Le CNC la perforation, marquage de disque et de cisaillement pour les angles de ligne

• Type: High-Speed Punching Machine
• Punch Shape: Closed Punch
• Slider Movement: Triple Action
• Slider Drive Mechanism: Cam Press
• Controlling Mode: CNC
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Hydraulic Pressure
• Precision: High Precision
• Certification: GS, ISO 9001
• Condition: New
• Paquet de Transport: Plywood Case
• Spécifications: 25000x7500x3000mm
• Marque Déposée: SUNRISE
• Origine: China
• Code SH: 8462411900
• Capacité de Production: 200 Sets/Year

Description de Produit

Il y a lieu L'industrie :
La machine est l'équipement spécial utilisé pour l'angle de l'acier la perforation, marquage et le cisaillement dans le domaine de l'angle de la tour d'acier l'industrie, raccord de l'énergie électrique, de la structure des installations de stockage et de la structure des industries de construction etc.

La composition du produit :
Cette machine est principalement composé de convoyeur transversal, la rotation du système de chargement, convoyeur d'alimentation, le CNC chariot d'alimentation, unité de perforation, marquage unité, unité de coupe, le déchargement, ainsi que de convoyeur hydraulique, systèmes électriques et pneumatiques, etc.

caractéristique du produit :
1. Dispositif d'appui de l'angle de pointe, a obtenu le certificat de brevet national, qui améliorent la précision de traitement de l'angle.

1. TAPM1412 trois ensembles de poinçons sur chaque côté,peut traiter tous les trous une fois le temps.

3. TAPM1412 lame unique de cisaillement, enregistrer des matières premières.
4. Le contrôle numérique de traitement, de l'opération est très pratique, vous pouvez réaliser d'automatisation, haute précision, de nombreuses variétés, la production de masse.
5.  Unité de marquage avec le disque de type de marquage, marquage automatique avec une haute efficacité de marquage et aucun besoin de caractères a changé, éviter les caractères manuel arrangement erreur.
6. Avec d'éviter les fonctions de cisaillement, de manière à traiter les angles de longueur fixe.
7. Tous les marquage, de perforation et de la coupe en mode automatique de l'exhaustivité, tous les angles finis peuvent être déchargées par dispositif pneumatique de chiffre d'affaires de manière à alléger la force de travail.
8. Programmation facile, peut programmation manuelle et peut également utiliser le programme généré par le logiciel lofting..  Il peut lire NC.1 fichiers générés par le logiciel Tekla.

Des avantages particuliers :
1. Unité de notation ci-jointe.  Il est plus stable et sûr. Il permet de prolonger la durée vie unité de marquage.
2. Longueur de l'embout minimum afin de minimiser la ferraille.
3. Double accumulateurs ; la vitesse du convoyeur plus vite la comparer aux autres machines.  

Spécifications de TAPM1412 :
 

Modèle	TAPM1412
La taille de l'angle (mm)	3~14040х40Х х140х12
Max. La perforation (dia. Х thi.) (mm)	Φ26х12 (Q420)
Force de perforation (kN)	1000
Force de coupe (kN)	1800
Force de marquage (kN)	125
Longueur max. de la vierge (m)	12
Longueur max. de produits finis (m)	8
Les poinçons de chaque côté	3
Type d'unité de marquage	Le marquage de l'unité de disque
Dimensions des caractères (mm)	14×10
Qté. de caractère	40
Axes CNC	3
Mode de cisaillement	Lame unique
Vitesse d'alimentation de l'angle (m/min)	80
Mode de programmation	Lofting logiciel ou  programme d'instruction
Dimensions hors tout (mm)	≈26000×7000×3000
Poids brut de la machine (kg)	≈16500
Puissance totale (kW)	43

 

Conditions de travail :
Environnement de travail :	Température de travail :	-10ºC ~ 40ºC
	Tension :	380V/415V, 50Hz, 3 Phase
	Fluctuation de tension :	±5 à 10 %
: Alimentation en air (air comprimé exigence :)		≥0,8 m^3/min ; pression : 1MPa. Le volume d'échappement ne soit pas inférieure à 0,8 m^3/min.

 

Précision (traitement de la tolérance admise) :
1.	Deux trous adjacents déviation du même groupe	±0.5mm
2.	Deux pas de trou d'adjacent déviation du même groupe	±0,7 mm
3.	Déviation de trou de deux groupe adjacentes	±1 mm
4.	Stades (Distance du centre du trou à bord )	±0,7 mm

  Composants principaux :
 

No.	Nom		Image de marque
Principaux composants électriques
1	PLC		Le Japon Yokogawa
2	servomoteur		Le Japon YASKAWA
3	Servo Driver
4	Ordinateur professionnel		La Chine Lenovo (4G RAM, 500G HDD, Win7 version professionnelle, moniteur LCD)
5	Interrupteur photoélectrique		AUTONICS
6	Pièces électriques basse tension(Commutateurs, bouton poussoir, Le disjoncteur,témoin, interrupteur de contacteur et ainsi de suite)		L'Allemand Siemens
7	Commutateur de proximité(N.O)		AUTONICS
8	Commutateur de proximité(N.C)		AUTONICS
9	L'alimentation		La Chine de l'aérospatiale
Composants du circuit hydraulique principal
1	Les soupapes hydrauliques(principaux)		L'Italie ATOS
Principaux éléments mécaniques
1	vis à bille		HIWIN/PMI
Principaux composants pneumatiques
1	Unité de perforation	Vérin de bloc de remplissage	AirTAC
2		Interrupteur magnétique	AirTAC

   
  Si une partie modèle est mis à niveau ou changé, nous nous engageons à utiliser le même niveau de la qualité de la partie de la remplacer.  







