Outil CNC-machine CNC intelligent/outil CNC-machine intelligent

• After-sales Service: 24 Hours
• Warranty: 12 Monthes
• Type: Tour Horizontale
• Traitement accessoire: Machine-Outil à Commande Numérique Central
• Rail de guidage: Guide rail horizontal
• Porte-outil: Machine-Outil CNC à Porte-Outil Double
• N° de Modèle.: LT260-600
• Source D′Énergie: Électrique
• Mode de Contrôle: CNC
• Automatique année: Automatique
• Mode Réglage: Sur Pied
• Précision: Haute Précision
• Certificat: ISO 9001
• État: Nouveau
• Paquet de Transport: Hainan Airlines Set
• Spécifications: metal
• Marque Déposée: BAIHANG
• Origine: Shenyang, China
• Capacité de Production: 500pieces/Year

Description de Produit

                 Tour horizontale CNC série LT

                 Présentation du produit LT260-600



           Shenyang Baihang Intelligent Manufacturing Research Institute Co., Ltd

 

1.Introduction générale

La série LT260 est un tour CNC horizontal de haute qualité, haute précision, Rigidité et efficacité élevées.des centaines d'éléments de contrôle de la qualité dans le processus de production ont été contrôlés un par un pour garantir la fiabilité de la qualité des assemblages et la stabilité de la qualité de l'ensemble de la machine;plusieurs groupes de stations de test et de bancs d'essai testent strictement les composants clés pour garantir la cohérence de Précision.la combinaison des méthodes de processus d'assemblage traditionnelles et les plus récentes garantit la réalisation de la rigidité de conception. Cette série de machines-outils est dotée d'une haute précision et d'une rigidité élevée. Il est possible de tourner au lieu de meuler. Les principales performances sont les indicateurs qui atteignent le niveau de référence international.


La machine peut traiter les pièces de l'arbre et des disques, tourner le filetage, l'arc, le cône et la surface interne et externe du corps en rotation, et traiter les pièces du corps en rotation efficacement, en grandes quantités et avec une grande précision. La configuration de l'axe C et de la tour de découpeuse permet d'effectuer l'usinage composite. Outre les fonctions de base du tournage, il peut également réaliser les fonctions de fraisage, de perçage, d'alésage, de fil rigide, etc. Dans la conception, la rigidité de l'arbre principal, du bâti, de la tour de coupe, du siège arrière et d'autres composants est adaptée de manière raisonnable, ce qui améliore considérablement la rigidité de l'ensemble de la machine et assure la stabilité du recouvrement. En tant qu'outil machine haute qualité et haute stabilité, il est particulièrement adapté à l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile, le moteur, le roulement, les industries hydrauliques et autres pour réaliser un traitement efficace, de gros volumes et de haute précision des pièces rotatives.  

2.composants structurels

2.1 lit de Lathe
Cette série de machines-outils adopte la structure de rail de guidage plat à plateau incliné global d'angle de 30° pour garantir la rigidité globale de la machine-outil et la force est plus stable pendant la coupe. Outre le matériau en fonte haute densité traditionnel, le matériau de lit peut également utiliser le matériau en béton de résine de pointe, le béton de résine offre une excellente absorption des vibrations, une faible conductivité thermique, améliore efficacement la stabilité dynamique de la machine-outil et la stabilité thermique.
La machine adopte une conception unique de séparation huile-eau pour éviter la pollution du liquide de coupe et prolonger la durée d'utilisation du liquide de coupe. La conception du grand orifice d'évacuation des copeaux garantit une coupe en douceur de la machine-outil. Le guide de l'axe Z adopte les spécifications 35 guide de bille linéaire de précision, grande précision d'avance, faible résistance au frottement, bonne rigidité, haute résistance aux vibrations et à la déformation, permettant aux utilisateurs d'obtenir une précision de traitement et une efficacité de production supérieures.
           Figure : schéma du banc de tour

