Caractéristiques principales.
Cette machine est un équipement EDM à grande vitesse avec de petits trous. Le tube en cuivre est utilisé comme électrode et guidé par le guide. Une alimentation par impulsion à haut rendement est appliquée entre l'électrode et la pièce. Dans le processus, l'électrode entraînée par la broche est servo-alimentée sous le contrôle du système servo, et une décharge haute fréquence d'impulsion est générée entre l'électrode et la pièce, ce qui peut contrôler l'érosion de la pièce. Dans le processus, le liquide de travail de qualité de l'eau haute pression est éjecté du trou intérieur de l'électrode et les copeaux sont forcés d'être évacués et refroidis dans la zone de traitement pour assurer un traitement en douceur. La plage d'ouverture d'usinage est généralement comprise entre 0.2 et 4. Le rapport profondeur-diamètre de l'ouverture est d'environ 1 mm et peut atteindre 300:1, et la vitesse de traitement est généralement de 1-40/min Il peut pénétrer directement à partir de la surface inclinée et de la surface sans limiter la dureté et la ténacité du matériau. EDP CNC est un ensemble de fonctions avancées telles que le traitement de précision en profondeur de l'axe Z, la détection servo de l'axe X et de l'axe y, et il est facile à utiliser et à utiliser. Une seule, stable, fiable, large gamme d'applications et autres caractéristiques des produits. Il peut être utilisé pour les petits trous profonds et précis qui sont difficiles à usiner par de nombreuses méthodes de traitement traditionnelles, telles que la découpe de la perforation, des trous de soufflage, des trous de groupe et des trous de buse de divers métaux et conducteurs super durs.
Les pièces clés du bâti de la machine, du montant, de la boîte de la broche, etc. Sont toutes faites de moulages Mihanna (à séchage dense). La structure est stable et la qualité est maintenue en permanence. Les pièces moulées sont informatisées et analysées par méthode d'analyse par éléments finis. Une résistance structurelle et un renforcement raisonnables sont fournis pour fournir une rigidité élevée de la machine. Le numéro de matériau de moulage est FC-300. La structure de moulage adopte une technologie de formage en une seule pièce, une structure en boîte et une grande machine de traitement du pentaèdre, qui est complétée par un processus de serrage unique. La machine-outil est extrêmement rigide, résistante et d'une excellente précision de forme géométrique et de position. Il peut également garantir la stabilité à long terme et la précision élevée des machines-outils.
Note: Le contrôle du processus de moulage des moulages à séchage dense et de son application
Contrôle du processus de moulage des pièces moulées métalliques à four dense : les pièces moulées métalliques à four dense subissent une série de contrôles stricts du processus de moulage, tels que le contrôle du carbone graphite et de la teneur en carbone lié dans le fer; le contrôle de la qualité métallurgique du fer fondu, c'est-à-dire la propreté et le surrefroidissement; le contrôle de la valeur des cales après inoculation; le contrôle de 5 éléments, des éléments d'alliage et de la teneur en azote, etc., après moulage, la base de fer et la distribution de graphite attendus peuvent facilement être obtenus. Améliorer les propriétés mécaniques.
En outre, afin d'éviter toute déformation après le traitement, les moulages sont entièrement recuits, ce qui favorise l'élimination des contraintes internes.
1.grâce au support de rail, il peut supporter une charge lourde, se déplacer rapidement et assurer un positionnement précis.
Avec sa base en marbre large et solide, sa conception de support complet sous charge lourde et sa structure solide, la capacité de charge élevée pendant le traitement peut être garantie.
La tête arbre principal est renforcée par des nervures et des os. Le rapport de longueur de contact entre la tête arbre principal et la colonne est approprié pour assurer le support stable de la arbre principal.
Moteur à trois axes et entraînement vis à bille haute vitesse de précision et traction directe pour améliorer la rigidité et la précision.
L'axe X/y est supporté par le rail rigide de l'axe Z de la glissière linéaire, qui peut faire un déplacement rapide et obtenir la meilleure précision circulaire. Assurer un positionnement précis.
Le boîtier électrique est doté d'une suspension latérale qui permet d'économiser de l'espace et de limiter l'espace disponible pour une utilisation maximale.
Afin d'assurer la qualité de toute la machine, les principales pièces externalisées sont fabriquées par des fabricants de marque mondialement connus.
Système KT510-M.
Roulement de fusée : Japon NSK
vis à bille: Taïwan Yintai
Moteur de broche, servomoteur : Mai Xun
Composants pneumatiques : Taïwan
Remarque : les fabricants correspondants ci-dessus sont nos fournisseurs désignés. Dans des circonstances particulières, ils remplaceront les produits au même niveau, mais les normes de qualité ne sont pas inférieures à celles des fournisseurs susmentionnés.
