BD1616A-14 machine automatique de sablage à plateau tournant continu
Présentation
Selon les caractéristiques du produit fournies par le client, cette machine est une machine de sablage automatique à table rotative continue spécialement conçue pour éliminer la saleté (tartre, huile, revêtement, etc.), les rayures et autres matériels divers sur les produits ronds ou cylindriques, et obtenir une surface de sablage uniforme ; pendant la pulvérisation, l'électroplacage, l'oxydation, l'impression, injection de carburant et autres processus, le prétraitement du nettoyage de surface est effectué pour augmenter l'adhérence de surface, haut rendement, propre et beau. Différents modèles de sable peuvent être obtenus en choisissant différents matériaux de sable, et l'adhérence de surface est améliorée pendant la pulvérisation d'huile, et il n'est pas facile à porter et à rayer. Pendant le processus de sablage, le produit est directement placé sur le dispositif d'outillage du petit plateau tournant et est transféré du port d'alimentation à la salle de sablage à une vitesse uniforme. Le pistolet de pulvérisation est entraîné par le moteur pour effectuer un va-et-vient et un sablage à bascule avec le mécanisme pour garantir que la surface de la pièce à traiter est uniforme et que le traitement est terminé. , la pièce est sortie de la sortie. Champ d'application : cette machine est adaptée aux petits produits ronds et de forme spéciale tels que l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, les flacons en verre et les produits matériels.
2. Base de conception 2.1. Selon les exigences de production de la République populaire de Chine pour des machines et équipements de production sûrs; 2.2. Selon les exigences de protection de l'environnement du fonctionnement mécanique de la République populaire de Chine; 2.3. Les exigences générales de votre entreprise en matière de fabrication de machines; 2.4. Diverses données fournies par votre entreprise; 2.5. 17 normes nationales de production de machines pour les matériaux de construction; 2.6. Selon les règlements provisoires de l'industrie du traitement de surface industriel.
3. Principe de conception de la machine automatique de sablage à table rotative Cette machine adopte un sablage de type aspiration, c'est-à-dire utiliser de l'air comprimé pour circuler dans le pistolet de pulvérisation à grande vitesse afin de former une pression négative pour générer un effet d'éjection, et le sable dans le bac de stockage du sable est aspiré dans le pistolet de pulvérisation par le tuyau en caoutchouc, puis injecté dans le pistolet de pulvérisation à grande vitesse avec le débit d'air comprimé provenant de la buse. La surface de travail peut atteindre le but du sablage. L'air comprimé et le sable dans le pistolet de pulvérisation sont pulvérisés pendant le mélange, de sorte que l'air comprimé puisse être entièrement utilisé, le débit d'air et le débit de sable peuvent être réglés facilement, le rapport de mélange idéal peut être obtenu, la consommation d'énergie et de sable est moindre, et l'efficacité de meulage et de balayage est élevée. 3.1. Le sable pulvérisé sur la surface métallique a des impacts et grince la surface métallique pour éliminer les impuretés, les couches de rouille, les écailles d'oxyde et les bavures sur la surface de la pièce, augmenter la surface de contact, améliorer l'adhérence du revêtement et améliorer la qualité du revêtement. 3.2. La contrainte de compression résiduelle sur la surface peut durcir la surface de la pièce, améliorer la résistance de la surface de la pièce à la déformation plastique et améliorer sa résistance à la fatigue.
4. Composition de la machine La structure principale de la machine de sablage automatique de type table rotative comprend un hôte de sablage, une cabine de sablage, un séparateur, une boîte de collecte de poussière, un dispositif de plaque tournante, portoir de canon automatique, commande électrique, etc Les principaux paramètres techniques : Modèle de spécification : BD1616A-14 Dimensions de l'équipement : 1 600 mm (L) * 1 800 mm (L) * 2 200 mm (H) Taille du récupérateur de poussière : 1 200 mm (L) * 1 200 mm (L) * 2 700 mm (H) Ventilateur d'élimination de la poussière: 5,5KW 380 V 50 HZ Taille du séparateur : diamètre 600*1200H (MM)
1) hôte : le corps de la chambre est soudé par des plaques D'acier LAMINÉES à froid DE 3 MM, les surfaces intérieure et extérieure sont vaporisées de plastique, et la paroi intérieure de la chambre est doublée de caoutchouc de protection facile à remplacer pour protéger l'armoire de l'usure. 2) la hauteur totale de l'installation de la machine est de 3300 mm et la hauteur du site d'installation est d'au moins 3500 mm.