2.2 tablier et glissière
Le tablier et le plateau coulissant sont en fonte haute densité,  la tourelle et le coulisseau sont placés sur le tablier du lit, le coulisseau et le plateau se déplacent sur le tablier  avec un rail de guidage coulissant haute rigidité.  Le rail de guidage et la lame sont intégrés et durcis par meulage de précision, ce qui améliore considérablement la rigidité axiale de la machine-outil.  Pour améliorer la précision du rail de guidage et prolonger la durée de vie de la machine-outil, une courroie souple anti-usure en PTFE à faible coefficient de friction est collée sur la surface de friction de la selle et du rail de guidage coulissant.

                Figure : tablier et glissière

2.3 alimentation deux axes
L'alimentation des axes X et Z est directement reliée à la vis à bille par le servomoteur via le raccord, et la vis à bille est soutenue par une extrémité de l'extrémité fixe, qui peut faire sortir librement une extrémité de la vis, évitant ainsi l'extension de la vis due à l'augmentation de température pendant le processus de travail, ce qui entraîne une flexion longitudinale. Pour compenser l'élongation de la vis-mère causée par l'augmentation de la température de fonctionnement, assurez-vous que la vis-mère est bien positionnée lorsqu'elle est utilisée et que la vis-mère à bille est rigide. la vis-mère est pré-étirée et pré-serrée en fonction d'une certaine quantité d'élongation thermique avant l'assemblage pour éliminer l'influence de la montée de température sur la précision.

                

2.4 tourelle servo
La tourelle servo est dotée d'un boîtier de tour étendu et d'une structure rigide de plaque d'engrenage de verrouillage, qui offre une excellente capacité de charge. Le servomoteur est utilisé pour entraîner la rotation et le verrouillage hydraulique, ce qui permet de sélectionner l'outil bidirectionnel à proximité et de répondre aux exigences de hautes performances et de changement d'outil rapide. Grâce à la technologie de servomoteur pour contrôler le processus d'accélération et de décélération, la tour d'outils peut toujours terminer la position d'indexation flexible sans impact sous une charge d'inertie élevée. La structure à disque à triple engrenage haute précision et l'entraînement hydraulique permettent de desserrer et de verrouiller la fraise sans soulever, protégeant efficacement la structure mécanique interne de la pollution externe (liquide de refroidissement, limaille de fer, poussière, etc.).   Le disque à triple engrenage est fabriqué à partir d'un meulage de précision en alliage d'acier de haute dureté, de grande taille, avec une force de verrouillage élevée, pour garantir la rigidité et la précision élevées de la tour de coupe.   La tour d'outils présente les avantages d'une fabrication précise, d'une conception raisonnable, d'une température de fonctionnement basse et d'une lubrification longue durée, ce qui garantit la précision et la fiabilité de la tour d'outils utilisée.
        Figure : tourelle servo

2.5 axe de rotation
La broche rotative adopte une broche caissonnée, une structure symétrique à large portée à gauche et à droite, une dissipation thermique uniforme, un petit décalage thermique, une précision stable et une rigidité élevée. La surface d'accouplement de la broche et du lit utilise la technologie de raclage correspondante pour garantir la rigidité du contact. Les paliers de broche principaux sont des paliers de précision importés, lubrifiés avec de la graisse au lithium haute vitesse et assemblés dans un environnement à température constante pour garantir les exigences de précision élevées de l'arbre principal. La broche principale est directement entraînée par le moteur via la poulie, ce qui réduit la perte de puissance de la transmission mécanique et rend le démarrage et l'arrêt rapides et stables. L'encodeur de broche spécial élimine le mécanisme d'entraînement de courroie synchrone et réduit efficacement le taux de défaillance.
          Figure : broche de rotation

