TSWZ700-9 machine CNC de forage pour les poutres en H
Il y a lieu l'industrie :
Utilisé pour le forage de la H-forme de traitement de l'acier, poutre caisson et le canal d'acier de structure en acier, pont, garage en trois dimensions et l'essence plate-forme. Il est conçu pour les fabricants d'acier de taille moyenne souhaitant accroître la rentabilité et de débit (tonnes par mois) dans un marché extrêmement concurrentiel aujourd'hui.
Pièces principales et de configuration :
Cette ligne de production est principalement composé de trois dimensions de l'unité de forage, l'alimentation de commande CNC converyor, longitudinal d'alimentation, circuit de refroidissement, Circuit hydraulique, système de lubrification, système électrique, les copeaux chariot collecteur etc. Cette ligne de production utilisé pour les moyennes et petites d'acier de l'acier, facile à produit de traitement et de haute repeatly l'automatisation.
1. Unité de perçage principal
Y compris la poutre principale, colonne de gauche et droit, plaque de base, table coulissante, boîte de broche de perçage, emboutissage, côté supérieur de l'estampage et épaisseur du matériau et dispositif de détection de largeur et ainsi de suite.
La machine dispose de trois headboxes de forage, comme l'unité supérieure, le côté fixe, le côté mobile de forage de la boîte de fusée, le forage horizontal et vertical. Chaque boîte de broche de perçage peuvent être exécutées séparément, mais aussi dans le même temps pour terminer les opérations de forage, grandement amélioré l'efficacité.
Chaque boîte de broche de perçage a trois l'auto-contrôle hydraulique de la course de la fusée, vous pouvez installer trois sortes de foret de diamètre, peut être une pièce dans la pièce lorsque le traitement automatique des trois différents Aperture. La fusée d'alimentation peut être effectuée automatiquement lorsque le fast forward - Travaux - rembobiner la conversion. L'arbre de fusée a un cône Morse trou pour l'installation de la foret, haute précision de positionnement, facile à remplacer le foret.
La vitesse de rotation de chaque boîte de broche de perçage est ajusté en continu par le convertisseur, et la vitesse d'alimentation est réglé en continu par la vanne de régulation de vitesse.
La boîte de broche de perçage côté fixe est monté sur la colonne, entraînée par le servomoteur, guidé par la vis à bille, guidé par le guide de laminage linéaires de précision, le long de la direction z.
L'unité supérieure le forage de la boîte de fusée est monté sur une poutre, entraînée par un servomoteur, guidés par une vis à bille, guidé par un guide de linéaires de précision, et déplacé le long de la direction des Y.
La broche de perçage côté mobile box est monté sur le chariot mobile, entraînée par le servomoteur, guidé par la vis à bille, guidé par le guide de laminage linéaires de précision, se déplaçant à W direction.
La machine dans le processus de forage de la pièce dans deux directions de la compression, la pièce au-dessus le rouleau de pression sera appuyé sur la pièce dans l'horizontal galet sur deux côtés de la plaque d'entraînement du batteur s'appuyer sur la pièce à partir du côté de la presse.
La largeur et épaisseur de matériau dans le dispositif de détection de la pièce de remplacement spécifications lors de l'épaisseur et la largeur de la pièce pour détecter, pour assurer le traitement de l'exactitude.
2. Système d'alimentation
Le système d'alimentation y compris le chargement de matériel et dispositif d'alimentation à commande numérique.
1 jeu feeing convenyor par le matériau support, étayer le rouleau, rouleau de positionnement latérale, pousser les périphériques matériels, racks et les autres composants. Situé dans l'unité de forage en trois dimensions de l'unité côté d'alimentation, l'alimentation du matériau utilisé pour transporter la pièce à être traitée. L'extrémité avant de le matériel est équipé d'un interrupteur photoélectrique, et l'avant la fin de la pièce est testé pour déterminer le traitement de référence dans la direction des x. Le rouleau de positionnement permet de faire pivoter la pièce dans la direction des Y.
3. Dispositif d'alimentation CNC un total de 1 ensembles, par l'engrenage, servo-moteur et le manipulateur et autres composants. Le robot les colliers de serrage de la pièce, entraînée par le servo moteur dans la crémaillère + guidage linéaire, d'entraînement de la pièce d'envoyer X afin de garantir le forage de l'usinage vertical de précision.