Hôte de sablage Présentation du cas
Méthode de commande du pistolet de pulvérisation : le pistolet de pulvérisation est fixé par le cadre du pistolet, la position du pistolet de pulvérisation et l'angle de pulvérisation peuvent être réglés en fonction des besoins (360 degrés réglables), chaque pistolet de pulvérisation est commandé par une vanne de régulation de pression séparée, et la pression requise pendant le sablage peut être réglée librement. Les mêmes pistolets de pulvérisation sont commandés séparément par un interrupteur de pistolet de pulvérisation séparé et le nombre de pistolets de pulvérisation est activé en fonction des besoins réels, afin de garantir que les pistolets de pulvérisation fonctionnent sans à-coups et d'obtenir des effets de sablage parfaits. Les images de référence sont les suivantes : Pistolet de sablage
Dispositif de transmission : cette machine est conçue avec un dispositif de transmission à grande platine : 42 petites platines sont distribuées sur la grande platine. Il est composé d'un montage de pièce, d'un support de plateau tournant, d'une courroie, d'un réducteur, d'un moteur de réduction de vitesse, support moteur, dispositif de positionnement, etc
Système anti-poussière : le collecteur de poussière de l'élément filtrant est en option. Le contrôleur automatique à impulsions dispose d'une fonction de temporisation et de vibration automatique pour garantir qu'aucune poussière n'est évacuée à l'extérieur du collecteur de poussière, ce qui est conforme aux normes nationales en vigueur. L'efficacité de filtration est de 99 %, ce qui peut garantir une réduction totale des risques de poussière pour l'environnement et le personnel. Les images de référence sont les suivantes :
Système de séparation : Les spécifications du séparateur principal de cette machine sont les suivantes : un séparateur de diamètre 600*1200H (MM). Cette partie est une partie importante de la machine et est intégrée à la machine principale (voir la partie supérieure de l'image de la machine principale de sablage), qui peut efficacement réaliser le sablage. Le recyclage automatique et la séparation efficace du sable et de la poussière peuvent maximiser le taux d'utilisation des matériaux de sable, éliminer rapidement et efficacement la poussière et s'assurer que la poussière ne s'échappe pas; le corps est en acier laminé à froid DE 3 MM, et les surfaces intérieure et extérieure sont pulvérisées avec du plastique.
Circuit électrique : il est composé d'un filtre, d'un manomètre, d'une soupape de régulation, d'un commutateur de déplacement électromagnétique, d'un moteur et de conduites et composants de commande correspondants. Configuration et consommation d'énergie : 1. Un ventilateur centrifuge : puissance 5,5kW 2. Grand moteur de la platine : puissance 0,4 kW 3. Petit moteur de la platine : puissance 0,4kW 4. Moteur de rotation : puissance 0,4kW 5. Éclairage et commande de circuit : puissance 0,2kW Puissance totale : environ 7 kW sauf le compresseur d'air Circuit d'air comprimé (auto-fourni) : Il est nécessaire de fournir de l'air comprimé sec avec une pression de 2 à 7 bar et un débit d'environ 12 m3/min, et la puissance du compresseur d'air est d'environ 55 kW.