                    SYSTÈME FANUC                                                     SYSTÈME GSK



2.6 contre-pointe hydraulique
Le corps du siège arrière est tiré par le tablier et se déplace sur le rail de guidage coulissant. Le corps du siège arrière est tiré par la selle du lit et se déplace sur le rail de guidage coulissant. Faites glisser l'arbre excentrique en place et verrouillez-le manuellement. Le centre est installé dans le manchon central du corps du siège arrière, et le centre permet le serrage et le desserrage supérieurs par le mouvement du manchon entraîné par le vérin hydraulique. Le mouvement avant et arrière du centre est réalisé automatiquement par la commande M du système CNC ou manuellement par les boutons du panneau de commande. Une fois que le centre maintient la pièce, le cylindre de blocage radial maintient le centre à plat. La partie supérieure et inférieure du siège arrière adopte une structure compacte et le processus de raclage strict garantit la rigidité de contact de chaque surface de joint. La structure du siège arrière est plus propice à l'usinage des pièces longues de l'arbre.


2.7 mandrin et cylindre

Le mandrin standard de cette machine-outil est un mandrin hydraulique creux importé de 8 pouces, la spécification est φ210. Le mandrin peut être facilement remplacé par une variété de fixations, il a une adaptabilité rapide, peut répondre aux exigences des utilisateurs traitant une variété de pièces. D'autres spécifications du mandrin hydraulique et du vérin peuvent également être sélectionnées.

2.8 hydraulique et lubrification
Le circuit hydraulique utilise une pompe à palettes variables et le réservoir hydraulique est placé derrière le lit et isolé du monde extérieur par protection. Chaque circuit hydraulique adopte le mode d'installation de la soupape de superposition, une structure compacte et une installation facile. La pression de chaque vérin exécutif du circuit hydraulique peut être réglée séparément et est équipée d'un dispositif de protection de la pression. Réservoir hydraulique avec dispositif de refroidissement d'air. La configuration standard utilise un système de lubrification automatique quantitatif centralisé.

2.9 refroidissement et retrait des copeaux
Selon les différents matériaux de la pièce, il peut être configuré avec un décapant pour copeaux de type chaîne, un grattoir ou un décapant pour copeaux de grattoir magnétique. L'extracteur de copeaux à plaque de chaîne est adapté pour recueillir et transporter tous types de rouleaux, de touffes et de blocs de copeaux. Le racleur est adapté au transport du cuivre, de l'aluminium, de la fonte et d'autres débris. L'extracteur de copeaux de grattoir magnétique est principalement utilisé pour le transport de copeaux de fonte de moins de 150 mm de longueur en traitement humide. L'éliminateur de puce est automatique et le démarrage et l'arrêt de l'éliminateur de puce peuvent être contrôlés par la commande M.

Le boîtier de refroidissement et l'extracteur de copeaux sont séparés de la machine principale pour garantir que la précision de la machine n'est pas affectée par la chaleur de coupe. L'eau de refroidissement est directement reliée au port d'eau de refroidissement du porte-outil après que la pompe de refroidissement a été aspirée et éjectée par la buse du porte-outil pour permettre le refroidissement et la lubrification des pièces et des outils afin d'assurer la précision d'usinage de la pièce et d'améliorer le durée de vie de l'outil. En outre, selon les exigences de l'utilisateur pour la disposition de la machine, l'extracteur de copeaux peut être sélectionné comme type arrière ou latéral.


