Description du produit
Les bugles sont des aliments en collation creux en forme de cône avec une texture croustillante. Voici comment les fabriquer à l'aide d'une extrudeuse à vis double : ### 1. Préparation de la matière première - **amidons et farines** - **amidon de maïs** : un ingrédient principal, il fournit la structure de base. Utilisez de l'amidon de maïs de haute qualité pour de meilleurs résultats. - **farine de blé** : ajoute de la saveur et aide à la liaison des ingrédients. Il contribue également à la texture globale de la collation. - **autres amidons (facultatif)**: L'amidon de tapioca ou la fécule de pomme de terre peuvent être ajoutés en petites quantités pour améliorer la croustillants et le toucher buccal. - **sources de protéines** - **isolat ou concentré de protéines de soja** : augmente la valeur nutritionnelle et peut améliorer la texture des bugles. Il aide le snack à conserver sa forme pendant le traitement. - **assaisonnements et arômes** - **sel** : améliore la saveur. La quantité peut être ajustée selon les préférences de goût, généralement autour de 1 à 3% du total des ingrédients secs. - **épices** : comme le paprika, la poudre de Chili ou la poudre d'ail, pour ajouter un profil de saveur désiré. Vous pouvez créer différentes variations de saveur comme le barbecue, le fromage ou épicé. - **diffuseur de saveur** : le glutamate monosodique (MSG) ou les extraits naturels de saveur peuvent être utilisés pour stimuler le goût. - **graisses et huiles** - **huile végétale** : ajoute de l'humidité, améliore la texture et aide au processus d'extrusion. L'huile de canola ou l'huile de soja sont couramment utilisées. La quantité est généralement d'environ 5 à 10% du mélange total. - **agents de blanchiment (en option)** - **poudre à pâte ou bicarbonate de sodium** : ces agents peuvent être ajoutés pour créer une texture légère et aérée. Ils libèrent des gaz pendant le processus d'extrusion, contribuant ainsi à la nature creuse des bugles. ## 2. Mélange des ingrédients - **mélange à sec**: Combiner tous les ingrédients secs - amidons, farines, sources de protéines, assaisonnements, et agents de levain (si utilisé) dans un grand mélangeur. Mélangez-les soigneusement jusqu'à ce qu'ils soient bien mélangés. Cela garantit une distribution uniforme des saveurs et une interaction correcte des ingrédients pendant l'extrusion. - **mélange humide** : ajouter progressivement l'huile végétale et l'eau au mélange sec. La teneur en eau est cruciale et varie généralement de 20 à 30 % du poids total des ingrédients. Mélangez jusqu'à obtenir une pâte homogène, comme la consistance. Le mélange doit être suffisamment humide pour être extrudé mais pas trop humide pour causer des problèmes pendant le traitement. ### 3. Twin - Configuration de l'extrudeuse à vis - **profil de température** - **zone d'alimentation** : réglez la température relativement basse, autour de 40 - 60°C. Cela permet d'introduire le mélange en douceur dans l'extrudeuse sans cuisson ni réaction prématurée. - **zones de compression et de mélange** : lorsque le mélange passe dans ces zones, la température augmente progressivement. Les températures dans ces zones peuvent varier de 60 à 100 °C. La chaleur aide à la gélatinisation initiale des amidons et à un meilleur mélange des ingrédients. - **zone de cuisson et de façonnage** : la température dans cette zone est réglée plus haut, généralement entre 120 et 160°C. Cette température élevée cuit entièrement le mélange, gélatinise les amidons et aide à la formation de la forme du bugle lorsqu'il sort de la matrice. - **vitesse de vis** - UNE vitesse de vis de 100 - 300 tours par minute (tr/min) est couramment utilisée. Pour un mélange plus visqueux, une vitesse plus lente (100 - 150 tr/min) peut être nécessaire pour assurer un mélange et une mise en forme