Nom de l'article: ASME U Stamp rebouilleur industriel de distillation
Application : papier et pâte
Matériau du tube : titane GR.7
Matériau de la feuille de tubeseet : titane GR.7/SA266
Dimensions : dia. 900* longueur 6000mm*surface 180 m²
Poids: 7 tonnes
Les rechaudières sont des échangeurs de chaleur généralement utilisés pour fournir de la chaleur au fond des colonnes de distillation industrielle.
Ils font bouillir le liquide du fond d' une colonne de distillation pour générer des vapeurs qui sont renvoyées à la colonne pour entraîner la séparation de distillation.
Un fonctionnement correct du rebouilleur est essentiel à une distillation efficace . Dans une colonne de distillation classique typique, toute la vapeur qui entraîne la séparation provient du rebouilleur. Le rebouilleur reçoit un flux liquide du fond de la colonne et peut vaporiser partiellement ou complètement ce flux. La vapeur fournit généralement la chaleur nécessaire à la vaporisation.
L' élément le plus important de la conception du rebouilleur est le choix du type de rebouilleur approprié pour un service spécifique.
La plupart des chaudières sont de type échangeur thermique à tubes et à coques et , normalement, la vapeur est utilisée comme source de chaleur.
Dans de tels rechaudières. Toutefois, d'autres liquides de transfert de chaleur comme l'huile chaude ou Dowtherm (TM) peuvent être utilisés. Dans certains cas, les fours à combustible peuvent également servir de chaudières.
| Élément |
Nom de l'élément |
Code |
| 1 |
Échangeur thermique |
TEMA,ASME,EN13445,PED |
| 2 |
Tour |
ASME, EN13445, PED |
| 3 |
Vaisseau |
ASME, EN13445, PED |
| 4 |
Réservoir de stockage |
API620 650 |
| 5 |
Réacteur |
ASME, EN13445, PED |
Test de matériau (PMI)
Test ultrasonique
Soudage tube à paroi
Test de pénétration
Mesure de l'épaisseur de peinture
Nous fournissons des récipients à haute pression de qualité, des réacteurs, des échangeurs thermiques, des radiateurs, des tours, réservoirs, colonnes, condenseurs, rechaudières, séparateurs, Évaporateurs en alliage de nickel, alliage de titane, alliage de cuivre-nickel, zirconium, alliage de tantale, Acier inoxydable Super et métaux revêtus, conçus et fabriqués conformément aux normes ASME U, PED, TEMA, API650, EN13445 et autres codes. Ces produits ont été largement utilisés dans des domaines comme la pétrochimie, la chimie, la fabrication de sel, la pharmacie, la métallurgie, Énergie, électronique, ingénierie maritime et protection de l'environnement, par le Top 50 des produits chimiques mondiaux depuis une décennie.
Notre usine est dotée de la classe A1 pour la conception, de la classe A1 pour la fabrication de récipients sous pression et de l'autorisation ASME U Timbres. Il s'agit d'une société ISO9001 certifiée par National Quality assurance Limited et récompensée par trois sociétés AS de notation de crédit et High-tech.
Nous avons environ 40 soudeurs qualifiés pour 252 types de soudage, y compris LA SCIE, STAW, GTAW, GMAW) et 9 personnes pour l'inspection non destructive (y compris PT,UT,MT,PT), et 5 personnes NDE sont qualifiées avec les exigences de la ASME.
R & D Dep. Est capable de concevoir des mises en plan avec CAO conformément aux normes GB et ASME. Il a des spécifications techniques et des normes relatives à la conception, y compris ASME, TEMA, API650 et etc
Notre zone de fabrication pour les récipients sous pression est de 14000m2 (1ère phase) et 15000 m2 (2ème phase), parmi lesquels il existe plus de 1000M2 d'atelier isolé sur le soudage des métaux non ferreux. La capacité de roulement est de 80 mm maximum et la capacité de la grue est de 100 tonnes maximum.
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