2.10 circuit électrique
2.10.1 conception du système électrique
La conception du système électrique de la machine est conforme à la norme électrique GB 5226.1-2008. Le circuit d'alimentation du circuit est protégé contre les surintensités et les courts-circuits, et les actions associées de la machine-outil sont dotées de verrouillages correspondants pour assurer la sécurité de l'équipement et des personnes. Le circuit électrique est doté d'une fonction d'autodiagnostic et le personnel d'exploitation et d'entretien peut observer à tout moment l'état de fonctionnement de chaque pièce de la machine-outil en fonction du témoin et de l'affichage. Les principaux composants électriques sont des produits importés, et d'autres composants électriques sont des produits de coopération sino-étrangère, afin d'assurer la sécurité et la fiabilité de la machine-outil.
2.10.2 boîtier électrique
Le boîtier électrique fermé est conçu avec une structure spéciale pour isoler la source de chaleur afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement électrique. Le boîtier électrique adopte une structure de câblage de carte à fente, la disposition des composants et le câblage sont raisonnables, propres, beaux et faciles à entretenir. Réserver un peu d'espace dans le boîtier électrique pour développer les fonctions.
2.10.3 boîtier de commande de manœuvre
Utilisez le boîtier de commande rotatif de manœuvre, il est facile à utiliser d'une seule main.
2.10.4 protection de sécurité
La machine-outil est équipée d'un dispositif d'alarme et d'un bouton d'arrêt d'urgence qui peuvent empêcher toute défaillance soudaine de la machine. La conception du logiciel est raisonnable, l'alarme peut afficher du texte et le numéro d'alarme via l'écran. La machine-outil en fonction des différentes situations sera divisée en trois types de traitement d'alarme : mise en œuvre d'une alarme d'urgence « arrêt d'urgence » ; mise en œuvre d'une « mise en attente d'alimentation » pour l'alarme générale ; uniquement message d'erreur de fonctionnement.

3.Indice de performance

3.1 spécifications techniques

Élément		Unité	Spécifications	Commentaire
			LT260-600
Diamètre de rotation maximal sur le banc de tournage		mm	520
Longueur de coupe maximale		mm	600
Diamètre de coupe maximal		mm	360
Diamètre de coupe standard		mm	210
Diamètre de rotation maximal sur la glissière		mm	360
Type et code de fin de broche			A2-6
Diamètre du trou de broche		mm	62
Diamètre de la barre de traitement		mm	50
Broche	Plage de vitesse de la broche	r/min	50 à 4500
	Couple de sortie continu de la broche	Nm	130	SYSTÈME FANUC
			130	SYSTÈME GSK
	Broche maximum couple de sortie	Nm	235	SYSTÈME FANUC
			177	SYSTÈME GSK
	Série de vitesse de broche		Changement de vitesse progressif
	Puissance de sortie du moteur principal	KW	11/15min(βilp22)
Mandrin	Diamètre du mandrin	pouce	8²
Vitesse de déplacement rapide de l'axe X.		m/min	24
Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z.		m/min	30
Itinéraire axe X.		mm	200
Itinéraire sur l'axe Z.		mm	645
Itinéraire global de stock de réserve		mm	450
Itinéraire de la pochette du stock de réserve		mm	100
Cône du trou conique du manchon de la contrepointe		Mohs	5#
Forme de porte-outil standard			Servo horizontal 12 positions
Taille de l'outil	Fraise circulaire extérieure	mm	25×25
	Diamètre de la barre d'alésage	mm	Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
Capacité de roulement maximale	Pièces de disque	kg	200	Inclure le mandrin, etc Accessoires pour machines-outils
	Pièces axiales	kg	500
Poids de la machine		kg	4350/4900
Dimensions(longueur*largeur*hauteur)		mm	2500*1690*1750	Extracteur de copeaux non inclus

Commentaire 1 : la vitesse de la broche correspond à la plage de vitesse dans la configuration standard. Lors de l'installation d'un autre mandrin, d'un dispositif de fixation ou d'un moteur principal, veuillez noter la vitesse limite du mandrin ou de l'accessoire sélectionné.
Commentaire 2 : les machines-outils CNC ont des exigences strictes en matière d'alimentation. Si le réseau électrique de l'utilisateur fluctue de plus de ±10 %, le régulateur de tension doit être ajouté, sinon la machine-outil CNC ne fonctionnera pas normalement et des résultats imprévisibles s'afficheront.
Commentaire 3 : le couple maximal de la machine-outil est constant, mais lorsque le diamètre de coupe augmente, les paramètres de coupe pouvant être définis sont réduits. Les paramètres d'usinage de la machine-outil doivent donc être réglés en fonction de la taille de la pièce.
Commentaire 4:le poids de la machine est à titre de référence uniquement. Le poids final est basé sur la liste de conditionnement de la machine.
3.2 précision primaire
La précision de la machine est conforme à la norme GB/T16462-2007 « CNC horizontal Ltournage test de précision ».

