Processus navire des condensats

• Certification: CE, ISO
• Application: Heater
• Principle: Mixing Heat Exchanger
• Style: Cast-In Type
• Material: Nonmetallic
• N° de Modèle.: SME-SS-021
• Code SH: 8419500090
• Capacité de Production: 5

Description de Produit

Installations de fabrication (partielles)


3. Dispositif de test  (partiel)

4. Certificat (partiel)
Suntech a été certifiée par ASME U, PED et NB, qui sont acceptés par de nombreuses sociétés nationales et maritimes célèbres. Et a également établi le système de contrôle de la qualité basé sur ISO-9001 qui ont été mis en œuvre dans le processus de R&D, fabrication, logistique, Markting et services.
 
5. Profil de l'entreprise  
Nous fournissons des récipients à haute pression de qualité, des réacteurs, des échangeurs thermiques, des radiateurs, des tours, réservoirs, colonnes, condenseurs, rechaudières, séparateurs, Évaporateurs en alliage de nickel, alliage de titane, alliage de cuivre-nickel, zirconium, alliage de tantale, Acier inoxydable Super et métaux revêtus, conçus et fabriqués conformément aux normes ASME U, PED, TEMA, API650, EN13445 et autres codes. Ces produits ont été largement utilisés dans des domaines comme la pétrochimie, la chimie, la fabrication de sel, la pharmacie, la métallurgie, Énergie, électronique, ingénierie maritime et protection de l'environnement, par le Top 50 des produits chimiques mondiaux depuis une décennie.  

Notre usine est dotée de la classe A1 pour la conception, de la classe A1 pour la fabrication de récipients sous pression et de l'autorisation ASME U Timbres. Il s'agit d'une société ISO9001 certifiée par National Quality assurance Limited et récompensée par trois sociétés AS de notation de crédit et High-tech.
Nous avons environ 40 soudeurs qualifiés pour 252 types de soudage, y compris LA SCIE, STAW, GTAW, GMAW) et 9 personnes pour l'inspection non destructive (y compris PT,UT,MT,PT), et 5 personnes NDE sont qualifiées avec les exigences de la ASME.
R & D Dep. Est capable de concevoir des mises en plan avec CAO conformément aux normes GB et ASME. Il a des spécifications techniques et des normes relatives à la conception, y compris ASME, TEMA, API650 et etc
Notre zone de fabrication pour les récipients sous pression est de 14000m2 (1ère phase) et 15000 m2 (2ème phase), parmi lesquels il existe plus de 1000M2 d'atelier isolé sur le soudage des métaux non ferreux. La capacité de roulement est de 80 mm maximum et la capacité de la grue est de 100 tonnes maximum.