Principales caractéristiques techniques
1.Plage de traitement
Système de servocommande axiale
3,système de lubrification
Forme de lubrification : automatique.
Position de lubrification : vis à bille trois axes, guide trois axes
Capacité lubrifiant: 4L
Temps de lubrification : auto-déterminé
4,poids de la machine
5,puissance requise pour la machine : 3KVA
* notre société se réserve le droit de modifier les spécifications ci-dessus à tout moment en raison des exigences techniques.
Tableau des paramètres de spécification mécanique
Disposition et composition générales de la machine
Il est composé du moteur principal, de l'armoire de commande électrique et du système de fluide de travail.
La machine principale est composée d'un plan de travail de caisse, d'un montant, d'une tête de fusée et d'autres composants.
3,l'armoire de commande électrique est composée d'un boîtier électrique, d'un système informatique industriel, d'une unité de commande de détection et d'une unité d'alimentation par impulsions.
4,le système de fluide de travail comprend un réservoir, une pompe, un système de filtration et un pipeline.
Principaux paramètres techniques (voir tableau)
Indicateurs d'équipement
1,précision de la machine-outil
| |
SK703-3040 |
SK703-4050 |
SK703-5063 |
SK703-6080 |
| déplacement du plan de travail (mm) |
300*400 |
400*500 |
500*630 |
600*800 |
| Course de la tête de broche (mm) |
300 |
300 |
400 |
500 |
| course servo (mm) |
400 |
400 |
400 |
500 |
| Diamètre de l'électrode (mm) |
0.2-4 |
0.2-4 |
0.2-4 |
0.2-4 |
| Vitesse d'usinage max. (Mm/min) |
40-60 |
| Rapport hauteur/largeur max |
300-1 |
| Fluide de travail |
eau courante |
| Pression de service (mpa) |
7 |
| Courant de traitement max.(A) |
303 |
| Consommation électrique max. (KVA) |
3 |
| mode de contrôle |
CNC trois axes de base, CNC multi-axes peut être personnalisé selon les clients, jusqu'à 7 axes |
Remarque : la précision du positionnement de l'axe X, de l'axe y et de la répétition du positionnement sont détectées par la méthode de détection GB/T 17421.2-2000. La précision d'indexation et la précision d'indexation répétitive de l'axe rotatif et de l'axe B sont testées par GB/T 17421.2-2000.
2, indicateurs de traitement
(1)précision d'usinage : ≤±0,05 mm,.(matériau de la pièce : superalliage ou acier inoxydable ; épaisseur de la pièce ≤ 10 mm ; matériau de l'électrode : tube en laiton ; diamètreØ1,0 mm trou rugueux ; traitement de surface vertical)
(2)rugosité de surface usinée mini : Ra≤2,6μm
(3)épaisseur de la couche de remérage ≤ 0,020mm(matériau de la pièce : superalliage ou acier inoxydable,épaisseur de la pièce ≤ 40mm, diamètre de l'électrode ≤ Ø1mmtrou rugueux
Schéma de base de l'hôte
1,pour terminer le traitement automatique de petits trous dans différentes positions de la pièce à usiner spécifiée, la machine dispose de quatre axes de déplacement, dont trois sont contrôlés numériquement. La machine principale adopte une structure de type C, le lit adopte des moulages de haute qualité pour produire une structure de carrosserie haute résistance et la technologie de sable de résine pour le moulage dans son ensemble. Le plan de travail est équipé de X, y et de l'axe pour terminer le déplacement des trous de la pièce. Les outils et les pièces sont installés sur la surface du plan de travail et la plaque réceptrice ne tourne pas le long de l'axe. X et y sont des axes de mouvement linéaire rectangulaires et des axes de coordonnées horizontales. L'axe Z est un axe de mouvement linéaire qui entraîne la tête de broche à se déplacer verticalement pour ajuster la distance entre la broche et la pièce. La tête de broche est équipée de S comme axe de déplacement servo linéaire pour terminer l'avance servo des électrodes dans le processus d'usinage ; W comme axe de déplacement linéaire pour terminer le réglage de la position entre le guide et la pièce ; R comme axe de rotation pour terminer la conduction de liquide haute tension rotative, l'avance rotative et le serrage des électrodes dans le processus d'usinage.