corrects. Une vitesse plus rapide (200 - 300 tr/min) peut être utilisée pour un mélange moins visqueux afin d'augmenter le taux de production. ### 4. Extrusion - **alimentation du mélange**: Chargez la pâte préparée - comme le mélange dans la trémie de l'extrudeuse à vis double. Les vis doubles tournent, acheminant le mélange dans le fourreau. Les vis appliquent également une cisaille et une pression, ce qui permet de mélanger et de cuire les ingrédients. - **sélection de matrice et extrusion** : utilisez une matrice avec un orifice conique pour créer la forme du bugle. Lorsque le mélange est forcé à travers la matrice, la haute pression et la température font que la pâte se dilate et forme le cône creux. La forme et la taille de la matrice peuvent être ajustées pour produire des bugles de dimensions différentes. - **découpe**: Après extrusion, utiliser une fraise fixée à l'extrudeuse pour couper le produit extrudé continu en bugles individuels. La vitesse de coupe peut être réglée pour contrôler la longueur des bugles. ### 5. Post - Extrusion Processing - **séchage**: Les bugles fraîchement extrudés peuvent avoir une teneur en humidité relativement élevée. Les placer dans un four de séchage à une température d'environ 80 - 100°C pendant 10 - 20 minutes. Le séchage permet d'éliminer l'excès d'humidité et rend les bugles plus croustillants. - **Seasoning (optionnel)**: Si une saveur supplémentaire est désirée, vous pouvez enduire les bugles séchés de plus de assaisonnements. Pour ce faire, vaporiser ou faire basculer les bugles dans un récipient avec la poudre d'assaisonnement. - **refroidissement** : laisser les bugles refroidir à température ambiante. Cela permet de définir la texture et de les préparer à l'emballage. ### 6. Emballage - une fois que les bugles ont refroidi et que tout assaisonnement supplémentaire a été appliqué, les emballer dans des récipients ou des sacs hermétiques. Cela permet de conserver leur fraîcheur et leur netteté. Étiquetez l'emballage avec des renseignements sur le produit, y compris les ingrédients, les saveurs et les données nutritionnelles. ### 7. Contrôle de qualité - **inspection de l'apparence** : vérifier l'uniformité de la forme, de la taille et de la couleur des molettes. Ils doivent être exempts de fissures, de cônes déformés ou de décoloration. - **évaluation de texture** : les bugles doivent être croustillants et avoir un intérieur creux. Ils devraient se casser facilement quand ils pichent dans, fournissant un croquant satisfaisant. - **essai de saveur** : Assurez-vous que la saveur est bien équilibrée et qu'elle correspond au profil de goût désiré. Réglez les niveaux d'assaisonnement si nécessaire. - **analyse de la teneur en humidité** : mesurer la teneur en humidité des bugles pour s'assurer qu'elle se trouve dans la plage appropriée (généralement autour de 2 - 5%) pour maintenir la netteté.
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Profil de l'entreprise :
Jinan Sunward Machinery Company est fondée en 2009 . Il s'agit d'une entreprise intégrée dans l'industrie et le commerce. La société s'engage à s'engager dans la fabrication de machines d'extrusion R & D et d'équipements auxiliaires associés. Il couvre principalement les machines et l'équipement pour la machine à grignoter soufflée, la machine à grignoter frite, le système de céréales de maïs/petit déjeuner, le système de nourriture pour bébé, le système de granulés, le système de riz artificiel, le système de pépites de soja, ainsi que le système de nourriture pour animaux/poisson.
Le service après-vente de machine solaire Jinan est toujours disponible pour vous.
| Modèle |
Capacité |
Alimentation du moteur principal |
Prix |
| TSE65 |
100 KG/H-150 KG/H |
22 KW |
7000 $ à 9000 $ |
| TSE70 |
200 KG/H-250 KG/H |
37 kw |
9500 $ à 11000 $ |
Fournisseur Audité 
