| Données techniques des découpeuses à fil à vitesse moyenne pas |
| Modèle |
Taille de l'établi
(mm) |
Déplacement de l'axe X/y/Z.
(mm) |
Pente de coupe/épaisseur de pièce max |
Charge max
(kg) |
Poids total
(kg) |
Dimensions
(L*W*H) |
| LK-400 |
740*460 |
320*400*300 |
6°~30°/80 mm |
300 |
1500 |
1700*1300*2160 |
| LK-500 |
840*540 |
400*500*300 |
6°~30°/80 mm |
500 |
2300 |
1960*1620*2160 |
| LK-630 |
1020*640 |
500*630*300 |
6°~30°/80 mm |
800 |
3200 |
2120*1760*2250 |
| LK-800 |
1180*750 |
630*800*300 |
6°~30°/80 mm |
1200 |
3800 |
2410*2060*2250 |
| Type d'équipement |
LK-500 |
| Taille de l'hôte (longueur *largeur *hauteur) |
1960*1620*2160 mm |
| Poids total |
2300 kg |
| Dimensions de l'établi (largeur * longueur) |
840*540 mm |
| Déplacement de l'axe X. |
400 mm |
| Déplacement de l'axe Y. |
500 mm |
| Déplacement de l'axe Z. |
300 mm |
| Largeur d'impulsion |
1-250 us |
| Vitesse du fil |
0-3# |
| Temps de coupe |
1-7 fois |
| Mini équivalent de conduite mécanique |
1 um |
| Résolution d'impulsion |
0.4 um |
| Course de la broche (réglable électriquement ) |
250 mm |
| Pente de coupe/ épaisseur de pièce max |
6°~30°/80 mm |
| Max. Capacité de relèvement de l'atelier |
500 kg |
| Précision de l'emplacement X/Y. |
≤0.01 mm |
| Précision de positionnement répétée X/Y. |
≤0.005 mm |
| Précision de coupe multi-outils |
≤0,005 mm ( 40 mm, couper un et réparer deux. MaterialSKD11orCr12, HRC58) |
| Rugosité de surface optimale |
RA≤1.0(MaterialSKD11 or
Cr12, HRC58) |
| Efficacité de coupe maximale |
≥ 220 m²min |
| Efficacité de coupe commune |
≥ 140 m²min |
| Max. Traitement en cours |
≥ 4-4.5 A. |
| Tension à vide de l'alimentation d'usinage |
100 V. |
| Consommation électrique |
≤2.3 kw |
| Diamètre du fil électrode |
∮0.12-∮0.2 mm |
| Vitesse de déplacement du fourreau métallique |
contrôle de fréquence |
| Méthode de serrage |
Serrage automatique bidirectionnel |
| Vitesse de déplacement du fil |
3-12 m/s |
| Précision de filtration |
< 10 um |
| Mode de filtration |
Filtration à alimentation lente |
| Fluide de travail |
Liquide de coupe spécial |
| Alimentation électrique |
380 V±10 % / 50 / 60 Hz / 2 kVA |
| Température |
T15-30ºC / humidité40-80% |
| Pression |
86 kpa |
Caractéristiques et fonctions de l'équipement
Les axes X et y sont avec des guides linéaires de haute précision importés et des vis à billes de haute précision importées qui peuvent être directement entraînées par le servomoteur AC Panasonic du Japon , ce qui détermine la haute précision à long terme des machines-outils et d'éviter les erreurs de transmission lors du déplacement.
La buse de guidage adopte la conception de fil à mouvement lent. L'axe UV est fixe et la buse de guidage peut se relever et tomber automatiquement, de sorte qu'elle soit aussi proche que possible de la surface usinée de la pièce, empêcher le fil de molybdène de se secouer à nouveau, éviter les marques de ligne sur la surface de coupe, et améliorer considérablement la précision et la rugosité de la surface usinée.
Le système de serrage utilise un dispositif de serrage automatique bidirectionnel pour serrer le fil de molybdène en temps réel. Ensuite, les irrégularités et la précision du plan de traitement causées par le serrage inapproprié du fil de molybdène dans le processus de traitement sont entièrement résolues.
La roue de guidage est équipée d'une roue de guidage spéciale pour localiser la plaque sprinkleur. Le remplacement peut automatiquement revenir à l'origine, réduisant considérablement la difficulté de remplacer les pièces vulnérables et facilitant l'utilisation des clients.
Le rail de guidage linéaire importé et le commutateur importé sont utilisés pour le rail de guidage du fourreau et le commutateur de commutation afin d'assurer la stabilité, la haute précision et la fiabilité à long terme du fourreau à des vitesses élevées et faibles .
Réservoir d'eau de filtration « structure à fil lent »
Circuit de lubrification à l'huile :
Le dispositif d'alimentation en huile centralisé automatique à un seul arrêt permet de lubrifier les guides X, y, les tiges de vis, les guides de fourreau et les tiges de vis, et d'assurer la durée de vie de la machine.
La machine est équipée d'un système de récupération d'huile qui peut récupérer l'excès d'huile et garantir l'hygiène de l'environnement autour de la machine.
Haute précision et rugosité de surface uniforme :
Pour garantir la précision de chaque machine, Longkai utilise le laser interféromètre Renishaw du Royaume-Uni pour vérifier la précision du positionnement et la précision du positionnement répétitif de l'équipement. La roue de guidage haute configuration et la buse de guidage sont adoptées dans le système de transport de soie. La disposition raisonnable résout complètement le problème de desserrage d'un seul côté et permet à la surface usinée d'obtenir une rugosité uniforme.
Le système AutoCut WEDM (ci-après dénommé système AutoCut) est un système WEDM basé sur la plate-forme Windows XP. Le système AutoCut est composé d'un logiciel système (logiciel de CAO et logiciel de commande) fonctionnant sous Windows, carte de contrôle de mouvement 4 axes basée sur le bus PCI, carte mère d'entraînement de servomoteur c.a. haute fiabilité et économie d'énergie et 0.5 microseconde de haut. La carte de vibration principale de fréquence et la carte d'échantillonnage sont composées. Les utilisateurs utilisent un logiciel de CAO pour dessiner des graphiques de traitement en fonction des dessins de traitement et pour couper des graphiques de CAO par fil. Traitement, génération de données bidimensionnelles ou tridimensionnelles de WEDM et exécution de pièces traitement; dans le processus de traitement, le système peut contrôler intelligemment la vitesse et les paramètres de traitement, et compléter le contrôle de traitement pour différentes exigences de traitement. Cette méthode de traitement graphique est une combinaison organique de systèmes CAO et FAO dans le domaine de WEDM.
Le système dispose de fonctions pratiques telles que le contrôle adaptatif de la vitesse de coupe,
affichage en temps réel du processus de coupe et aperçu du traitement. En même temps, il offre une protection parfaite pour tous les types de défauts (panne de courant, panne de machine, etc.) afin d'éviter la mise au rebut des pièces.
Le système AutoCut est une solution complète de WEDM. Le système AutoCut est composé du logiciel du système AutoCut, d'une carte de contrôle de mouvement basée sur le bus PCI, d'une haute fiabilité, d'une carte mère de contrôle de servodriver, d'une carte de décharge haute fréquence CA et d'un circuit d'échantillonnage.
Fournisseur Audité 
