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Up Ward Continuous Casting machine est une nouvelle technologie pour produire des tiges, tubes et billettes plates en cuivre sans oxygène à une longueur de remeau . lts production de tiges et de profils en cuivre sans oxygène et présente une conductivité élevée et une faible teneur en oxygène. Comparez avec certaines technologies traditionnelles. Cette nouvelle méthode est plus faible en investissement de capital , facile à utiliser , économique dans la production. Grande qulité dans la production, flexible dans le changement de taille de production pas de solution à l'eviroment.
Cathode en cuivre (panneau) → four à induction( fusion du cuivre→réduction→ maintien du cuivre fondu)→ mécanisme de coulage tige de coulée (crstalisation du cuivre et transformation en solild)→rattrapage→commercialisation pour un procédé ultérieur.
Composants de la machine de moulage continu Up Ward
1, système de four à induction
2, système de commande du four à induction
3,mécanisme de coulage
4, système de servocommande
5,limiteur de position (tendeur)
6. Machine de tension
7, système de refroidissement par eau
8, système de mesure de la température
9. Alimentation de matériel Unie
Équipement auxiliaire
Pour les achats de remplacement et de nouveaux achats
Caractéristiques techniques complètes
1. Modèle d'équipement : SL06- Q2B-S-B-8/20
Capacité annuelle : 3000t
3. Structure du four:four combiné à deux corps(
un four de fusion et2
un four de maintien)
4. Brins de tige de moulage:6
5. Diamètre de la tige de moulage : φ8mm~φ20mm
6. Vitesse de montée : 0 à 2 600 mm/min
7. Pas vers le haut : réglable de 3 à 6 mm
8. Fréquence de traction : 0 à 800/min
9. Méthode de traction : traction servomoteur simple
10. Heures de travail par an:7920h
11. Spécification de l'antenne de prise:φ900×φ1550×800 (mm)
12. Poids de tension : ≤ 3 000 kg
13. Tension nominale : 380 V, 50 Hz
14. Capacité installée : 325 kVA
15. Vitesse de fonte du cuivre:400 kg/h.
16. Puissance max. : 180 à 200 kW
17. Consommation pour une tonne de tige en cuivre :
1) électricité:≤350kWh/t
2) charbon de bois : ≤ 15 kg
18. Méthode de prise:enroulement et traversée automatiques
19. Alimentation en matière:alimentation de la plaque de cathode par le porte-à-faux électrique.
20. Méthode de conduite du système de moulage vers le haut :
Il est entraîné par des servomoteurs c.a.
et via le réducteur de précision. L'arbre de liaison rigide fait le
rouleau de traction entraîné par des ajustements. Les rouleaux de traction sont entraînés par un engrenage en phase
tapis sans interruption.
21. Méthode de serrage de la tige de cuivre de moulage vers le haut : pressée par pneumatique
cylindre.
22. Méthode de commande du servomoteur : contrôlé par l'écran tactile.
23. Fonctionnement électrique du four:régulateur de tension électrique (avec triphasé
équilibre)
tige : pour câble, fil, fil magnétique , fil émaillé, lignes téléphoniques, lignes informatiques et fil.
laiton: comme climatisation, usage industriel domestique laiton, raccords en cuivre, etc...
le blanc plat : barre omnibus en cuivre utilisée , éléments électriques, tels que ceinture en cuivre (billette pour le péage).
le fil en alliage de cuivre: voitures d'occasion , câbles de tram à grande vitesse, roulements utilisés dans les produits de machines , axes de cuivre, manchon de cuivre,
fil de soudage et produits électroniques, bllets et autres décorations.
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