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Informations produit
Nom :
Fabricant de placoplâtre de papier d'alimentation équipement complet/ligne de production de placoplâtre automatique de papier de l'équipement
Poids : 85 tonnes
Les matières premières : poudre de gypse, d'amidon agent moussant, etc. l'origine: Menton
Aperçu complet des projets d'ingénierie :
Ligne de production de plaques de plâtre de papier avec une production annuelle de 4 millions de mètres carrés
1. Principaux indicateurs techniques : (basé sur l'épaisseur de 12,5 mm)
1.1. La vitesse de ligne de production de 8m/min
1.2. La production annuelle est calculée à 300 jours, 24
Heures en continu de la production.
300 jours x 24 heures x 60 minutes x 8 mètres x 1,2 mètres = 4147200 mètres carrés
Production annuelle de plus de 4 millions de mètres carrés
1.3. La qualité du produit : en vertu de la condition que les matières premières conformes aux prescriptions techniques, la qualité du produit est conforme à la norme GB/T9775-2008, et les travailleurs d'atteindre la norme après avoir qualifié et la production normale.
1.4. Les spécifications du produit :
2400-2500mm de longueur
Largeur réglable 1200-1220mm/
Épaisseur 8-15MM/réglable
1.5. Automatisation : système d'exploitation est contrôlé par le programme PLC
En plein processus de production automatique, l'empilage à Tête de moulage
Index technologique PRINCIPAL: (Basé sur l'épaisseur 9,5 mm)
2. Poudre de gypse
2.1. Le goût et la teneur en impuretés de gypse : le contenu de CaSo4.2H2O dans le gypse devrait être plus que 80 %. Mais le contenu de gypse anhydre insoluble (A II-u) dans le gypse doit être inférieure à 2 %.
2.2. Le contenu des effets néfastes des impuretés dans le gypse :
Oxyde de sodium : Na2O < 0,02 %
Oxyde de potassium : K2O < 0,02 %
L'ion chlorure : CI < 10 *10-6 mg/L
2.3. Propriétés physiques :
Dureté: 1,5 2,0 (Mohs)
Densité absolue : 2,2 2,4
L'eau adsorbée : <6%
La densité en vrac: 1.3 1.6 x103kg / m
2.4. Poudre de gypse :
2.4.1 taille de particule : 0,2 mm < 6 % des résidus de la grille à grain
2.4.2 Temps de coagulation : coagulation initial : > 3 minutes et de la coagulation final : 10 12 minutes
2.4.3 Propriétés physiques : résistance en flexion : > 2,5 MPa (se reporter à la norme DIN 168)
Résistance en compression : > 10MPa (se reporter à la norme DIN 168)
La densité en vrac : 0,8 0,9 kg/L (matériel sec lâche levage)
La surface spécifique : 5000_7000cm_/g
Augmentation du poids net de pâtes : 1500_1600g/L
2.4.4 Phase Exigences de composition : forme d'hémihydrate Gypse (HH) : > 65 %
Le gypse anhydre soluble III(A III-s)+insoluble de gypse anhydre III(A III-u) : <2%
Dihydrate résiduelle du gypse (DH) : <2%5%
Le contenu de l'eau cristalline après calcination est de 4%5,5 %.
3. Couvrir de papier :
3.1. Quantitative (g/m_) : 170 230
3.2. L'épaisseur (mm): 0,3 0,35
3.3. La perméabilité (m/pa.s) : 1_1.6
3.4. Valeur de l'absorption de l'eau (Cobb) (g/m_) : 15 30
3.5, résistance à la traction (LN/m) : longitudinal : 13,5
Horizontal : 3,5
3.6. Transverse stretchability humide (%) : <2
3.7. L'humidité (%) : 10 + 2
3.8. Exigences en matière d'apparence :
3.8.1. La surface de carton est plat, sans pollution, et les bords sont bien serrés et uniforme. Pas de bords ondulés sont autorisés.
3.8.2. Et la stratification Hairing ne sont pas autorisés.
4. L'amidon modifié :
4.1. Les indicateurs techniques :
Aspect : poudre blanche
La teneur en amidon : > 80 %
D'Humidité : 8%-11%
Teneur en cendres : 6 %
Protéines : 0,3 %
Na2O:0,3%
Valeur de PH : 6 7
La granularité : 0,2 4,0 % maximum des résidus de la grille à grain
Solubilité : 73%78 % dans l'eau à 20 C.
