| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
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Système de traitement de l'eau RO en une étape
Introduction
Le système RO est largement utilisé dans la préparation de l'eau pour l'industrie des boissons, qui offre une capacité d'adaptation à différentes teneurs en sel de l'eau, une utilisation facile, une main-d'œuvre réduite et un faible coût de fonctionnement.
Organigramme
| Eau brute | → | Réservoir d'eau brute | → | Pompe à eau brute | → | Filtre mécanique | → |
| Filtre à charbon actif | → | Filtre de précision 5 μm | → | Filtre de précision 1 μm | → | Pompe haute pression | → |
| Système RO à 1 étage | Réservoir d'eau pure | Pompe à eau pure | Filtre final | ||||
| Point d'utilisation de l'eau |
Composition du système de traitement de l'eau
1. Système de prétraitement.
Le système de prétraitement est composé d'un filtre mécanique, d'un filtre à charbon actif, d'un échangeur d'ions et d'un filtre de précision. La température de l'eau nécessite 25±30 °C.
Flocculateur est utilisé pour détruire l'électro-neutre du colloïde dans l'eau, ce qui garantit que l'eau brute peut atteindre l'indice de densité du limon (SDI) ≤ 4. Le filtre mécanique peut éliminer la plupart des impuretés de suspension, de colloïde et de grain, ce qui peut assurer la purification initiale de l'eau.
Si une partie de l'eau brute provient de l'eau du robinet, la teneur en chlore est peut-être plus élevée. La membrane RO composée à basse pression est strictement limitée au chlore et à l'organisme, qui doit être ≤0,1 mg/1.
Parce que la teneur en calcium et en magnésium dans l'eau brute est très élevée, et le taux d'élimination du sel RO est d'environ 97%, ce qui peut causer le dépôt de carbonate de calcium, carbonate de magnésium, sel amer, etc. Du côté de l'eau concentrée. Dépôt collé sur la surface de la membrane RO et pouvant bloquer le passage des composants et provoquer une augmentation de la différence de pression, une diminution de la sortie d'eau et une diminution du taux d'élimination du sel, ce qui a une incidence sur le fonctionnement normal et l'utilisation de RO. Avant le filtre de précision, l'échangeur d'ions est équipé pour protéger et éviter les impuretés du côté eau concentrée RO.
2. Système RO
Le système RO est composé d'une pompe haute pression, d'un système RO et d'un dispositif de nettoyage chimique.
Pendant le fonctionnement, la membrane RO peut former un dépôt et le dispositif de nettoyage chimique est équipé pour un nettoyage périodique afin de garantir un fonctionnement stable du système RO. Ce système est configuré avec des composés membranaires et une pompe haute pression.
La pompe haute pression est la source d'alimentation du système RO. Pour que le système RO fonctionne en bon état, la pompe haute pression équipe un pressostat d'entrée/sortie. Lorsque la pression d'entrée est inférieure à la valeur définie (manque d'eau P≤0.05Mpa) ou que la pression de sortie est supérieure à la valeur définie, le pressostat envoie un signal au système de programmation PLC et la pompe haute pression et le système RO s'arrêtent pour éviter de détruire la membrane RO en raison de la pression d'eau.
Le contrôle de la pression du système RO et le nettoyage automatique sont contrôlés par le PLC. Le système RO peut laver la surface de la membrane RO à basse pression en temps opportun et périodiquement.
Dissolution du sucre
Cuve de dissolution de sucre avec matériau SUS304, carrée, épaisseur du cylindre intérieur : 3 mm, fond conique plat, trou d'homme à ouverture rapide en haut, bille de nettoyage rotative à 360 degrés, orifice d'alimentation, orifice de décharge inférieur, émulsification inférieure 1450 tours, pieds réglables, température d'affichage numérique.
Plate-forme utilisée matériau SUS304, plaque à damier en acier inoxydable, rambarde en acier inoxydable, drainage centralisé, la taille est d'environ 3000*1200*1500.
Refroidisseur de plaque, un étage, refroidissement par eau de tour, plaque SUS304, joint EPDM, 15 m²
Pompe de retour, matériau SUS304, qualité alimentaire, joint mécanique, auto-amorçage.
