Usine de distillation/chaîne de production de la raffinerie de pétrole résiduel

• Personnalisation: Disponible
• Type de transmission: flexible
• Rythme: Ligne de production en flux
• N° de Modèle.: CMT
• Ligne de production automatique: Complet
• Portée de la production: Ligne de produits
• Production flexible: Fabrication intelligente
• Condition: Nouveau
• Automatisation: Automatique
• Service après-vente: Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l′étranger
• type de transmission: flexible
• ligne de production automatique: assemblage
• certification: iso, ce, sgs
• automatisation: automatisation
• périmètre de production: gamme de produits
• Capacité de Production: 10 tonnes

Description de Produit

1. 1. Description du processus
   


2. ump les déchets ou le pétrole brut dans le réacteur de préchauffage et commencer à brûler le poêle à air chaud (par le charbon, le mazout, le gaz naturel ou le bois).
3. L'air chaud passe dans le passage de fumée du réacteur principal pour préchauffer le réacteur principal. Et après, l'air chaud passe dans le passage du réacteur de préchauffage pour préchauffer l'huile intérieure pour éliminer la teneur en eau.
4. Pomper l'huile préchauffée du réacteur de préchauffage dans le réacteur principal et la température augmente progressivement.
5. Lorsque la température du réacteur de préchauffage monte à 120 °C, il y aura de l'essence générée par la tour de collecte de gaz. L'essence va dans le tuyau de refroidissement et devient de l'essence liquide. L'essence liquide va dans le réservoir d'essence.
6. Lorsque la température du réacteur principal atteint jusqu'à 360 °C, du gaz de pétrole est généré et passe par la tour de distillation dans la tour de fractionnement, où le gaz de pétrole est séparé en diesel et en essence. Le gaz de diesel est envoyé dans son tuyau de refroidissement pour être refroidi en diesel liquide et va Dans le réservoir de diesel. Le gaz d'essence va dans son tuyau de refroidissement pour être refroidi dans l'essence liquide et va dans le réservoir d'essence.
7. Pomper le gazole dans le réservoir de lavage d'huile pour enlever le noir d'abord, puis pomper dans le réservoir de neutralisation pour neutraliser la teneur en acide puis pomper dans le réservoir filtrant pour filtrer toutes les impuretés.
8. Après le raffinage, pompez le diesel raffiné et dans le réservoir de stockage final de diesel. Pompez toute l'essence dans le réservoir de stockage d'essence (qui n'a pas besoin d'être raffiné davantage).
9. Le gaz non liquéfié, qui est inflammable, passera par deux systèmes d'étanchéité à l'eau (anti-incendie) dans le poêle à air chaud. Ce type de gaz sera recyclé comme combustible pour économiser l'énergie.
10. La fumée de la source de chauffage pénètre dans le système d'élimination de la poussière à nettoyer et à évacuer dans l'air sans pollution.

2. Diagramme en 3D

3.  Paramètres de la technique

Dimension externe du réacteur (diamètre*longueur)	φ2000mm*10000mm*16mm (plaque de chaudière Q345R)
Matériau	Huile pour pneus , huile de caoutchouc usagée, Huile plastique usagée, huile moteur usagée, Pétrole brut, toutes sortes de mazout, tous types d'huile lourde, huile de lubrification, huile de cuisson usagée, etc
Matériau de la chaudière	Plaque d'acier de la chaudière Q345R de 16 mm d'épaisseur
Rendement en huile	85 %
Forme structurelle	Horizontale
Source de chauffage	Charbon
	Bois
	Gaz naturel (brûleur à gaz nécessaire)
	Fioul (brûleur à huile nécessaire)
Mode de refroidissement	Refroidissement par eau
Formulaire de travail	Continu
quantité de mise au rebut de 24 heures	10 tonnes d'huile usagée
rendement en huile de 24 heures	Environ 8.5 tonnes
Puissance totale	Environ 20 kw
Pression de service	Pression normale
Eau nécessaire	400 kg/h (recyclé)
Mode chauffage	Chauffage indirect
B(A) noisé	≤65
Position de travail	2
Couvre-zones	600 m²

4. Produits finaux