Carbure de tungstène Acier au tungstène Acier inoxydable Carbure plein Fraise droite CNC 4flute Plate HRC56 Fraise de dégrossissage haute performance

• Personnalisation: Disponible
• Revêtement: revêtement
• Insérer le matériel: Carbure
• N° de Modèle.: REM061850
• Type de montage: Solide
• Application: Acier
• nombre de goujures: 4
• diamètre du moulin: 6 mm
• longueur de coupe: 18mm
• diamètre de la tige: 6 mm
• longueur totale: 50 mm
• type de fin: extrémité unique
• type de revêtement: aitine
• hrc: 56
• système de contrôle: système de refroidissement cnc
• forme de dent: dent en spirale
• espace de dent: dent dense
• structure: intégrale
• matériau: carbure de tungstène
• type: fraise à surfacer
• Paquet de Transport: carton
• Spécifications: d6*18*d6*50l
• Marque Déposée: en prise
• Origine: Chine
• Code SH: 8208101100
• Capacité de Production: 100000 pièces/mois

Description de Produit

 
 

Description du produit

 Fraises d'ÉBAUCHE HRC56
Notre entreprise est spécialisée dans les fraises d'ébauche hautes performances conçues pour l'enlèvement de matériaux à usage intensif. Grâce à leur arête de coupe dentelée unique, ces outils réduisent la résistance à la coupe et améliorent l'évacuation des copeaux, garantissant ainsi un usinage efficace et stable. Fabriquées en acier au tungstène de haute qualité et revêtues de matériaux résistants à l'usure, nos fraises d'ébauche offrent une durabilité et une fiabilité excellentes. Ils sont parfaits pour l'usinage de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, la fonte et les alliages d'aluminium, ce qui les rend parfaits pour les opérations d'ébauche dans les applications exigeantes.
Matériaux adaptés à l'usinage
Ces fraises sont idéales pour les opérations d'ébauche et de semi-finition sur des matériaux tels que l'acier au carbone (HRC≤45°), la fonte, les alliages de cuivre et l'acier moulé.
Principales caractéristiques
Ils sont conçus pour améliorer les performances d'usinage grâce à leur conception innovante de la lame de coupe, à un meilleur contrôle des copeaux et à leur polyvalence sur différents matériaux. Ils constituent un excellent choix pour les fabricants recherchant efficacité et précision dans leurs opérations d'usinage.

 

Photos détaillées

 

Paramètres du produit

Taille

d	D	l	L
Diam. De queue (mm)	Diam. De coupe (mm)	Longueur de coupe (mm)	Longueur totale (mm)
4	4	12	50
6	6	18	50
5	15	5	50
8	24	8	60
6	24	6	75
6	30	6	100
8	30	8	75
8	35	8	100
10	30	10	75
10	45	10	100
10	60	10	150
12	35	12	75
12	45	12	100
12	60	12	150
14	45	14	100
16	45	16	100
16	70	16	150
18	45	18	100
20	45	20	100

Introduction à l'ébauche des fraises deux tailles

Les fraises d'ébauche, également appelées « fraises à ondulation » ou « fraises à embuer », sont des outils de coupe spécialisés conçus pour l'enlèvement de matériaux agressif dans les opérations de fraisage. Ces outils sont dotés d'une denture ondulée ou dentelée qui divise les copeaux en segments plus petits, réduisant ainsi l'accumulation de chaleur et améliorant l'efficacité de coupe.

Idéales pour l'usinage intensif, les fraises d'ébauche sont couramment utilisées dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de la fabrication de moules et du travail des métaux en général. Leur géométrie unique permet des vitesses d'avance plus rapides et des coupes plus profondes tout en réduisant les vibrations et l'usure de l'outil.

 

Caractéristiques et avantages clés des fraises d'ébauche

1. Enlèvement de matière haute efficacité

• Rupture optimisée des copeaux :  la conception à dents dentelées produit des copeaux plus petits, ce qui évite les obstructions et améliore l'évacuation des copeaux.

• Forces de coupe réduites :  les arêtes de coupe ondulées répartissent la charge uniformément, ce qui permet des vitesses d'avance plus élevées sans contrainte excessive de l'outil.

• Usinage plus rapide :  les fraises d'ébauche éliminent les matériaux jusqu' à trois fois plus vite  que les fraises d'extrémité standard, réduisant ainsi les temps de cycle.

2. Durée de vie et durabilité améliorées

• Accumulation de chaleur réduite :  l'action de coupe interrompue dissipe la chaleur plus efficacement, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.

• Revêtements résistants à l'usure :  de nombreuses fraises d'ébauche sont dotées  de revêtements TiAlN, TiCN ou AlCrN  pour une dureté et une résistance thermique accrues.

• Construction robuste :  en  acier rapide (HSS), en acier au cobalt (HSS-E) ou en carbure monobloc  pour des performances durables.

3. Stabilité et amortissement des vibrations améliorés

• Vibrations réduites :  la conception multi-goujures minimise les vibrations harmoniques, pour des coupes plus lisses.

• Meilleure finition de surface :  bien que principalement pour l'ébauche, certains modèles laissent une surface de qualité proche de la finition, réduisant ainsi les opérations secondaires.

4. Polyvalence dans tous les matériaux

• Métaux :  acier, acier inoxydable, fonte, titane et aluminium.