Système de mélange
Réservoir de matériau auxiliaire, matériau SUS304, forme ronde, épaisseur du cylindre de 3 mm, fond conique supérieur, trou d'homme supérieur à ouverture rapide, bille de nettoyage rotative à 360 degrés, port d'alimentation, port de décharge inférieur, pieds réglables, thermomètre à affichage numérique, Mélange à palettes
Cuve de mélange, matériau SUS304, forme ronde, épaisseur du cylindre 3 mm, partie supérieure du cône et fond du cône, trou d'homme à ouverture rapide en haut, bille de nettoyage rotative à 360 degrés, port d'alimentation, port de décharge inférieur, pieds réglables, thermomètre à affichage numérique, Mélange à palettes
Refroidisseur de plaque, un étage, refroidissement par eau de tour, plaque SUS304, joint EPDM, 15 m²
Système CIP
Présentation de l'équipement :
Ce poste de nettoyage CIP est contrôlé automatiquement. Tous les paramètres du processus de nettoyage (temps de nettoyage, concentration acide-base, température du liquide de nettoyage, méthode de nettoyage) peuvent être définis sur l'écran tactile de fonctionnement. Lorsqu'un nettoyage est nécessaire, spécifiez l'équipement de nettoyage requis sur l'écran tactile, sélectionnez la méthode de nettoyage (nettoyage en trois étapes ou nettoyage en cinq étapes), démarrez le système et l'équipement CIP termine automatiquement le processus de nettoyage dans l'ordre, conformément au programme prédéfini. Récupération automatique en sections selon acide, alcalin et eau propre.
Le système est doté d'un remplissage automatique de l'eau et d'un remplissage automatique des acides et des alcalis, d'un réglage automatique de la température, d'un affichage de la température, de la concentration, du niveau de liquide, etat du processus de simulation et fonctions d'alarme sonore et lumineuse. Il dispose également de fonctions automatiques et manuelles et de différents paramètres peuvent être modifiés sur l'écran tactile. La fonction manuelle et la fonction de modification des paramètres sont protégées par mot de passe.
Caractéristiques de l'ensemble de la machine :
1) commande automatique de la température. La taille d'ouverture de la vanne de régulation du débit de vapeur est contrôlée par la valeur de détection de la sonde de température de sortie pour garantir que la température de nettoyage se situe dans la plage autorisée (précision de contrôle ±2 °C).
2) l'alimentation en liquide de nettoyage et le commutateur de circulation automatique sont automatiquement commandés par la vanne à trois voies à deux positions à la sortie du liquide de nettoyage
3) Ajouter des produits chimiques avec une pompe à membrane pneumatique
4) les robinets de prélèvement et les vannes manuelles qui doivent être fréquemment utilisées sont installés sur la surface de fonctionnement, ce qui est pratique pour les opérateurs
5) l'interface externe du CIP adopte une structure unifiée d'apport et de drainage de l'eau, qui est pratique pour l'observation.
6) chaque réservoir et chaque conduite de retour sont équipés d'une vanne de prélèvement pour faciliter la détection manuelle de la concentration de la solution de nettoyage.
7) tous les paramètres du processus de nettoyage peuvent être réglés par eux-mêmes sur l'écran tactile de l'armoire de commande électrique. Le système nettoie automatiquement en fonction du programme sélectionné. Plusieurs procédures de nettoyage différentes ont été configurées à l'intérieur de la machine, qui peuvent être sélectionnées en fonction de la situation réelle.
8) toutes les vannes pneumatiques ont une fonction d'ouverture manuelle.
9) Plan de nettoyage de la pompe n° 1 et de la pompe n° 2 en option.
10) la configuration de l'acide et de l'alcali peut être automatiquement contrôlée en fonction de la conductivité, ainsi que le contrôle automatique de la récupération de l'acide et des alcalis du réseau de distribution d'eau de retour CIP et de l'évacuation des eaux usées.
Mélangeur carbonaté
Configuration principale
| Non | Nom de l'élément | Marque |
| 1 | Pompe sanitaire | Rebecca |
| 2 | Transmetteur de pression | BD |
| 3 | Transmetteur de pression de vide | BD |
| 4 | Pompe à vide | SIEMENS |
| 5 | API | SIEMENS |
| 6 | IHM | SIEMENS |
| 7 | Débitmètre massique | E+H |
| 8 | vanne pneumatique à corps d'angle 1/2" s/s. | POWERFLOW |
| 9 | Vanne pneumatique à corps coudé de type à pince | POWERFLOW |
| 10 | Vanne pneumatique à corps incliné réglable de type à pince | POWERFLOW |
| 11 | Clapet de réduction haute pression G1 » | SMC |
| 12 | Silencieux | SMC |
Machine de dépalettisation de la CAN vide
Fonction :
La commande de position de l'élévateur par capteur photoélectrique se place automatiquement. Les boîtes sont automatiquement sorties de la machine. Le carton intercouche est inséré manuellement.