Viscosité : 50 100 Pa s (12 % de concentration, chauffée en remuant à 95 C, refroidi à 25 30 C, mesurée par le viscosimètre rotatif)
5. Agent moussant :
5.1. Les indicateurs techniques
L'apparence: liquide transparent incolore
Ingrédients actifs : surfactant contenu > 32 %.
Les sels inorganiques : <3,0 %
Éther de pétrole matière soluble : <2,5 %
La viscosité (20_C) : <0,02Pa.s
Point de turbidité : <0
La gravité spécifique (20 C) : 1,02 g/mL
Valeur de PH: environ 7
Le montant de la mousse est supérieure ou égale à 190mm
La formation de mousse effet : la hauteur de chute de mousse en 5 minutes est inférieure ou égale à 5 mm.
6. L'eau de moulage par :
6.1 Indicateurs techniques :
La dureté totale de l'eau : 15.24
Dureté temporaire : 15.02
Dureté permanente : 0,22
Valeur de PH : 6,5 7,5 la position neutre
Alkali Contenu : 11 18,5
3. Période de construction :
La conception, la fabrication et la période d'achat est de 2,5 mois (l'installation intérieure peut être démarré dans un délai de 1 mois, l'installation et la fabrication peut être contre-construit)
L'installation et la mise en période de 2,5 mois
Total : 5 mois (p. ex. 4 mois pour traverser la construction)
4.Instructions pour l'équipement à l'appui de machines :
Une introduction à la liste est jointe.
5,l'équipement prix et la méthode de paiement :
Paiement : 50 % après la signature du contrat, 100% avant la livraison,
6.L'installation et mise en service de l'équipement :
Après l'équipement arrive sur le site d'installation, le fournisseur des expéditions de 3 à 4 ingénieurs et techniciens sur le site pour l'installation. Tests d'ingénieur est de 100USD/jour/personne . Temps de test d'environ 20 jours . premier ingénieur d'installation est arrivé l'essai ,lorsque toutes les finitions de connection electrical engineer énoncées pour les tests support .
Six personnes ont été nommés par le demandeur pour aider à l'installation, et tous l'installation, la mise en service et la formation de ces personnes ont été achevés.
Un ingénieur électrique est allé à participer à l'ajustement de l'ensemble de l'équipement lorsque le matériel était fondamentalement installé.Après l'installation et mise en service, le fournisseur peut embaucher des ingénieurs de production au nom de l'acheteur si nécessaire.
7. Fonctions des deux parties :
Ask : 1. Responsable de la construction de centrales et de la fondation de la construction.
2. Alimentation en eau à la station souhaitée, capacité d'approvisionnement en eau de plus de 2,5 m/heure.
3. Alimentation de l'armoire de commande électronique de l'équipement et de fournir la ligne principale du moteur.
4. Fournir des matières premières qualifié : poudre de gypse (Ca2SO4.2H2O (> 80 %), de la face du papier de protection, amidon modifié, etc.
5. Exigences de l'atelier : 105 M * 30m de long, de préférence de plus de cette taille.
6. La capacité installée de l'équipement est 197.82 KW.
7. Assurer la sécurité personnelle et round-trip frais du fournisseur du personnel, et être responsable de l'atterrissage visa du personnel du fournisseur.
8. Fournir le matériel et les consommables nécessaires à l'installation, et de fournir les matériaux nécessaires à l'achat sur le site.
9. Salaires et indemnités du personnel pour l'installation et mise en service des fournisseurs à l'étranger (US$65 par personne pour 8 heures par jour). Si les heures supplémentaires est nécessaire, salaires et indemnités devrait être augmenté en conséquence.
Fournisseur :
1. Responsable de la conception, la fabrication, installation et mise en service de l'équipement. Les dessins sont fournis par le ministère de la fabrication de l'acheteur.
2. Achat de matériel de soutien en stricte conformité avec les exigences du contrat.
3. Après l'installation et mise en service, il répond aux exigences techniques.
4. Fournir le plan Mise en page de l'équipement, liste des équipements et de la liste détaillée, fournir à la carte de base de l'équipement et les informations connexes.
