Machines de traitement de l′amidon de pomme de terre modifié pour liant pour caisses en carton

• Personnalisation: Disponible
• Application: poudre nutritionnelle
• Tension: 380V
• N° de Modèle.: TSE65
• Certification: ISO, CE
• type: machine de traitement de l′amidon modifiée
• capacité: 100 kg/h
• moteur: 22 kw
• énergie: électrique
• mot clé: machine de traitement de l′amidon modifiée
• Paquet de Transport: boîtier en bois
• Spécifications: 2600 x 860 x 2200 mm
• Marque Déposée: jinan machines solaires
• Origine: Chine
• Code SH: 8438800000
• Capacité de Production: 100 pièces par an

Description de Produit

Description du produit

 

L'amidon modifié ligne prodction amidon modifié de l'extrudeuse d'amidon modifié de la machine  
En utilisant un **twin-vis** pour produire de l'extrudeuse **amidon modifié** implique mécaniques, thermiques et une modification chimique de l'amidon natif. Le processus est efficace, continue et permet un contrôle précis sur les conditions de réaction. Ci-dessous est une étape par étape guide :

 **1. Sélection des matières premières** **l'amidon natif** : maïs, pomme de terre, le tapioca, du blé, ou d'amidon de riz.
- **Agents Modification** (selon les propriétés désirées) :
 - **Modificateurs chimiques** : acides, alcalis, oxydants (p. ex., peroxyde d'hydrogène), cross-linkers (p. ex., sodium trimetaphosphate), ou esters (p. ex., l'anhydride acétique).
 - **Enzymes** : pour modification enzymatique (p. ex., α-amylase).
 - **Plastifiants** : glycérol, l'eau (pour l'amidon thermoplastique).

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 **2. Prétraitement de l'amidon (facultatif)**
- **** De Séchage : réduire la teneur en humidité si trop élevée (typiquement à ~10-20 %).
- **Pré-mélange** : mélange avec les modificateurs d'amidon (p. ex., acides, alcalis, ou de contre-linkers) avant d'alimentation dans l'extrudeuse.

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**3. Processus d'Extrusion Twin-Screw**
 **La configuration de l'extrudeuse**
Configuration - **vis** : utiliser une combinaison de **Les blocs de pétrissage, éléments de marche arrière et le transport vis** pour assurer un bon mélange, cisaillement, et de réaction.
- **Les zones de température du fourreau**:  
 - **Zone 1 (alimentation)**: 25-50 °C (pré-mélange & l'alimentation).  
 - **2-3 (Zone de fusion/pétrir)** : 70-120°C (gélatinisation).  
 - **Zone 4-5 (Réaction)** : 90 à 180 °C (modification chimique).  
 - **Zone 6 (circuit de refroidissement/Die)** : 50-100°C (stabilisation).  
- **** : Vitesse de la vis de 100-500 tr/min (Régler en se fondant sur exigence de cisaillement).
- **Le temps de résidence** : 1 à 5 minutes (dépend du type de modification).

 **La modification des mécanismes**
- **Thermo-Mechanical gélatinisation** : granules d'amidon sont perturbés en vertu de la chaleur et de cisaillement.
- **Réaction chimique** : Modificateurs réagissent avec l'amidon (p. ex., estérification, réticulation, oxydation).
- **Hydrolyse enzymatique** (si les enzymes sont utilisés, maintenir la température <60°C).

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**4. Le traitement Post-Extrusion**
- **** : Séchage et de refroidissement de l'amidon extrudé peuvent avoir besoin de séchage pour stabiliser l'humidité.
- **Le meulage**: boulettes ou en flocons d'amidon peuvent être moulu en poudre.
- **Neutralisation/lavage** (si nécessaire) : Pour chimique-amidon modifié (p. ex., acide-amidon éclaircies peuvent nécessiter un ajustement du pH).

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**5. Types d'amidon modifié produit**
| **Type de modification** | **Agents utilisés** | **| Conditions d'Extrusion** **Propriétés obtenus** |
|-----------------------|----------------|--------------------------|-------------------------|
| **pré-gelatinized** | l'eau, de la chaleur | 80-120°C, fort cisaillement | la solubilité d'eau froide |
|** **réticulé | STMP, POCl | 100-150°C, pH alcalin | | Stabilité thermique améliorée
| **oxydé** | HO, NaOCl | 70-100°C | viscosité plus faible, la clarté |
| **** acétylé | l'anhydride acétique | 100-140 °C | Meilleur film-formant |
| **thermoplastique (TPS)** | glycérol/l'eau | 120-180 °C | | plastique biodégradable

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**6. Principaux paramètres du procédé de contrôle**
- **La teneur en humidité** (10-30 % pour la gélatinisation).
Profil de température - **** (dépend du type d'amidon et de modification).
- **Vitesse et de la vis de cisaillement (affecte la dégradation**).
- **Le temps de résidence** (plus de temps pour les réactions chimiques).
- **PH** (si vous utilisez les modificateurs chimiques).

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**7. Les applications de l'amidon modifié extrudé**
- **** : L'industrie alimentaire d'épaississants, stabilisateurs, amidons résistants.
- **Plastiques biodégradables**: d'amidon thermoplastique (TPS) de l'emballage.
- **Pharmaceuticals**: Binder, disintegrant.
- **Textiles & Adhésifs** : amidons modifiés pour le dimensionnement des agents.

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 **Conclusion**
Twin-vis l'extrusion est un **polyvalent, évolutive et l'éco-friendly** Méthode de modification de l'amidon. Par la vis de réglage de la conception, de la température et d'additifs, vous pouvez produire divers des amidons modifiés avec des propriétés sur mesure pour différentes industries.
 

Des photos détaillées

 

L'amidon est soumis à un traitement de mouillage de sorte que sa teneur en humidité est à environ 20 % et est introduit dans une extrudeuse. La température de la partie chauffée de l'extrudeuse est aussi élevé que 120 ° C à 200 ° C et la pression peut être 3-10MPa.
L'amidon est poussé en avant par la vis dans l'extrudeuse et publié par le biais de la matrice de quelques millimètres de trou. En raison de la grande différence de pression entre l'intérieur de l'extrudeuse et l'atmosphère extérieure, l'amidon est instantanément élargi et séché pour atteindre le pré-gélatinisation effet. La vis du processus d'extrusion est caractérisée par une production continue, faible consommation énergétique, faible investissement et des équipements simples.

Modèle	Puissance installée	La capacité de production	La dimension
TSE65	77KW	100kg/h-150kg/h	19000*1300*2200mm
TSE70	108KW	200kg/h-250kg/h	21000*1300*2200mm
TSE85	120KW	300kg/h-500kg/h	30000*1500*2600mm
TSE90	150KW	500kg/h-1000kg/h	32000*1500*2600mm