4.Convenyor de déchargement
Support matériel iclulding uUnloading convenyor, le galet de support et ainsi de suite. Il est situé sur le matériel côté refoulement de l'unité de forage en trois dimensions. Il est utilisé pour transporter la pièce
5.Puces Chariot collecteur
Les puces chariot collecteur se compose d'une boîte et un rouleau, situé sous l'unité de forage en trois dimensions, pour la collecte de filaments de fer généré lorsque le perçage.
5. Unité de perçage du circuit de refroidissement
Le forage lorsque l'utilisation de l'aérosol méthode de refroidissement pour refroidir le foret, c'est, par le biais de l'air + haute pression pour obtenir de l'eau, l'avantage est la quantité de liquide de refroidissement moins, les économies de coûts, de protection environnementale, de réduire l'usure de la perceuse et ainsi de suite. Et sa buse flexible monté sur la fusée case, vous pouvez facilement régler la position de la buse de pulvérisation, de sorte qu'il est toujours dans la perceuse à proximité de la fin de la perceuse de surface.
6. Système de lubrification
L'utilisation de graissage centralisé sur la vis et le rail de guidage dans l'huile, pour éviter un mauvais entretien de l'opérateur de quitter l'équipement en raison de manque d'huile et une usure excessive et de déchirure de se produire.
7. Système électrique
La ligne de production du système de contrôle par l'ordinateur hôte, PLC et autres composants. Il suffit de saisir la taille de la pièce et traitement des dessins, générer automatiquement les procédures de traitement, peuvent être stockés à tout moment par numéro, appelez, affichage et de communication, peuvent réaliser la conversion directe de CAD / CAM, éliminant la nécessité pour la programmation et lourde d'entrée de l'opération.
Générer automatiquement les procédures de traitement, de la transformation rapide et pratique. La machine peut réaliser le réglage manuel de l'seuls les paramètres de traitement, mais aussi pour atteindre l'ensemble du processus de contrôle automatique de traitement.
Afin de garantir la fiabilité et la durabilité de la machine, la machine utilise guide roulement linéaire, moteur Servo, Servo amplificateur, convertisseur, composants hydrauliques, sont bien connus des produits de marque.
La spécification
| Modèle |
TSWZ700-9 |
| La taille de travail |
H-Taille de faisceau (Web)*hauteur largeur de la bride (mm) |
Max. |
700 |
| Max. |
400 |
| Longueur (mm) |
Min. longueur d'alimentation de la pièce(mm) |
2000 |
| Max. longueur d'alimentation de la pièce (mm) |
12000 |
| Broches de perçage |
Diamètre de perçage (mm) |
Forage vertical |
Φ10~Φ40 |
| Le forage horizontal |
Φ10~Φ36 |
| Qté de l'axe |
3 broches sur chaque côtés (haut, gauche à droite), totalement 9 broches |
| Broche principale puissance du moteur(kW) |
4 |
| Vitesse de rotation (vitesse en continu) (tr/min) |
180~560 |
| Vitesse d'alimentation (mm/min) |
20~300 |
| Axe CNC |
L'axe X |
Max.Puissance (KW) |
4.4 |
| Max.Vitesse (m/min) |
40 |
| L'axe Y |
Max.Puissance (KW) |
1.3 |
| Max.Vitesse (m/min) |
10 |
| L'axe Z,W |
Max.Puissance (KW) |
1.3 |
| Max.Vitesse (m/min) |
10 |
| Course d'alimentation(mm) |
Haut de la fusée |
240 |
| Gauche, broche droite |
180 |
| Mouvement de la fusée gauche/droite(mm) |
Ci-dessus de niveau de base verticale |
20-380 |
| Mouvement de Haut de la fusée(mm) |
Au-delà de l'horizontale de niveau de base |
45-655 |
| Dimensions hors tout (L×B×H) (m) |
(Uniquement 4.9X1.8X2.8 SWZ) de la machine |
| Puissance totale (kW) |
Environ 31 |
| Poids total (kg) |
Environ 8000 |
Fournisseur Audité 
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