Usine de haute efficacité personnalisation 3-Axis Centre d′usinage de guide linéaire de précision Vmc1890

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: pris en charge
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: VMC 1890
• Demande: Métal
• processus d′utilisation: Machine Outils CNC de Coupage Métal, Outils d′Usinage CNC Non-Conventionnelles, Machine Outils CNC de Formage Métal
• Méthode de Mouvement: Contrôle Linéaire
• Méthode de contrôle: Contrôle en Boucle Semi-Fermée
• Commande numérique: CNC / MNC
• Traitement de précision: 0,02 ~ 0,03 (mm)
• Classification de la performance: Machine-Outil à Commande Numérique d′Haute Gamme
• Certificat: CE, RoHS, ISO 9001
• État: Nouveau
• Paquet de Transport: emballage en bois
• Spécifications: 2700*2400*2500
• Marque Déposée: longkai
• Origine: Suzhou Longkai, China
• Code SH: 8501109190
• Capacité de Production: 500/an

Description de Produit

Centre d'usinage vertical Fabricants de centres de prix VMC1690
La structure entière est composée d'une grande ténacité et d'une fonte de qualité supérieure. Après un recuit haute efficacité, la contrainte interne du matériau peut être efficacement éliminée pour garantir une précision, une stabilité et une durabilité optimales. L'axe y de la base est conçu pour la structure du rail à deux rails, la jauge de fil est 850 mm, et la colonne de support de la surface de la chenille a une bonne stabilité et rigidité, ce qui est de bonne qualité pour la fabrication de moules de traitement général. Le système de contrepoids est équipé de la chaîne du bloc de contrepoids, de sorte que la tête de broche puisse obtenir un support lorsqu'elle se déplace vers le haut et vers le bas, et peut efficacement boucler le problème d'usinage causé par les vibrations, garantissant ainsi une précision stable. Pilier à grand mot "personnes" conception de grande envergure, haute rigidité et haute stabilité, coopérer avec Zhi solide stable base link, plus de montrer la précision et la précision du traitement, peut atteindre des exigences parfaites. La selle et la table sont de conception à double boîtier, ce qui peut réduire les vibrations pendant le traitement, afin de garantir la précision du traitement.

Élément	unité	LK-1890
plage de fonctionnement
Déplacement de l'axe X (gauche et droite)	mm	500
Déplacement de l'axe y (avant et arrière)	mm	900
Déplacement de l'axe Z (haut et bas)	mm	380
Distance  entre  le plan de travail  et la face d'extrémité de la broche	mm	16-840
Distance entre l'extrémité avant de la colonne et le centre de l'arbre principal	mm	600
Établi
Surface de la table (L * W)	mm	900*2000
charge maximale	kg	2300
Rainure en T  (largeur  *  espacement  * nombre de rainures)	mm	3*18*144
Avance rapide axe X / y / Z.	m/min	10 m/min
Spécification de la broche
Vitesse de broche	tr/min	6000
Forme du trou conique et taille de montage	kg	BT40∮140(diamètre externe)
Mode de transmission (1:1)	mm	Courroie
Paramètres moteur recommandés pour la broche	KW	22
Précision (x / y / z)
précision de positionnement	mm	±0.003/300
Précision de positionnement répétée	mm	±0.003/300
Autres informations
Puissance sur trois axes	kw	2*2*2
système		FANUC OI-MF
Magasin d'outils	T	60

Taille de la machine espace au sol                               (L * W*h)	mm	2700*2400*2500
Source de pression	kg/cm²	9
Puissance maximale	KVA	20
poids de la machine	kg	15500

 

 

 

 

 

 

 

II Performances structurelles de la machine-outil
1. Conception fuselage
Le fuselage et la selle sont renforcés par des nervures en forme de montagne, avec la force la plus courte rationnalise, assurant la meilleure rigidité du fuselage.
Grâce à l'excellente conception technique, les raidisseurs de la base et de la colonne du centre d'usinage peuvent résister à la torsion et à l'amortissement et transférer la vibration de coupe à non
Zone de coupe. La colonne est conçue avec un tube de torsion, qui peut fournir une excellente rigidité, résistance à la torsion et à la torsion conception de base ultra large,
Dans le même temps, abaisser le centre de gravité de la base et régler le centre de gravité de la machine-outil à la hauteur la plus stable. La plage au bas de la colonne est élargie pour améliorer la stabilité de la machine-outil.

2. tête de broche
Le rapport de longueur de contact entre l'arbre principal et la colonne est approprié pour assurer un support stable de l'arbre principal. Un système de refroidissement indépendant est intégré à la tête de la broche pour stabiliser la broche en continu
La chaleur de la tête est dans une plage raisonnable, ce qui réduit l'extension thermique de la broche et garantit la précision d'usinage.

