After-sales Service: | Warranty |
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Warranty: | 1 Year |
Certification: | ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008 |
Traitement de surface: | Polissage |
Processus de fabrication: | Fonderie |
Matériel: | Acier inoxydable |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Le sécheur cylindre est le cylindre creux fait de fonte avec les couvercles aux deux extrémités de la rédaction du vérin et la culasse à deux extrémités au diamètre extérieur de la plupart 1000 ~ 3000mm, au cours de l'opération, le passé de la vapeur fera l'transportés et repassé à sec de papier.
Le sécheur fonte cylindre pour machines à papier est un élément clé pour le papier le séchage appartenant à la classe I des récipients à pression. Le nombre de fonte sécheurs est environ 2/3 du nombre total de navires de la pression dans l'industrie du papier. Sécheur de fabrication de matériaux sont généralement HT200 et HT250. Afin d'augmenter le lissage du papier, la surface extérieure du vérin du sécheur est poli et de la surface intérieure est éclairée de sorte que toute la paroi du cylindre sécheur est conservée dans une épaisseur uniforme de veiller à ce que la sécurité, l'équilibre et même le transfert de chaleur du sécheur cylindre. Le rôle du sécheur est de vérin pour sécher l'humidité dans le papier pour le finissage du papier.
La vapeur saturée, qui est transmis à partir de la vapeur, mixte est condensée dans le sécheur et le vérin a publié la chaleur provoque la température du séchoir à la hausse, ce qui le chauffage de la feuille enduits sur la surface du carter de rouleau. La chaleur est transférée sur le papier en contact avec la surface du papier et le sécheur cylindre.
Dégagement de chaleur par évaporation produit une grande quantité de l'eau condensée. Ces condensats est joint à la surface intérieure du sécheur cylindre par la force centrifuge due à la rotation du sécheur cylindre. Dans le cas de la haute vitesse angulaire, un anneau de l'eau est formé, d'entraver le transfert de la chaleur à la surface du cylindre sécheur, puis le siphon sera nécessaire de vidanger l'eau condensée dans le temps. Dans la basse vitesse, un anneau de l'eau ne sera pas formé, mais il y aura de l'eau condensée dans le sécheur les éclaboussures et de vérin de s'accumuler.
Mm de diamètre | Pression de calcul Mpa |
Matériel | La dureté HB |
Largeur de Web Mm |
L'épaisseur de Shell Mm |
La rugosité | La vitesse de travail m/min |
1500 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 350-10000 | 20-30 | 0,2-0,4 | 200-1200 |
1800 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 350-10000 | 23-35 | 0,2-0,4 | 200-1200 |
2000 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 24 à 38 | 0,2-0,4 | 200-1200 |
2500 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 24-46 | 0,2-0,4 | 200-500 |
3000 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 28-54 | 0,2-0,4 | 200-600 |
3660 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 33-65 | 0,2-0,4 | 200-1200 |
3680 | 0.3-0.8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 33-65 | 0,2-0,4 | 200-1200 |
1.Faire de la norme de traitement du moule:split die (bilatéral ou unilatéral positionnement);
2.traitement de surface : dégraisser, polonais et propre à assurer que la surface est propre, sec et solide ;
3.Le mélange matériau : proportion exacte et uniforme de l'harmonie;
4.Matériau de revêtement : assurer le collage, le remplissage et d'épaisseur;
5.Installer le moule : Brossez la libération d'agent, installer et fixer pour veiller à ce que l'excès de matériau est extrudé
6.: démoulage après séchage, de démanteler le moule pour nettoyer l'excès de matériaux. Les matériaux ne peuvent pas être frappé, mais peut être enlevée par des outils tels que le broyeur et le fichier pour répondre aux exigences d'installation.
1. Paquet International (coffret en bois, le carbone en fonte et la palette);
2. Conteneur (comme les exigences du client);
3. Il est approprié pour l'océan à longue distance de transport et de certaines petites pièces peuvent être transportés par avion.
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