Portée de l'appareil
Pour différents canettes métalliques, bouteilles en verre, bouteilles en plastique pour dépalettisation par couches.
Processus et principes du dépalettiseur
Le cylindre de maintien de la bouteille dans le mécanisme de transfert démarre, serrant toute la couche des bouteilles de quatre côtés, se déplaçant en parallèle à un tapis de convoyeur de sortie.
Caractéristiques techniques
Paramètres techniques
Rinçage CAN
Description générale
Il est utilisé pour nettoyer une canine vide dans la chaîne de production de mise en conserve. Les bidons vides seront envoyés au dispositif de rotation en premier, qui sera retourné puis transféré dans la machine de rinçage. La surface vide s'exécute de haut en bas le long du dispositif de rotation. Lorsque des bidons vides entrent dans le rinceuse, ils sont nettoyés à l'eau chaude de 80 ºC (fournie par le client) pour atteindre l'état aseptique de la canette. Il existe un certain angle d'inclinaison des deux côtés du rinceuse, dont la taille peut être réglée correctement si nécessaire. Les bidons vides rouleront en parallèle de haut en bout ; les eaux usées seront évacuées de l'exutombée.
Paramètres techniques
| nom de l'élément | paramètres |
|
Capacité requise |
0-72000CPH (355 ml) |
|
Diamètre de la CAN |
53 à 66 mm |
|
Hauteur de la CAN |
70 à 175 mm |
|
Dimensions |
6200×470×310 MM (L×L×H) |
|
Poids de la machine |
500 kg |
Monobloc 2 en 1 de remplissage et de coutures série YPGF
Il est adapté au remplissage et à l'étanchéité de la bière en conserve et des boissons gazeuses en aluminium. Il est équipé d'un dispositif avancé, d'équipements électriques et d'une technologie de commande pneumatique. Il présente les caractéristiques suivantes : remplissage avec reposition, grande vitesse, contrôle du niveau de liquide, bouchage fiable, temps de conversion de fréquence, moins de pertes matérielles. Il peut être équipé d'un système de commande longue distance. Il s'agit de l'équipement préféré pour l'usine de bière et de boisson de taille moyenne.
Procédure de travail
Le CAN est poussé dans le CAN maintenant la plate-forme une par une en alimentant la vis et la roue en étoile. Après le rinçage au CO2, la cuvette de centrage de la soupape de remplissage tombe à la canette ; la distance entre les soupapes de remplissage et les bidons est scellée par un anneau en plastique à ressort. Le mouvement de la coupelle de centrage est généré par une poulie de renvoi en plastique le long du mouvement curviligne. Une fois rempli, la soupape se ferme, l'air est évacué et la cuvette de centrage sort de la cuve. La capacité de remplissage est envoyée à la chaîne du convoyeur, puis au bouchon. L'alésoir prend le couvercle, tourne le bord de la boîte et tourne le bord pour terminer l'action d'étanchéité par le contrôle de la came. Le dispositif de rinçage à mousse haute pression est équipé. Après cela, la CAN est transférée au système de transport.
Principales caractéristiques
1) la structure de veuve entièrement scellée qui est belle, concise, facile et hautement exploitée;
2) conception de réservoir de cyclisme avec polissage de précision à l'intérieur;
3) vannes de remplissage haute précision et à débit élevé pour répondre aux exigences de productivité ;
4) structure à rouleaux spécialement conçue, facile à régler, verrouillée et assurant la fonction d'étanchéité ;
5) panneau de commande convivial et pratique avec une grande extensibilité.
6) la vanne de remplissage est équipée d'une vanne mécanique haute précision, d'un remplissage rapide, d'un niveau de liquide haute précision.
7) la cuve de remplissage adopte 304 matériaux conçus cuve de scellement, pour obtenir un remplissage à pression constante.
8) le débit de la vanne de remplissage > 125 ml/s.
9) la transmission principale adopte des ensembles de transmission de type ouvert à courroie crantée et boîte de vitesses, haute efficacité, faible bruit.
10)l'entraînement principal adopte un changement de vitesse sans pas pour la conversion de fréquence, l'ensemble de la machine adopte le contrôle PLC; la machine à bouchage et la machine à remplir adoptent le joint d'accouplement, pour assurer la synchronisation de deux machines.
11) avec remplissage avec la cuve, pas de remplissage sans la cuve.