Élément d'inspection		Standard d'usine
Voile radial du diamètre de l'arbre de fusée		0,003 mm
Usinage de la rondeur de la pièce		0,002 mm/Ф75mm
Usinage de la cylindricité de la pièce		0,008 mm / 150 mm
Usinage de la planéité de la pièce		0,008 mm/Ф200mm
Usinage de la rugosité de surface de la pièce		Ra0,8 μm
Précision de positionnement	Axe X.	0,005 mm
	Axe Z.	0,005 mm
Répéter la précision du positionnement	Axe X.	0,003 mm
	Axe Z.	0,003 mm

3.3 Plage de traitement

   Interférogramme horizontal de support d'outil à 8 stations         Interférogramme horizontal de support d'outil à 12 stations              LT260-600 diagramme de course de travail.


                 Commentaire:dans la figure ci-dessus, le paramètre noir indique la course de la machine configurée avec un mandrin moyen de 8 pouces,
                      et le paramètre rouge indique la course de la machine configurée avec un mandrin moyen de 10 pouces.

    

4.dispositions majeures

Non	Nom	Fabricant	Modèle et spécifications	Montant	Commentaire
1	Système de commande numérique	SYSTÈME FANUC	FANUC 0i-TF	1 ensemble	★
		SYSTÈME GSK	GSK988TD
2	Moteur principal	SYSTÈME FANUC	ΒiIP22/8000	1 jeu	★
		SYSTÈME GSK	ZJY265A-11H-B5
3	Servomoteur axe X.	SYSTÈME FANUC	ΒiSc12/3000-B(avec verrouillage de courroie)	1 jeu	★
		SYSTÈME GSK	130SJTF-MZ096C(A9II)
4	Servomoteur axe Z.	SYSTÈME FANUC	ΒiSc12/3000	1 jeu	★
		SYSTÈME GSK	130SJTF-M096C(A9II)
5	Vis à billes de l'axe X.	Importer	φ32×12-635	1 jeu	★
6	Vis à billes de l'axe Z.	Importer	φ32×12-1117	1 jeu	★
7	Guide de l'axe X.	Autoproduction	Guide coulissant	1 jeu	★
8	Guide de l'axe Z.	Importer	35 spécifications	1 jeu	★
9	Guide de la contre-pointe	Autoproduction	Guide coulissant	1 jeu	★
10	Roulement d'arbre principal	Importer	100 à l'avant, 90 à l'arrière	1 jeu	★
11	Palier de vis-mère	Importer	25X62X15	1 jeu	★
12	Tourelle	Importer	Servo horizontal 12 stations	1 jeu	★
13	Vérin de mandrin	Importer	8″creux	1 jeu	★
			8″intersolide
			10″intersolide / creux
14	De la queue	Autoproduction	Verrous de courroie hydraulique	1 jeu	★
15	Station hydraulique	Importer	Pression 6 MPa, débit 24 l/min	1 jeu	★
16	Pompe de refroidissement	Importer	Tête de pompage 35 m, débit 30 l/min	1 jeu	★
17	Élimination des copeaux	Fabriqué en Chine	Postposition retrait de la puce	1 jeu	★
		Fabriqué en Chine	Retrait des copeaux latéraux	1 jeu
		Fabriqué en Chine	Boîte à puces	1 jeu

Commentaire : ceux marqués d'un «★ » sont standard, et les autres sont facultatifs.