Liste de pièces de rechange :

Aucune	Nom	Matériel	Qté.	Remarque
1	Poinçon de la tête (Ф17.6, Ф21.6, Ф25.6)	T10A	12	Y compris installé dans la machine
2	La cavité die (Ф18.7,Ф19.2,Ф22.7, Ф24.6,Ф26.7,Ф27.2)	T10A	24	Y compris installé dans la machine
3	Lame supérieure	Href="9CrSi https://sunrisecnc.en.made-in-china.com"	2	Y compris installé dans la machine
4	Lame inférieures	9CrSi	4	Y compris installé dans la machine
5	Partisan de perforation	ZG45	7	Y compris installé dans la machine
6	Pôle de la tête de perforation	T10A	7	Y compris installé dans la machine
7	Écrou de vis de perforation	40Cr	7	Y compris installé dans la machine
8	Mâchoire supérieure	T10A	2	Y compris installé dans la machine
9	Mâchoire inférieures	T10A	2	Y compris installé dans la machine
10	Caractère	0 à 9,A~Z	1 jeu	Y compris installé dans la machine
11	Commutateur de proximité	Normalement Ouverte	1	AUTONICS
12	Commutateur de proximité	À la normale fermer	1	AUTONICS
13	Interrupteur photoélectrique		1	AUTONICS
14	Outil d'azote de charge	CQJ-16	1 jeu
15	Le joint torique		2ensembles
16	Clé pour la tête de perforation		1	Le fabricant fait
17	Clé de serrage		2	Le fabricant fait
18	Les outils avec des équipements		1 jeu
19	Les ressorts		1 jeu
20	Peinture d'attente		2seau	1seau pour la couleur principale et 1seau pour la couleur d'avertissement
21	Fonctionnement manuel et l'illustration jointe		2 jeux

 

 liste de l'emballage de :
 

No.	Nom et la spécification	Qté.	Remarque
	Machine principale	1
	Station de pression hydraulique	1
	armoire électrique	1
	Armoire de fonctionnement	1
	Rack de matériel vierge	4 pc
	Renverser les rampes de chargement	4 pc
	L'entrée NC transport	1
	Le chargement de convoyeur	16m	Par la demande du client
	Convoyeur de déchargement	10,8 m	Par la demande du client
10	pièces de rechange	1 boîte	Se reporter à la liste de pièces de rechange
11	Liste des pièces détachées	1 jeu
12	Manuel de fonctionnement	2 jeux
13	Dessin de pièces jointes	2 jeux
14	Les certificats	1 jeu
15	liste de l'emballage	1 jeu

 

Préparation d'installation

1. Temps d'installation requise pour un ensemble de l'angle CNC Line: 3-7 jours.

1.1 L'acheteur doit faire prêt fondation de la machine conformément à la fondation dessin envoyés à partir de notre côté. Veuillez noter, la Fondation les plaques de base pour la machine ne sont pas fournis par nous. L'acheteur doit leur faire conformément aux exigences en matière de dessin.
1.2 Nombre 46# huile hydraulique anti-port, Appx. 800L.
1.3 Filtre à huile est nécessaire avant d'infuser dans d'huile huile hydraulique du réservoir.
1.4 L'alimentation et ligne entrante doit être 50Hz, 380V, trois phases. L'entrée ligne peut être le câble ou fil de plomb de 3*102mm. Et de préparer le fil de masse de 62mm.
1.5 Il est nécessaire d'alimentation en air du compresseur d'air est également nécessaire pour la machine.
1.6 Mise à niveau de l'instrument (trois jambes type).
1.7 Niveau de Châssis mètre.
1.8 Durée de cinq mètres ruban de mesure.
1.9 règle de droit de 200mm.
1.10 L-carré.
1.11 pour point de soudure fondation machine à souder la plaque de base.
1.12 Voyage grue ou un chariot élévateur à fourche mobile.
1.13 perceuse à main.
1.14 Trois personnes de l'aide pour installer la machine.

2. La mise en service le temps requis : 1 à 3 jours.

2.1 Deux opérateurs, un responsable. Organiser certaines personnes à accepter la formation. Ils doivent rester avec nos ingénieurs au cours de l'installation, la mise en service et de formation.
2.2 Matériel pour tester la machine.

3. Temps de formation requis : 5 jours.

Il est préférable que les gens qui acceptent la formation peut savoir connaissances informatiques et électriques.

Remarque1:Dispositif de refroidissement chiller
La machine adopte un système de refroidissement par air avec un bon effet de refroidissement, espace au sol est beaucoup plus petite que l'eau de refroidissement.