 14 |
Diamètre de cheminée×H |
mm×m |
Φ4000×2 |
Fournisseur Audité 