5. Fournir des dessins de les parties vulnérables et les informations pertinentes.
6. Responsable de la formation du personnel nécessaire.
7. Responsable de la les frais de transport à courte distance lorsque le matériel est expédié.
8. protection environnementale :
Le chauffage de la partie est fabriqué par les fabricants d'ordinaire. Si l'équipement de protection environnementale doit être installé, ce devrait être ajouté.
Ministère de dépenses. La partie de longueur fixe est contrôlée par le filtre à sac d'impulsions électroniques, qui répond à la décharge standard.
9. Le personnel requis dans la ligne de production (après des employés qualifiés)
1. L'amidon de la colle, station de la formation de mousse 1 personne
2. Tête de formage 3 personnes
3. Carte de sortie normalisée, la tête et agrafeuse
4. Four à chaleur organique transporteur 1 personne (et observation de séchage)
5. Un seul moniteur (mobile, l'entretien)
6. Chariot élévateur à fourche 1 personne (mobile, l'entretien)
Total : 9 personnes coopérer les uns avec les autres dans la division du travail
10. Période d'assurance qualité :
L'équipement est garanti pendant un an.
Life-long service rémunéré
Liste des équipements de ligne de production :
Liste des équipements pour le papier les plaques de plâtre avec production annuelle de 4 millions de mètres carrés
- Conducteurs de chaleur Type de séchage de l'huile
| Position d'installation | Nom de périphérique | Nombre | Puissance d'équipement | Expliquer |
Système d'alimentation papier |
La conduite électrique |
1 1 stations |
3KW | |
Support de déroulement |
4 4 groupe |
|||
Support de papier |
1 1 groupe |
|||
Redresseur automatique |
2 2 stations |
110W×2 | Auto-Control |
|
Rayer la machine |
1 1 stations |
0,55 KW×4 | ||
Dispositif de collage automatique |
1 1ensembles |
|||
Gesso Système d'alimentation |
La trémie de stockage |
2 | 120m³ | Ask son propre |
Palan |
1 1 stations |
5,5 KW | ||
Grille de vibrations |
2 2 stations |
0.2KW×2 | ||
| O O Gypse convoyeur en poudre |
3 3 stations |
3KW × 3 | Contrôle de fréquence |
|
Convoyeur de racleur |
1 1 stations |
4KW | ||
L'amidon Système de colle |
L'amidon mélangeur de colle |
2 2 stations |
2,2 KW | |
Convoyeur de commande de débit de colle |
1 1 stations |
2,2 KW | Contrôle de fréquence |
|
Barboteur système |
Mélangeur de mousse |
1 1 stations |
0,55 KW | |
La formation de mousse de convoyeurs de liquide |
1 1 stations |
1.1KW | Contrôle de fréquence |
|
Pompe émulsifiant homogène |
1 1 stations |
7,5 KW | Contrôle de fréquence |
|
Compresseur à air |
1 1 stations |
11KW | Une large utilisation du système |
|
Réservoir de stockage de gaz |
1 | 2m³ | ||
Système de moulage |
Vertical mélangeur en acier inoxydable |
1 1 stations |
15KW | D800mm/ D800mm/déplacement de l'épaississement de disque |
Plate-forme de vibrations |
1 1 images |
0,75 KW | Contrôle de fréquence |
|
machine de formage de la plaque |
1 1 stations |
Ascenseur aérodynamique et l'automne |
||
Système de convoyage |
Convoyeur à courroie en caoutchouc |
1 1 stations |
3KW | Contrôle de fréquence |
Dispositif de façonnage |
1 1 séries |
|||
Convoyeur à rouleaux |
1 1 stations |
|||
Outil de découpe automatique |
1 1 stations |
2KW×2 | PLC PLC coupe synchrone |
|
Accélérateur |
1 1 stations |
1,5Kw | PLC | |
Le relais |
Machine de levage |
1 1 stations |
2,2 KW | PLC |
Traducteur de la courroie plate |