12) le remplissage est effectué en pression constante, avec une vitesse de remplissage rapide et une action stable.
13) adopter introduire dans l'ensemble complet de la technologie de bouchage de la Suisse (Ferrum).
14) le chariot de bouchage adopte un quench en alliage d'acier de haute dureté (HRC > 62), la courbe de bouchage adopte un usinage de précision par projection, pour garantir la qualité du bouchage.
15) avec un bouchage avec une CAN, pas de bouchage sans système de contrôle CAN, pour assurer le fonctionnement normal de la machine.
16) avec fonction de rinçage automatique CIP.
17) avec système de lubrification centralisé.
Remplissage électronique en option
Sertisseuse
Système d'équilibrage de niveau de remplissage
Composition principale
Paramètres techniques
Chargeur de couvercle
Partie rack
Le rack est soudé par un acier au carbone de haute qualité, un traitement antirouille et une surface de pulvérisation. La surface est couverte par le SUS304.
Partie du système de commande électronique
Les composants électroniques comme PLC et transducteur sont de Mitsubishi, Omron, etc., les dispositifs pneumatiques sont également de marque internationale célèbre.
Structure de l'équipement
Système de transport et de mise en tampon de CAN
le convoyeur est en grande influence sur l'efficacité du fonctionnement de la chaîne. En aval de la ligne, une courte rupture de la machine (par exemple, Changement d'étiquette) doit être envisagé, mais dans la partie avant, il ne devrait pas y avoir d'influence. Les deux parties doivent être parfaitement connectées pour assurer le fonctionnement efficace de toute la ligne. Notre disposition de la ligne est entièrement liée à la relation entre l'investissement et l'efficacité pour l'Acheteur, qui est en très bonne conformité avec l'exigence ci-dessus. Grâce à l'application de technologies de pointe depuis l'étranger, la structure est nouvellement conçue, et la plupart des composants sont formés par le pressage et la flexion, qui sont fine en capacité, faible en poids et bon en échange. Le système de conduite fonctionne de manière fiable et facile à entretenir.
Principales caractéristiques :
1) transport stable, en utilisant le contrôle de chasse synchrone entre la courroie de transport et le moteur, faisant des bouteilles en bon état dans le transport: Non-chute, non-bloc, non-bourrage. La plate-forme à coussin peut être réglée avant la machine à étiqueter. Lorsque l'étiquette est changée, la machine à remplir peut continuer à fonctionner, sans devoir s'arrêter et attendre. Le produit rempli pendant cette période sera entreposé par le coussin, lorsque le changement d'étiquette est terminé, l'étiqueteuse étiquetera le produit entreposé à grande vitesse et la vitesse de production récupérée.
2) le tapis de transport est conçu par module, les composants peuvent être facilement interchangeables, la structure est compacte, le bruit est faible, l'assemblage et l'entretien faciles, ont la flexibilité de combiner le type de bouteille selon la capacité différente.
3) la conception de la commande électrique est avancée et rationnelle, nous pouvons concevoir la méthode de commande , sélectionner le composant de commande électrique selon la disposition du client, pour améliorer la stabilité de transport
4) réglez l'interrupteur selon la disposition du système de convoyage ou selon les exigences raisonnables du client, pour plus de commodité.
5) partie principale tout en utilisant SUS304
6) moteurs fabriqués en Chine
7) Fringe Board utilise la technologie américaine Rexnord pour produire.
8) composant électrique principal nous utilisons les produits de marques internationales.
Palettiseur au niveau du sol (avec chargement automatique des feuilles intercouches)
Principaux paramètres techniques
1.capacité de palettisation : 20-30 boîtes / minute,
Remarque : la vitesse de palettisation est liée à la taille de la palette, à la largeur/au sens d'alimentation étroit de la boîte, à la taille du carton et à la forme de regroupement de chaque couche.
Exigences relatives aux palettes :
3.exigences matérielles pertinentes :
Principales caractéristiques
Les dispositifs de protection de sécurité en alliage d'aluminium, en plastique industriel et en spray d'acier au carbone sont conformes aux normes nationales.
2. Boîtier à entrée latérale : il dispose d'un petit espace au sol, simplifie le système de transport devant la machine de palettisation et réduit le coût d'investissement de l'ensemble de l'équipement de la ligne.
3. Type de code à position basse, concept international de conception avancée, la structure est plus avancée et raisonnable, l'action est plus légère et plus fluide, et la consommation d'énergie est également plus faible.