5. Les caractéristiques de la machine 5.1. Avancement Cette machine présente une conception innovante, une structure fiable, un fonctionnement pratique, une efficacité de traitement élevée, une faible consommation d'énergie et une excellente maîtrise. 5.2. Sécurité Cette machine adopte une opération de sablage entièrement automatique, qui permet d'atteindre une protection de l'environnement, une sécurité et une production efficace. 5.3. Bon effet Le groupe pistolet de pulvérisation adopte une structure de rotation fixe et la distance et l'angle de pulvérisation peuvent être réglés pour obtenir le meilleur effet de sablage. 5.4. Haute efficacité Le nombre de pistolets de pulvérisation est de 14, qui peuvent être balancer avec une efficacité élevée pour le sablage de surface. Le pistolet de pulvérisation avec un diamètre de buse de φ8mm peut être activé en fonction des exigences de traitement de la pièce, et l'angle d'installation et la distance du pistolet de pulvérisation peuvent être réglés. 5.5. Protection de l'environnement La machine est dotée d'un fonctionnement semi-étanche et est équipée d'un rideau anti-poussière pour l'alimentation et d'un rideau anti-poussière pour la décharge. La plate-forme de chargement et de déchargement des pièces est située au milieu des trappes d'entrée et de sortie, ce qui améliore considérablement l'efficacité de chargement et de déchargement des pièces. Toutes les actions sont synchronisées de manière organique pour garantir un fonctionnement stable de la machine. Il est également équipé d'un collecteur de poussière de type filtre, qui peut stocker toute la poussière générée pendant le processus de nettoyage.
6. Exigences de soutien de la machine 6.1. Les exigences d'alimentation de cette machine : prise triphasée à cinq fils (trois fils sous tension, un fil neutre, un fil de terre), 380 V, 50 HZ ; 6.2. Les besoins en matière de source d'air de cette machine : sec, la pression est sélectionnée dans la plage de 5 à 8 bar et le débit doit atteindre 10 mètres cubes ; 6.3. Exigences d'abrasion: 100-320 abrasifs de maille peuvent être utilisés pour obtenir le meilleur effet. 6.4. Exigences pour les pipelines de source de gaz : tuyau en caoutchouc résistant à la pression, plus de 1.5 pouces. 6.5. Exigences de ligne électrique : triphasé, cinq fils, au-dessus de 6.
7. Processus de fonctionnement de la machine La séquence de nettoyage des artefacts est la suivante : Activer le ventilateur, la plaque tournante, le nettoyage de la poussière, le pistolet à pulvérisation et les autres interrupteurs - installer manuellement la pièce sur le dispositif de la plaque tournante--la pièce entre dans la zone de sablage - la petite plaque tournante tourne et le pistolet à pulvériser ---nettoyer la surface de la pièce ---grande la plaque tournante tourne en continu -- - soufflage du pistolet à air pour nettoyer la pièce --- chargement et déchargement par des travailleurs dans la zone de chargement et de déchargement. La platine peut être réglée en continu en fonction des paramètres de procédé de la pièce pour augmenter l'uniformité du sablage. Le processus de traitement de la poussière est le suivant : Poussière de la chambre et poussière du séparateur--commande du volume d'air de la vanne papillon--élimination de la poussière de premier niveau (inertielle)--élimination de la poussière de l'élément filtrant secondaire--ventilateur d'élimination de la poussière--évacué dans l'atmosphère.
8. Système d'assurance de la qualité Système d'assurance qualité 8.1. Les plaques et profilés en acier requis pour les produits sont tous achetés auprès de fabricants réguliers. 8.2. Toutes les plaques, profilés ou composants en acier qui composent l'équipement doivent être rouillés puis pulvérisés avec un apprêt d'entretien. 8.3. Toutes les pièces de support standard sont achetées auprès de fabricants connus, tels que les roulements, les moteurs, les réducteurs, etc 8.4. Les composants électriques sont fabriqués par Chint Company. 8.5. Test en usine des composants clés et test en usine de fonctionnement à sec de chaque mécanisme de mouvement. 8.6. Une équipe spéciale d’inspecteurs de la qualité supervise la mise en œuvre des étapes ci-dessus pour assurer la qualité des produits. 8.7. Après la fabrication de l'équipement, l'utilisateur est informé de l'acceptation préliminaire de chaque composant fonctionnel et la machine ne peut quitter l'usine qu'après avoir réussi l'acceptation.
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