1 1 stations |
1,5Kw | PLC | |
Système de distribution de levage |
Ascenseur |
1 1 stations |
1.1KW | PLC |
Le distributeur |
1 1 stations |
2,2 KW | PLC | |
Système de séchage |
Dans l'unité rapide |
1 1 séries |
1.1KW×6 | PLC |
Le sécheur |
1 1 stations |
3KW | Contrôle de fréquence |
|
Unité de sortie rapide |
1 1 séries |
1.1KW×6 | PLC | |
Convoyeur de la plaque normalisé |
1 1 stations |
2,2 KW | PLC | |
Système de distribution de l'air |
1 1 séries |
2,2 KW | Convertisseur de fréquence |
|
Déshumidificateur |
1 1 séries |
2,2 KW | Convertisseur de fréquence |
|
Système de distribution de l'air longitudinal |
1 1 séries |
7,5 KW | ||
| ,, Taille fixe, et de la tête du système d'empilage |
Unité de retournement |
1 1 stations |
2,2 KW | PLC |
Longueur de chaîne fixateur |
1 1 stations |
2,2 KW | PLC | |
Scie de coupe à longueur fixe |
3 3 stations |
3KW × 3 | ||
Convoyeur à courroie plate |
1 1 stations |
1,5Kw | ||
Machine de levage |
1 1 stations |
1,5Kw | PLC | |
Traducteur |
1 1 stations |
1,5Kw | PLC | |
Convoyeur de la tête |
1 1 stations |
1,5Kw | PLC | |
Machine automatique du cueilleur |
1 Un jeu |
|||
Machine parabolique |
1 1 stations |
1,5Kw | PLC | |
Palletizer automatique |
2 2d'affectation |
PLC | ||
La station hydraulique |
2 2d'affectation |
3KW×2 | ||
Dispositif d'alignement |
1 Un jeu |
Cylindre |
PLC | |
Système de dépoussiérage |
La dépose du ventilateur à la poussière |
1 1 stations |
5,5 KW | |
Conduit d'air |
1 1 séries |
|||
collecteur de poussière d'impulsion d'électrons |
1 1 stations |
Commande automatique électronique |
||
Système de chauffage |
200 Four à chaleur organique transporteur 2 millions de cartes |
1 Un jeu |
55KW | Combustion du gaz naturel |
Système de contrôle |
Armoire de commande du système de moulage |
1 1 stations |
||
Armoire de commande du système de transfert |
1 1 stations |
|||
Armoire de commande du système de fixation de la longueur |
1 1 stations |
|||
Armoire de commande du ventilateur |
1 1 stations |
|||
Armoire de commande de la tête d'empilage |
1 1 stations |
Le coût de la composition |
Unité |
Nombre |
Prix unitaire (USD) |
Total (USD) |
Remarques |
Papier de couverture |
Kg | 0.35 | 0,81 | 0.2835 | Papier ordinaire |
Gesso |
Kg | 5.6 | 0.0265 | 0.1484 | |
L'amidon modifié |
Kg | 0.03 | 0.441 | 0.1323 | |
Le latex blanc |
Kg | 0,0056 | 1.4 | 0,0078 | |
Agent moussant |
Kg | 0,0028 | 0.206 | 0.00057 | |
Le gaz naturel |
Kg | 0,4 | 0,382 | 0.1528 | |
Electric |
M³ | 0.23 | 0,103 | 0.0237 | |
L'eau |
Kg | 4 | 0.00029 | 0,0016 | |
Papier de la tête |
0.00039 | ||||
| , Manpower, les frais de gestion et d'autres |
0,038 | ||||
| Total |
0.78906 |
Note : 1. Conformément à 170 grammes de papier de protection par mètre carré.
(2) le grade de poudre de gypse varie d'un endroit à l'endroit, et la quantité de poudre de gypse varie légèrement.
La ligne de production spécial du Conseil de gypse, en utilisant la conduction de chaleur de rayonnement de l'huile et sec a aidé le processus de séchage à air chaud.
I. papier de protection :
Il se compose de quatre groupes d'alimentation en papier machine, une déviation supérieure et inférieure de la rectification de la machine, l'encollage périphérique et bâti de galet à l'appui papier.L'écart rectification de la machine est contrôlée automatiquement par voie électronique afin qu'il ne fonctionne pas éteint.
