| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Garantie: | 1 an |
| Type: | machine de calandrage |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Le calendrier est utilisé pour améliorer la brillance des équipements en papier, le processus de calandrage. Une fois la surface d'impression enduite, la couche de polissage est sèche. S'il est nécessaire d'améliorer à nouveau la douceur et la brillance du revêtement, il peut être calandré par un calendrier. En général, la brillance du vitrage est d'environ 65-85%, ce qui peut atteindre 90-95% après calandrage.
La machine de calandrage est disposée après la pièce du sécheur et avant la pièce du réeur. Elle est utilisée pour améliorer l'apparence et la qualité (brillance, douceur, étanchéité, épaisseur uniforme) du papier. La machine de calandrage à double bras produite par notre usine est durable, stable et a de bonnes performances dans le traitement du papier.
(1) le calandrage est un processus mécanique qui comprime la bande et améliore les propriétés de surface. Par conséquent, le calandrage reflète la norme de qualité de la fabrication du papier et du processus de revêtement.
(2) le calandrage se compose de trois éléments : la pression, la déformation relative et la température des rouleaux de papier et de pâte.
(3) l'efficacité du calandrage est l'équilibre entre la réactivité du papier couché et la quantité totale de calandrage. La réponse du papier couché est déterminée à l'avance par les caractéristiques du papier et de son revêtement.
(4) il y a une limite à la quantité totale de papier et/ou de propriétés de revêtement soumis à un calandrage. Au-delà de cette limite, le calandrage entraîne généralement une baisse de la qualité du papier et la perte correspondante de la capacité d'impression.
(5) la performance du papier couché est la somme des performances internes du papier et des performances externes du revêtement (selon le point de vue récent, la performance interne du revêtement est également très importante).
(6) parmi les nombreuses variables rencontrées dans la production de papier calandrage, seulement cinq variables influent sur le contrôle du calandrage : pression, humidité, vitesse, température et structure des rouleaux.
| Taille | 1880 | 2100 | 2362 | 2640 | 2850 | 3200 | 3600 | 3800 | |
| Largeur de coupe (mm) | 1880 | 2100 | 2362 | 2640 | 2850 | 3200 | 3600 | 3800 | |
| Papier de base (mm) | 1950 | 2150 | 2450 | 2700 | 2900 | 3250 | 3650 | 3850 | |
| Centre du roulement (mm) | 3000 | 3300 | 3500 | 3750 | 3950 | 4300 | 4700 | 4900 | |
| Vitesse de conception (m/min) | 450 | ||||||||
| Diamètre du rouleau (mm) | Φ1200-φ1600 | Φ1800-φ2500 | |||||||
| Pression de chemise (kg/cm) | 2.5-3 | ||||||||
| Lecteur | Identique à la machine à papier | ||||||||
| Contrôle | Électrique , pneumatique | ||||||||
| Rouleau d'expansion | Rouleau d'arceau mobile | ||||||||
| Rouleau d'enroulement | Diam. (Mm) |
Φ240 | Φ370 | Φ420 | |||||
| Longueur de la face (mm) | 2230 | 2450 | 2750 | 3000 | 3200 | 3550 | 3850 | 4150 | |
| Total (mm) | 3485 | 3785 | 4030 | 4280 | 4480 | 4830 | 5230 | 5430 | |
| Cylindre d'enroulement (mm) | Φ1100*2180 | Φ1100*2400 | Φ1100*2700 | Φ1100*2950 | Φ1100*3150 | Φ1100*3500 | Φ1100*3900 | Φ1100*4100 | |
| Dimension de sortie (mm) | 3300*4380*1950 | 3300*4680*1950 | 3300*5030*1950 | 3300*5285*1950 | 3300*5485*1950 | 3300*5835*1950 | 3300*6235*1950 | 3300*6435*1950 | |
| Poids (kg) | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | 17000 | 18000 | 20000 | 21000 | |
Service avant-vente
1.offrir des services complets de consultation technique et commerciale;
2.proposer le programme et l'équipement les plus appropriés pour nos clients;
3.concevoir et fabriquer des produits ciblés selon les exigences particulières des clients;
4.formation régulière d'un technicien d'entretien qualifié.
Service après-vente
1.inspection importante des équipements dans chaque procédure de travail, la qualité est la première;
Livraison rapide et sécuritaire;
3.aider nos clients pour la construction de fondations d'équipements;
4.Dispatching des ingénieurs pour installer et déboguer des équipements ;
5.formation des opérateurs de première ligne sur place;
6.visitez régulièrement des clients pour résoudre des problèmes de production;
7.entretien tout au long de la durée de vie ;
8.fourniture d'échanges techniques.