3. contrepoids
En réponse aux exigences de traitement des différents modèles, les méthodes de contrepoids suivantes sont adoptées :
Contrepoids : faible taux de défaillance et longue durée de vie ;
Contrepoids à l'azote : action rapide, aucun bruit, précision de traitement considérablement améliorée, durée de vie accrue de la machine ;
Sans contrepoids : afin de répondre aux exigences de traitement à haute vitesse et haute sensibilité, la machine-outil adopte la méthode de non contrepoids et améliore les exigences du servomoteur et de la vis,
Axe Z avec frein, pour garantir la stabilité et la longévité de la machine-outil et augmenter sa durée de vie.

4. tige de vis
Il adopte le niveau de broyage importé pré-dessiné double écrou tige de vis pour éliminer le jeu inverse. Après traitement thermique, il est extrêmement rigide, résistant à l'usure, résistant à la torsion et à la longue durée de vie, ce qui garantit une grande précision d'usinage de la machine.

5. Servomoteur CA
Adoptez le servomoteur original importé du Japon, très haute performance, fournir une puissance plus forte lors de la coupe lourde.
En cas de faible avance, un couple élevé peut toujours être maintenu.
Une résolution supérieure à 10000 (pixels) et un retour de position en boucle fermée garantissent une précision élevée.
Un accouplement de haute qualité garantit que la tige de vis se déplace avec l'axe du moteur.

6. Système de lubrification
L'ensemble de la machine est équipé d'un système de lubrification volumétrique et d'une pompe à huile dépressurisée, avec une pression et un débit stables, qui transporte efficacement l'huile vers chaque point de graissage et assure une lubrification forcée uniforme pour chaque surface de glissement, afin de garantir la précision et la durée de vie de la machine-outil.
 Système de suppression des copeaux

III. Fonctions du système CNC
Le système CNC est un système Mitsubishi ou FANUC. Équipé d'une interface RS232C, avec fonction de transmission de données.
Mouvement simultané sur trois axes
Unité d'instruction minimale : 0,001 mm
Réglage rapide de la vitesse de déplacement
Réglage de la vitesse d'alimentation
Suspendre
Réinitialisation automatique de l'origine G28
Réinitialisation de la deuxième origine G30
Générateur d'onde de l'artère main
Système de coordonnées de pièce G54-G59
Perçage à cycle fixe G73, G76, g81-g89 / g80
Taraudage rigide g84, G74
Course d'air
Arrêt d'urgence
Fonction MDI
Saut sélectif d'un seul nœud
Mise en œuvre d'une seule section
Suspension du programme
Fonction de commande manuelle : avance rapide manuelle, avance lente, avance par molette
Correction de longueur d'outil G43, g44 / G49
Correction du rayon outil G41, G42 / G40
Compensation de mémoire de l'erreur de pas
Correction de l'écart arrière
Interpolation d'arc
Interpolation linéaire
Interpolation de vis
Recherchez le numéro de programme et le numéro de série
Appel de sous-traitement
Conversion du système public et britannique
Interface de transmission, capacité DNC
Affichage différent des alarmes
Affichage du schéma à contacts
Programmes macro et variables
Fonction miroir
Fonction simple d'affichage graphique du programme
Langage de commande NC : chinois, anglais, japonais et cinq autres langues sont en option
Fonction de surveillance : affichage des coordonnées complètes, affichage de la vitesse de rotation, affichage de la charge de rotation, surveillance du circuit de l'échelle API
Fonction de protection : protection contre les surtrajets, protection contre les surcharges, fonction de verrouillage.

IV. Données jointes
Tableau d'inspection de la précision
Un ensemble d'instructions pour Mitsubishi ou FANUC
Un ensemble d'instructions de fonctionnement en chinois

V. installation et mise en service
1. Veuillez installer l'alimentation triphasée 380 V, l'unité d'alimentation 50 Hz et suggérer de fixer le régulateur de tension.
2. Après l'arrivée de l'équipement à l'usine, ouvrez la boîte avec notre représentant pour inspection. Si vous constatez des dommages ou des écarts d'inventaire, veuillez en informer immédiatement notre entreprise.
3. Après l'arrivée des marchandises, votre entreprise doit d'abord effectuer le positionnement mécanique, le réglage horizontal brut et d'autres travaux, puis le fournisseur doit installer le réglage fin et la formation, et votre entreprise doit informer notre société d'envoyer le personnel au moins 7 jours à l'avance.
4. Veuillez aider notre personnel d'installation et de mise en service à organiser l'hébergement, les repas et le transport,
5. Veuillez désigner l'opérateur et le personnel d'entretien de la machine, et affecter du personnel spécial pour aider à l'installation et à la mise en service de la machine.
6. Après l'acceptation de l'ensemble de la machine, votre entreprise signera le certificat d'acceptation de l'installation et du débogage en temps réel, en double exemplaire, un pour chaque partie.







VMC1690 Type universel 3 axes 4 axes 5 axes verticaux Centre d'usinage de fraiseuse CNC