5.pièce jointe aléatoire

5.1 Accessoires aléatoires

Non	Nom	Fabricant	Modèle et spécifications	Montant	Commentaire
1	Tapis de sol en fer	Fabriqué en Chine		1 jeu
2	Porte-outil de tournage	Importer	Outil d'alésage clampφ40	3	12 Tour de la station de coupe
			Porte-outil d'extrémité 25 X 25	1
			Bloc de couteaux DE presse à couteau rond 25 X 25	6 ensemble

Commentaire : le nombre et les spécifications des porte-outils peuvent être modifiés en fonction des besoins de l'utilisateur.
5.2 documents aléatoires

Non	Nom	Montant	Commentaire
1	Consignes de sécurité	1	Édition électronique
2	Manuel d'entretien	1	Édition électronique
3	Instructions de transport et d'installation	1	Édition électronique
4	Instructions d'utilisation	1	Édition électronique
5	Certificat de conformité	1
6	Liste de colisage	1
7	Mandrin, manuel d'utilisation du vérin (ou manuel d'entretien)	1 pour chaque
8	Spécifications de la pompe de lubrification	1	Édition électronique
9	Manuel d'instructions de la tourelle	1	Édition électronique
10	Instructions d'utilisation du circuit hydraulique	1	Édition électronique
11	Manuel d'instructions de la machine-outil (électrique)	1	Édition électronique
12	Manuel de programmation et d'utilisation	1	Édition électronique
13	Manuel d'utilisation du conducteur	1	Édition électronique
14	Livre de circuits	1	Édition électronique

Commentaire:le fichier fourni peut varier en fonction de la configuration. Contactez votre support technique.

6.facteurs de fonctionnement
6.1 Environnement de fonctionnement
L'environnement de travail de la machine-outil est bon ou mauvais, ce qui a un rapport direct avec les performances et le travail normal de la machine-outil. Si la température est trop élevée, le mécanisme de commande du système de commande numérique est défectueux ou ne fonctionne pas correctement. Une température trop basse risque d'aggraver le circuit de lubrification et les conditions de fonctionnement du circuit hydraulique peuvent entraîner une panne de la machine ou endommager les pièces de l'outil de la machine. Par conséquent, nous recommandons d'utiliser la machine dans les conditions suivantes :

• La machine doit être placée à l'intérieur et dans un environnement sec. La base de la machine-outil est conçue en fonction des exigences de la base de la machine-outil.

• Tension d'alimentation : la tension d'alimentation nominale est de 380 V CA, la plage de fluctuation de tension est de -10~+10%, la fréquence d'alimentation : 50 Hz±1%. Au-delà de cette plage, les utilisateurs doivent acheter leur propre alimentation régulée.
• Température ambiante : dans une plage de 5 ºC à 40 ºC; et la température moyenne de 24 heures ne doit pas dépasser 35 ºC.
• Ø humidité : la température maximale est de 40 ºC, l'humidité relative ne dépasse pas 35 % et le changement d'humidité ne provoque pas de condensation.
• La concentration de poussières dans l'air ne doit pas être supérieure à 10 mg/m3 et ne doit pas contenir d'acides, de sels et de gaz corrosifs.
• Pression atmosphérique 86 ~ 106 kpa
• Installez la machine à l'écart des vibrations et des sources de chaleur. La puissance de la machine-outil installée dans l'usine doit être inférieure À 0,5 G (G est l'accélération de la gravité).
• Niveau de bruit au ralenti : ≤ 83 dB(A)

6.2 exigences relatives à l'examen
Pendant le test de la machine-outil, les instruments de test, les outils de test doivent être placés dans l'environnement de test pendant suffisamment de temps, de sorte qu'ils soient isothermes, la détection doit également éviter l'impact du flux d'air, du soleil ou du flux de chaleur externe et d'autres facteurs, L'évaluation de la précision de la position de la machine de la température ambiante à 20 ºC, mais devrait généralement respecter les conditions suivantes.