2,les machines-outils sont équipées d'un système de fluide de travail à commande automatique de conductivité de l'eau, qui détecte et traite automatiquement la conductivité de l'eau. Le système est équipé d'une filtration en trois étapes, d'une pompe de gavage gaz-liquide pour liquide de travail haute pression et d'une plaque en acier inoxydable pour réservoir de liquide de travail. Le système se compose d'un réservoir d'eau en acier inoxydable, d'une pompe à amorçage automatique, d'une pompe haute pression, d'un boîtier papillon, d'un filtre, système de contrôle automatique de la conductivité de l'eau et pipeline. Il permet de rincer le processus de traitement, de refroidissement et d'élimination des copeaux dans la zone de traitement.
3,afin d'améliorer la précision et la fiabilité de la position de mouvement de la machine-outil, les axes X, y et Z de la machine-outil sont entraînés par des servomoteurs CA, ainsi que par le guidage linéaire de Taïwan et le variateur vis à bille de Taïwan.
Alimentation par impulsions
1, alimentation haute fréquence verte avec haut rendement, économie d'énergie et faible perte pour améliorer la rugosité en utilisant l'alimentation numérique par impulsions
Contrôler efficacement la couche de fusion sur la surface usinée.
L'alimentation par impulsion a les fonctions de protection contre les courts-circuits et de commande adaptative.
Les paramètres d'impulsion et le courant de traitement sont contrôlés par ordinateur et peuvent être réglés librement dans le menu de la page d'accueil du traitement.
4,sélection des paramètres d'impulsion : largeur d'impulsion 30, arrêt 15.
Système de commande
Les axes de déplacement 1,X, y et Z sont pilotés par AC servomoteur.
2,le système de commande adopte un ordinateur industriel, un écran LCD couleur et une interface USB. Le logiciel de contrôle développé indépendamment par notre société est adopté.
3,il réalise une CN point à point 3 axes, et chaque axe CN a la fonction de limitation de course.
4,affichage des coordonnées, affichage de l'état de traitement, affichage du point de traitement;
5,surveillance du temps de traitement d'un seul trou ;
6,il a la fonction de la mémoire de coupure de courant et la fonction d'envoyer des messages lorsque les électrodes sont utilisées.
7,alarme de défaillance du conducteur ;
Mesures technologiques pour contrôler la précision d'usinage
1,après le traitement de chaque trou, la partie perdue de la partie extrême électrique est automatiquement réparée pour améliorer la cohérence de la taille du trou et réduire la conicité.;
2,dans le processus de traitement, la régulation peut être automatiquement modifiée.
3,il a un fluide de rinçage externe pour faciliter la pénétration de la sortie du trou.
4,l'alignement nul de la surface du trou de la pièce et la technologie de surveillance limitée dans le temps sont adoptés pour améliorer la cohérence de la taille du trou.
5,en utilisant le guide combiné, la longueur du guide est grande et la rigidité du guide est bonne, ce qui peut améliorer la rectitude de traitement et la précision dimensionnelle du trou.
6,chaque axe CN est équipé d'une position zéro absolue. Lorsque chaque pièce est traitée, la position zéro absolue peut être renvoyée pour éliminer l'erreur accumulée et améliorer la précision de la position du trou.
Fournisseur de pièces principales
| N/S |
pièces de rechange |
Fabricant |
QTÉ |
| 1 |
Contrôleur NC |
Longkai, Suzhou |
1 |
| 2 |
Broche servomoteur |
Yintong |
1 |
| 3 |
servomoteur de l'axe Z. |
yankong |
1 |
| 4 |
servomoteur AXE X.Y |
Mai Xun |
2 |
| 5 |
Moulages de caisse |
Mihanna fonte |
1 |
| 6 |
axe principal |
Taïwan |
1 |
| 8 |
Roulement de fusée |
Japon NSK |
1 |
| 9 |
vis à bille DE l'axe X.Y.Z |
Taïwan Yintai |
1 |
| 11 |
Ensemble d'entraînement |
Taïwan |
1 |
| 12 |
Ensemble de refroidissement |
Taïwan |
1 |
| 14 |
Système de lubrification automatique (manuel) |
Taïwan |
1 |
Équipement standard pour châssis principal
Contrôleur KT510-M tôle pour la construction de l'usine matérielle
Boulons et patins du système de lubrification automatique
Table à rainures en T.