4. Adoption de SIEMNES fonctionnement écran tactile pour réaliser le dialogue homme-machine, qui peut montrer la vitesse de production, la cause et l'emplacement de la défaillance et le degré d'automatisation est élevé.
5. Adoption de Siemens PLC et de l'inverseur Schneide.r pour une régulation de vitesse sans étapes, un tri et un empilage programmables des cartons, une capacité de communication rapide et une fonction de diagnostic puissante pour garantir la fiabilité du système. L'opération est pratique, la structure est compacte et raisonnable, et le degré d'automatisation est élevé.
6. Grâce au cylindre AIRTAC, la qualité et les performances sont fiables, peuvent répondre à une haute résistance et à un travail de longue durée.
7. La méthode de palettisation peut être effectuée sur l'interface homme-machine, et le réglage est simple. Une variété de méthodes de palettisation peut être effectuée sans changer les pièces.
8. La porte de sécurité est fournie avec un dispositif d'induction électrique. Lorsque la porte de sécurité est ouverte, la machine s'arrête et le personnel peut être protégé.
9. 95 % des composants électriques sont des marques connues en Europe, avec des performances stables et efficaces et une main-d'œuvre considérablement réduite.
10. Le système d'alimentation en carton est contrôlé par le moteur de frein pour s'assurer que le carton est transporté à une position prédéfinie.
11. Le bruit est faible, le bruit est inférieur à 75 db et il est conforme aux normes internationales.
Configuration requise pour le site d'installation :
Espace d'installation requis, nécessite un sol en béton, résistance d'environ C30, le niveau du sol est plat, en position d'installation du châssis principal de palettisation du statif, la hauteur de corde inférieure de la poutre de la salle d'atelier doit être supérieure à 4 000 mm, l'espacement des poutres est supérieur à 3 000 mm. Une source d'air et une alimentation électrique appropriées doivent être disponibles à moins de 2 mètres du site. Lors de la phase de conception de la disposition de l'équipement, celle-ci doit être placée dans la vue en plan (comme illustré ci-dessous 3.1) pour déterminer la position de l'espace plan et faire attention à la hauteur de l'espace.
Configurations des pièces principales
|
NON |
Configuration |
Technologie |
Marque |
|
1 |
API |
Allemagne |
SIEMENS |
|
2 |
Écran tactile |
Allemagne |
SIEMENS |
|
3 |
Convertisseur de fréquence |
France |
SCHNEIDE.R |
|
4 |
Soupape électromagnétique |
Taïwan, Chine |
AIRTAC |
|
5 |
Vérin pneumatique |
Taïwan, Chine |
AIRTAC |
|
6 |
Commutateur électronique d'approche |
Allemagne |
LEUZE |
|
7 |
Interrupteur de fin de course |
Japon |
OMRON |
|
8 |
Contacteur |
Allemagne |
SIEMENS |
|
9 |
Courroie de transmission |
Suisse |
HABASIT |
|
10 |
Commutateur d'air |
France |
SCHNEIDE.R |
|
11 |
Interrupteur d'alimentation |
France |
SCHNEIDE.R |
|
12 |
Disjoncteur miniature |
France |
SCHNEIDE.R |
|
13 |
Relais intermédiaire |
France |
SCHNEIDE.R |
|
14 |
moteur |
Allemagne |
S.E.W |
|
15 |
Châssis du porteur |
Chine |
Aérosol acier au carbone laminé à froid |
(Remarque : en raison d'une mise à niveau de l'équipement ou d'exigences non standard, certaines pièces électriques seront remplacées par des produits de la même marque, sous réserve de la configuration de l'équipement du projet)
Machine d'emballage de palettes rotative à bras entièrement automatique
Paramètre de la machine
Poids de la machine : 2000 kg (max)
2,effet de compactage : 25-35 supports/heure (max) (se référer à deux couches)
3,vitesse de ligne du convoyeur : 1 400 mm/s (selon les exigences du client)
4, hauteur standard du capot de transport : 550 mm (selon les exigences du client)
5,vitesse du culbuteur : 15 tr/min (max)
6,la puissance totale : ~3 kW
7,poids total: 2000kg
8,tension de fonctionnement : triphasé-cinq lignes 50 HZ
9,consommation d'air : 1000 ml/min
10, pression de service pneumatique : 0.5 à 0,6 MPa
Configuration électrique
(Remarque : en raison d'une mise à niveau de l'équipement ou d'exigences non standard, certains composants électriques seront remplacés par des produits de la même marque, sous réserve de la configuration de l'équipement du projet)