• Température ambiante entre 15 ° C et 25 ° C.
• Avant de procéder aux essais, la machine doit être conservée dans l'environnement de test pendant au moins 12 heures.
• La machine occupe l'espace de tout gradient de température ne dépassant pas 0,5 ºC/h.

7 acceptation de l'installation

7.1 installation de la machine

• Une fois la machine atteinte, l'utilisateur est responsable du déchargement et du levage pendant l'installation et la mise en service, et le fabricant est responsable du réglage initial après avoir été déplacé en position de travail.
• Avant l'arrivée du personnel de mise en service, l'utilisateur doit effectuer le travail de préparation avant installation proposé par le fabricant.
• L'utilisateur doit informer le fabricant deux jours à l'avance pour la mise en service, et avant l'installation et la mise en service, l'utilisateur et le personnel de maintenance doivent déballer la boîte, compter en fonction de la quantité contractuelle et de la liste d'emballage, et diriger le cordon d'alimentation triphasé vers l'armoire électrique, fournir l'équipement de levage et collaborer avec le personnel d'installation et de mise en service du fabricant.
• Après les travaux d'installation et de mise en service, l'acceptation finale de la machine-outil est effectuée.

7.2 acceptation de la machine
Le travail d'acceptation de la machine est divisé en deux parties : la pré-acceptation et l'acceptation finale.

• Pré-acceptation : le fabricant doit en informer l'utilisateur après avoir réussi l'inspection et l'utilisateur doit envoyer le personnel concerné sur le site de travail du fabricant pour qu'il accepte l'équipement. L'acceptation est effectuée selon les éléments d'inspection préparés par le fabricant conformément aux normes d'inspection nationales pertinentes. Après avoir réussi l'inspection, les deux parties signent le procès-verbal de la réunion d'acceptation.
• Acceptation finale: Sur le site de l'utilisateur, Shenyang Baihang a envoyé du personnel pour l'installation et le débogage, le contenu de l'acceptation est toujours conforme au contenu de pré-acceptation de l'inspection, après l'acceptation finale, les deux parties ont signé le "CNC installation et le débogage final acceptation ordre de réalisation".

Questions liées à l'acceptation :

• Les normes d'acceptation se réfèrent à l'accord technique et au certificat d'usine. Après acceptation, confirmer par l'utilisateur, remplir la "Fiche d'achèvement de l'acceptation finale de l'installation et de la mise en service CNC".

Période de garantie de la machine-outil :

• Après l'acceptation de la machine-outil, elle commence à entrer dans la période de garantie, la période de garantie est de douze mois ; en cas de défaillance pendant la période de garantie, le fabricant doit fournir un service d'entretien gratuit (sauf pour les dommages causés par l'utilisateur) ; Les frais de coût seront facturés pour la défaillance causée par une utilisation incorrecte de l'utilisateur ; Après l'arrivée de la machine-outil à l'usine de l'utilisateur, si les travaux d'installation et de mise en service ne peuvent pas être effectués à temps ou si l'acceptation finale ne peut pas être effectuée pour des raisons liées à l'utilisateur, la période de garantie expire 18 mois après l'arrivée de l'utilisateur, et le service des trois garanties ne sera plus fourni.
• L'indice de précision de la machine-outil doit être vérifié conformément au tableau d'inspection de précision de l'accord technique et du certificat. Si l'utilisateur conteste les résultats du test, il peut préparer l'équipement de test et désigner le centre national de test de certification pour effectuer le nouveau test. Si les résultats des essais sont conformes au contrat technique, les coûts encourus pendant la période d'essai sont à la charge de l'utilisateur. Avant le test, l'utilisateur doit sceller la machine et la conserver en stock. Si l'utilisateur allume la machine, elle sera considérée comme acceptée.