Vis de réglage horizontal et joint
Tout en attente
Feu de travail
Témoins d'avertissement
Échangeur de chaleur du boîtier électrique
Casting est Taizheng, Taïwan
Protecteur de moteur MOELLER
Contacteur électromagnétique MOELLER
Relais, carte adaptateur Omron
Le panel chinois est Taiwan Xinquan
Dispositif anti-éclaboussures entièrement fermé
Protection télescopique à trois axes
Instructions mécaniques, électriques et opérationnelles
Accessoires aléatoires
Installation, mise en service, acceptation et formation, service après-vente
1,installation et mise en service
Veuillez installer à l'avance une alimentation triphasée de 380 V, 50 Hz et suggérer un régulateur de tension.
Lorsque l'équipement arrive à l'usine, il sera inspecté par notre représentant. Si vous constatez des dommages ou des écarts d'inventaire, veuillez nous en informer immédiatement.
Après votre arrivée, veuillez d'abord effectuer le positionnement mécanique, le réglage de niveau difficile et d'autres travaux, le réglage de précision de l'installation de suivi et la formation, veuillez informer notre société au moins 7 jours à l'avance pour envoyer les gens à partir.
4.Veuillez nous aider à organiser l'hébergement, les repas et le transport pour le personnel d'installation et de mise en service.
5.Veuillez nommer l'opérateur et le personnel de maintenance de la machine, et désigner du personnel spécial pour nous aider à installer et à mettre en service les machines-outils.
6.une fois l'acceptation mécanique terminée, votre entreprise doit signer immédiatement le rapport d'acceptation de la machine, en double, et chaque partie doit conserver une copie.
2,cochez et acceptez
1.le travail d'acceptation de l'installation, en principe, est fixé à sept jours ouvrables, avant lesquels l'acheteur se préparera à l'installation et à la mise en service.
2.inspection de l'apparence : les acheteurs et les vendeurs effectuent une inspection visuelle de l'apparence, et les outils et accessoires sont vérifiés et acceptés conformément au contrat et aux accessoires.
3.acceptation des performances et de la fonction: L'acceptation et l'acceptation doivent être effectuées conformément à la portée de la fourniture de machines et de contrôleurs confirmée par les deux parties.
4.acceptation et acceptation de la précision mécanique: Selon notre société de fournir des enregistrements aléatoires de test de précision en usine pour la base d'acceptation. Toutefois, l'exactitude de l'inspection dans le processus de fabrication n'est plus vérifiée et les éléments d'inspection de la liste de vérification de l'exactitude sont considérés comme la base de l'acceptation. L'acheteur est responsable de la fourniture des équipements et instruments de mesure nécessaires à l'inspection.
3,formation technique
Formation des utilisateurs en usine : dans le processus d'installation et de débogage des machines-outils, le personnel de service de notre société forme les utilisateurs en fonctionnement, programmation et maintenance.
Contenu de la formation :
| N/S |
projet |
Contenu de la formation |
| 1 |
fonctionnement |
Étapes de démarrage et d'arrêt ;
Introduction de la fonction clé du panneau de commande ;
Explications opérationnelles des procédures de début, d'interruption et de fin de traitement;
Récupération après interruption ATC ;
Présenter les points nécessitant une attention particulière lors du fonctionnement de la machine-outil.
Exercices opérationnels. |
| 2 |
programmation |
Introduction du système de coordonnées;
Introduction des instructions G, M, S et T ;
Introduction de la composition et de la structure du programme sont
Description des méthodes d'édition, de stockage et d'utilisation des programmes;
Introduction de la pratique de programmation. |
| 3 |
entretien |
Introduction de la structure mécanique;
Introduction de la structure du circuit;
Introduction des principaux points de l'entretien quotidien ;
Introduction du diagnostic général des défauts ;
Introduction de méthodes de dépannage générales ;
Pratique de l'entretien. |
4,service après-vente
Établir des fichiers pour chaque client et effectuer un suivi après-vente à vie à partir de la date d'installation de la machine-outil.
La qualité, les spécifications et les performances des machines-outils sont conformes au contrat. Sur la base d'une installation correcte, d'une utilisation et d'un entretien corrects, les machines-outils sont garanties gratuit pendant 12 mois à compter de la date d'acceptation.
Au cours de l'période de garantie, il est vérifié que si l'utilisateur cause l'aspect mécanique ou les dommages internes dus au processus de transport de chargement et de déchargement et à la longue durée de stockage, et les dommages causés par l'homme par une utilisation incorrecte, le démontage et la repose ne sont pas couverts par la garantie gratuite ci-dessus, l'utilisateur doit payer tous les frais de réparation et d'entretien.
4.au-dessus de l'période de garantie, notre entreprise continuera à fournir des services de maintenance aux utilisateurs, et selon les normes de frais de notre entreprise pour percevoir les coûts des pièces et des services.
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