Ii. Poudre de gypse : d'alimentation
Il est composé de tamis vibrant, ascenseur, stock bin, ration et du convoyeur d'alimentation.
La poudre de gypse est détecté par les vibrations de dépistage, et c'est uniformément transportés par convoyeur convoyeur quantitative et à assurer la cohérence de la concentration de lisier.
Iii. Solution de colle d'amidon :
Il est composé de réservoir de mélange d'amidon, mixeur, ration et de la pompe de transmission pipeline.Utilisez quantitative pour le transfert de la pompe de liquide, selon la quantité de débit peut être arbitraire d'ajustement requis.Il peut être utilisé avec poudre de gypse pour veiller à ce même ratio du convoyeur d'eau coller.
Iv. La formation de mousse machine :
Il est composé de réservoir de liquide moussant, mixeur, station de la formation de mousse, l'air du compresseur, réservoir de stockage de l'air et la transmission de pipe-line.S'assurer l'écoulement uniforme d'air et liquide.
V. faisant partie :
Mélangeur vertical : Cette machine est faite de matériaux en acier inoxydable spécial, en vertu de la prémisse de la poudre d'alimentation uniforme de gypse, amidon de la colle liquide et liquide moussant en proportion, elle produit de taille uniforme, et peut produire deux types de taille moyenne, à savoir : la taille de la formation de mousse, côté dur taille, qui fournit une fiabilité garantie pour les tôles de formage et de séchage.
Plate-forme de vibrations : la fonction de cette méthode est que le lisier est vibré pour la plate-forme à une fréquence prédéterminée pour rendre le lisier, et plus uniforme pour disperser les bulles générées par les agents moussants dans les vésicules uniforme, de manière à accroître la force et de fournir des tronçons qualifié pour assurer la qualité de Sec.
machine de formage de la plaque pneumatique : la machine utilise pneumatic de levage, de la production de plaques de plâtre d'épaisseur entre 8-15mm Réglage arbitraire, matériaux de contact avec des matériaux en acier inoxydable, facile à utiliser, souple et fiable, pratique et rapide de levage, réglage de la production de plat et carte cohérente.
Vi. La transmission de la partie :
Il est composé de convoyeur à courroie en caoutchouc, façonner l'appareil, machine de découpe automatique et d'accélérer l'unité et la vitesse de marche est ajustée conformément à la demande.machine de découpe automatique et l'accélérateur d'adopter, produit de commande automatique de la longueur peut être ajustée.
Vii. Transit :
Il est composé de la machine de levage, plat, plat de la courroie de déplacer la machine de levage et de la distribution, qui adopte l'unité de commande automatique.
Viii. Système de séchage :
Il est composé de l'unité d'admission rapide, boîtier de sortie rapide, incliné l'unité de l'éjecteur, sécheur, mécanisme de transmission, tube thermo-conductrice, induit le projet de ventilateur du radiateur et le conduit d'air principale, distributeur d'air chaud et sec, dispositif de retour d'humidité et de tuyau de décharge de l'humidité.L'espace de compression maximale, utilisation complète d'énergie thermique.
Rapide dans l'unité, unité de sortie rapide, hors de la commande automatique de la machine groupe, la chambre de séchage mécanisme de transmission selon la vitesse de production pour régler la vitesse de séchage.
L'utilisation de tubes de conductivité thermique du radiateur chaud vent sec et de rayonnement a aidé le processus de séchage, chaque couche, chaque section peut être ajustée et contrôlables, placoplâtre ne brûle pas, sec cohérents.
Ix. Une partie de chauffage :
Il se compose d'huile chaude four, la conduction de chaleur pompe à huile, réservoir de stockage, réservoir d'expansion, pipeline et échangeur de chaleur.Afin de faire pleinement usage de l'énergie thermique et de réduire le coût de production, l'équipement utilise des déchets de la chaleur comme la source de chaleur du dry air chaud.
X. système de mesure :
Par la chaîne de la taille de la machine, taille, de la plaque de scie de coupe en divisant la composition de la machine.
Xi. Suppression de la poussière du système :
Il est composé de récupération des poussières, de la poussière du ventilateur de la collecte de tuyau et le collecteur de poussière d'impulsion électronique.
Si vous avez une question,veuillez nous contacter !
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