After-sales Service: | Lifetime Warranty |
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Warranty: | 12 Months |
Rolling Shape: | Pipe |
Product: | Profile |
Roller Position: | Special Form |
Roller Number: | Three-High |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Broyeur de tubes en acier soudé ERW de grand diamètre personnalisé
La plaque dans une certaine largeur après la ligne de découpe et le dénudage est dépliée et mise à niveau. Ensuite, ils sont envoyés dans la machine de formage. Utilisé avec le rouleau, la plaque est pliée à l'état de tuyau. Le tuyau est soudé par un poste de soudage au plasma et un poste de soudage TIG.
Les styles de formage de tuyaux de soudage en acier inoxydable peuvent être divisés en formage en rouleaux, formage flexible, formage entièrement auto flexible. La fraise développée par notre société adopte le formage de rouleaux lorsqu'elle a un petit diamètre (Φ≤114). Forme flexible ou forme flexible entièrement automatique est adoptée lorsqu'il a un diamètre moyen ou grand(Φ≤711).
Au cours de l'année dernière, notre entreprise a développé la formation précise de contrôle. L'avantage de ce type de formage est de garantir l'excellente qualité de formage dans la section de formage rugueux par le contrôle précis. Il n'est donc pas nécessaire d'avoir la gestion des réparations dans la section de formage précis. Par conséquent, la forme précise dans cette méthode de forme n'a pas besoin de changer le rouleau.
Il n'est pas nécessaire de remplacer le rouleau dans toute la section de formage, ce qui résout le problème du changement de section de formage précis et du non-changement de section de formage grossier. Par conséquent, il permet d'économiser l'investissement dans le rouleau et de réduire le temps de changement du rouleau. En outre, pendant le changement de diamètre, tous sont contrôlés par ordinateur industriel. Le rouleau atteindra automatiquement la position en entrant le diamètre du tuyau, l'épaisseur de la paroi du tuyau, le matériau et d'autres paramètres. Il améliore largement l'efficacité de la fraise et le taux de qualification des tuyaux. Cette méthode de formage convient aux fraises moyennes et grandes de 219 mm à 711 mm, ce qui permet d'économiser l'investissement et d'améliorer l'efficacité.
Modèle :
Non | Modèle | De (mm) | Vitesse de formage (m/min) | Epaisseur (mm) | Capacité (kw) | Zone (M2) |
1 | HMBXG-32 | Φ15 À Φ32 | 0.1 à 2.0 | 1.0 à 2.5 | Environ 40 | 18×100 |
2 | HMBXG-50 | Φ21 À Φ50 | 0.1 à 2.0 | 1.0 à 4.0 | Environ 45 | 18×100 |
3 | HMBXG-60 | Φ25 À Φ60 | 0.1 à 2.0 | 1.5 à 4.5 | Environ 50 | 18×100 |
4 | HMBXG-76 | Φ32 À Φ76 | 0.1 à 2.0 | 1.5 à 5.0 | Environ 55 | 18×120 |
5 | HMBXG-89 | Φ36 À Φ89 | 0.1 à 2.0 | 2.0 à 6.0 | Environ 60 | 18×120 |
6 | HMBXG-114 | Φ50 À Φ114 | 0.1 à 1.8 | 2.0 à 7.0 | Environ 70 | 18×120 |
7 | HMBXG-127 | Φ50 À Φ127 | 0.1 à 1.8 | 2.0 à 7.0 | Environ 70 | 18×120 |
8 | HMBXG-140 | Φ60 À Φ140 | 0.1 à 1.8 | 2.0 à 8.0 | Environ 75 | 18×120 |
9 | HMBXG-165 | Φ76 À Φ165 | 0.1 à 1.8 | 2.0 à 8.0 | Environ 80 | 18×150 |
10 | HMBXG-219 | Φ89 À Φ219 | 0.1 à 1.8 | 2 à 10 | Environ 100 | 24×200 |
11 | HMBXG-273 | Φ89 À Φ273 | 0.1 à 1.8 | 2 à 10 | Environ 120 | 24×200 |
12 | HMBXG-325 | Φ140 À Φ325 | 0.1 à 1.5 | 2 à 12 | Environ 250 | 24×200 |
13 | HMBXG-355 | Φ140 À Φ355 | 0.1 à 1.5 | 2 à 12 | Environ 250 | 24×200 |
14 | HMBXG-406 | Φ165 À Φ406 | 0.1 à 1.5 | 2 à 12 | Environ 250 | 24×200 |
15 | HMBXG-426 | Φ165 À Φ426 | 0.1 à 1.5 | 2 à 14 | Environ 300 | 24×300 |
16 | HMBXG-508 | Φ219 À Φ508 | 0.1 à 1.5 | 3 à 14 | Environ 350 | 30×300 |
17 | HMBXG-610 | Φ273 À Φ610 | 0.1 à 1.5 | 3 à 14 | Environ 350 | 30×300 |
18 | HMBXG-630 | Φ273 À Φ630 | 0.1 à 1.5 | 3 à 14 | Environ 400 | 30×300 |
19 | HMBXG-660 | Φ273 À Φ660 | 0.1 à 1.5 | 3 à 14 | Environ 400 | 30×300 |
20 | HMBXG-711 | Φ325 À Φ711 | 0.1 à 1.5 | 3 à 14 | Environ 400 | 30×400 |
Processus :
Chargement de bobine - Décoiler - Leveur - découpe et soudage de l'acier - petit accumulateur - formage - soudage PPT - mise à niveau de la soudure interne - recuit en ligne - refroidissement par eau - dimensionnement - coupe à longueur - détecteur de rayons X - revêtement d'extrémité de tuyau et mise en bobine - Hydrotesteur - traitement de solution - détecteur de soudure et de tuyauterie UT hors ligne - passivation de prélèvement acide - pondération, mesure, marquage - Conditionnement de tuyaux
1. Nous utilisons du fil d'acier et un cadre en bois pour fixer la scierie de tuyaux.
2. En outre, utilisé un film antichoc pour protéger les moteurs principaux.
3. Nous utilisons des conteneurs pour l'expédition.
4. En général, nous commençons au port de Tianjin, mais nous pouvons aussi commencer à d'autres ports selon les besoins des clients.
Notre usine
Notre client
1. Fournir aux clients un plan d'investissement raisonnable, filtrer les modèles appropriés recommandés aux clients.
2. Plans d'équipement gratuits, plans de planification d'équipement d'usine client.
3. Fournissez gratuitement la carte de base requise pour l'installation.
4. Installer et mettre en service l'équipement jusqu'à ce que l'acheteur fonctionne normalement.
5. Fournir une formation technique professionnelle, Dès que possible, pour permettre à l'exploitant de l'acheteur de maîtriser le fonctionnement et l'utilisation de l'équipement.
6. Fournir et coordonner l'équipement auxiliaire, les accessoires et les consommables.
7. La période de garantie est d'un an, sauf pour les dommages causés par l'homme. Si vous avez des questions sur le fonctionnement des machines, vous pouvez nous appeler ou nous envoyer des e-mails, nous allons résoudre le problème pour vous dès que possible.
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