Échangeur de chaleur

• N° de Modèle.: SME-T-019
• Code SH: 8419500090
• Capacité de Production: 5

Description de Produit

Notre Shell et échangeurs de chaleur du tube peut être personnalisé pour répondre aux exigences du client. Ils sont disponibles dans une large gamme de variations de la conception des matériaux spéciaux et des fonctionnalités pour répondre à pratiquement toutes les exigences en matière de transfert de chaleur.
Échangeurs de chaleur du chauffage de métathèse sont généralement utilisés pour fournir la chaleur vers le bas des colonnes de distillation industrielle.

Ils ont faites bouillir le liquide à partir du bas d'une colonne de distillation pour générer des vapeurs qui sont retournées à la colonne à la distillation d'entraînement de séparation.
Bon reboiler opération est indispensable à l'efficacité de la distillation. Dans une colonne de distillation classique typique, tous les vapeurs de la conduite de la séparation provient de l'reboiler. L'reboiler reçoit un flux de liquide dans la colonne bas et peut partiellement ou complètement vaporiser ce flux. La vapeur fournit généralement la chaleur requise pour la vaporisation.
L'élément le plus critique de conception reboiler est la sélection du type approprié de reboiler pour un service spécifique.
La plupart reboilers sont de la coquille et le tube échangeur de chaleur type et de la vapeur est normalement utilisé comme source de chaleur.
Dans de tels reboilers. Cependant, d'autres fluides caloporteurs comme l'huile chaude ou Dowtherm (TM) peut être utilisé. Fours alimentés au carburant peut également être utilisé comme reboilers dans certains cas.

Spécification standard pour nos produits populaires :

Le point	Nom d'élément	Le code
1	Échangeur de chaleur	TEMA,l'ASME13445,FR,PED
2	La tour	L'ASME13445,FR,PED
3	Navire	L'ASME13445,FR,PED
4	Réservoir de stockage	API620,650
5	Le réacteur	L'ASME13445,FR,PED

   

2.Les installations de fabrication (partielle)


3. Appareil de test  (partielle)

4.  Certificat (partielle)
Suntech a été certifié par l'ASME andNB U,PED qui sont acceptées par de nombreux célèbres compagnies nationales et d'outremer. et a également établi le contrôle de qualité systerm basée sur la norme ISO-9001 qui ont été mises en oeuvre pour le processus de R&D, fabrication, logistique , Markting et de services.
 
5. Profil de la société  
Nous offre une haute qualité, les réacteurs récipients sous pression, échangeurs de chaleur, radiateurs, tours, réservoirs, de colonnes, condenseurs, reboilers, séparateurs, des évaporateurs faite de, en alliage de nickel en alliage de titane, Cuivre-nickel alliage, alliage de zirconium, de tantale, Super en acier inoxydable et plaqués de métaux, conçu et fabriqué selon la norme ASME U, PED, TEMA, API650, FR13445 et d'autres codes. Ces produits ont été largement utilisé dans des domaines tels que pétro-chimiques, des produits chimiques, le sel de la fabrication, la pharmacie, de la métallurgie, l'alimentation, l'électronique, la mer de l'ingénierie et la protection de l'environnement, par Top 50 mondial des produits chimiques pour l'une décennie.  

Notre usine est en droit avec le grade A1 pour la conception, de grade A1 pour la fabrication de récipients sous pression et ASME U timbres d'autorisation. C'est une société certifiée ISO9001 par l'assurance de qualité national limité et récompensé par trois en tant que la cote de crédit et de l'entreprise de haute technologie.
Nous avons environ 40 soudeurs qualifiés pour 252 types de soudage, y compris a vu, STAW, GTAW, SEFG) et 9 personnes pour l'inspection non destructive (y compris PT,ut,MT,PT), et 5 nde personnes sont qualifiés avec les exigences de la norme ASME.
La R & D Dep. est capable de concevoir des dessins avec CAD Selon GO et normes ASME. Il a de ces techniques spécifications et normes relatifs à la conception, y compris l'ASME, TEMA, API650 et etc.
Notre zone de fabrication pour la pression navire est 14000m2(1re phase) et 15000 m2(2e phase), parmi lesquels, il y a plus de 1000m2 atelier isolé sur le soudage des métaux non ferreux. Capacité de laminage est de 80mm maximum et la grue capacité est de 100 tonnes maximum.