• Plastiques et composites :  Delrin, nylon, fibre de verre et fibre de carbone.

• Alliages exotiques :  Inconel, Hastelloy et autres alliages à haute température (avec revêtements appropriés).

 

Types de fraises d'ébauche

1. Fraises d'ébauche standard

•  Ébauche à usage général pour l'acier, l'aluminium et d'autres métaux.

• Disponible en  2, 3, 4 ou plus de goujures  (goujures plus élevées pour les matériaux plus durs).

2. Fraises à rainurer en carbure

• Construction en carbure ultra-dur  pour usinage à grande vitesse (HSM).

• Idéal pour  l'acier inoxydable, le titane et les aciers trempés.

3. Fraises à surfacer en bout d'ébauche hélicoïdale variable

• L'espacement inégal des goujures  réduit la résonance et les vibrations.

• Idéal pour  l'usinage CNC hautes performances.

4. Fraises à bout en ébauche avec rayon de coin

• Les bords arrondis  empêchent l'écaillage et améliorent la durée de vie de l'outil.

• Convient pour  le fraisage intensif dans les matériaux difficiles.

5. Fraises à surfacer

• TiAlN (Nitrure d'aluminium titane) :  résistance élevée à la chaleur pour les métaux durs.

• TiCN (Carbo-Nitrude titane) :  excellent pour les matériaux abrasifs.

• AlCrN (aluminium-chrome-nitrure) :  excellent pour l'usinage à sec à grande vitesse.

 

Applications des fraises d'ébauche

1. Aérospatiale et défense

• Usinage  de composants d' avion en titane, en Inconel et en aluminium.

• Ebauche à grande vitesse des  pales de turbine et des pièces structurelles.

2. Fabrication automobile

• Blocs-moteurs, culasses et pièces de transmission.

• Élimination de matériaux à volume élevé dans  la fabrication de moules et de matrices.

3. Travail des métaux en général

• Fabrication de l'acier, fraisage de la fonte et usinage de l'acier inoxydable.

• Retrait important du papier  avant les passes de finition.

4. Moulage et fabrication de matrices

• Ébauche de précision des aciers à outils trempés.

• Temps d'usinage réduit  pour les géométries complexes.

 

Comment sélectionner la fraise d'ébauche droite

1. Matériau usiné

• Aluminium et métaux tendres :  2-3 goujures, angle d'hélice élevé.

• Acier et acier inoxydable :  4+ cannelures, hélice variable.

• Alliages exotiques :  fraises à rainurer en carbure avec revêtements spécialisés.

2. Diamètre de coupe et type de tige

• Diamètres courants :  de 6 mm à 25 mm (1/4 po à 1 po).

• Options de queue :  queue cylindrique, queue Weldon ou HSK

3. Sélection du revêtement

• Non couché :  pour le fraisage à usage général.

• TiAlN/TiCN :  pour les matériaux durs et à grande vitesse.

• AlCrN :  pour l'usinage à sec et les conditions extrêmes.

4. Compatibilité de la machine

• Machines de fraisage CNM, HSM ou conventionnelles.

• Machines à rigidité élevée  pour ébauche agressive.

 

Meilleures pratiques pour l'utilisation des fraises d'ébauche

1. Vitesses et avances optimales

• Vitesses d'avance plus élevées  (jusqu'à 2x fraises de finition).

• Régime modéré  pour éviter une chaleur excessive.

2. Liquide de refroidissement/lubrification approprié

• Inonder le liquide de refroidissement  pour la dissipation de la chaleur.

• Bruine de liquide de refroidissement ou souffle d'air  pour l'évacuation des copeaux.

3. Profondeur de coupe et prise de passe

• Profondeur axiale :  diamètre d'outil jusqu'à 1,5x.

• Prise de passe radiale :  30-50% du diamètre de l'outil.

4. Maintien et contrôle du voile de l'outil

• Supports hydrauliques ou à ajustement serré  pour des vibrations minimales.

• Pinces de serrage ER à faible faux-rond  (< 0,01 mm).

FAQ

Q1: Êtes-vous une usine ou une société de commerce?  
A1: Nous sommes un fabricant professionnel d'outils de précision, ont plus de 30 ans d'expérience dans cette industrie. Bienvenue à nous rendre visite!

Q2 : produisez-vous des outils de coupe spéciaux ?
A2: Oui, nous fournissons le service OEM/ODM pour les clients, il suffit de nous envoyer vos dessins de conception si vous avez des éléments personnalisés à faire.  

Q3: Le prix peut-il être réduit pour de grandes quantités?
A3: Oui, les commandes en grande quantité sont moins chères.

Q4 : quand puis-je obtenir la réponse ?
A4: Nous répondons généralement dans les 12 heures après que nous avons reçu votre demande. Si vous êtes très urgent d'obtenir le prix, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre email afin que nous considérions votre priorité de demande.

Q5 : quel est le délai de production de masse ?
A5: En général, il faudra 10-15 jours après avoir reçu votre paiement anticipé. Le délai de livraison dépend des articles et de la quantité de votre commande.

Q6 : l'expédition est-elle gratuite ?
A6: Nous n'offrons pas de service d'expédition gratuit. Mais nous pouvons avoir une remise si vous achetez un grand nombre de produits.