Centre d'usinage de fond horizontal à cinq axes et fraisage de la série LM
Présentation du produit LM400
Shenyang baihang Intelligent Manufacturing Research institute co., ltd
1. Introduction générale
Shenyang Baihang Intelligent Manufacturing Research Institute Co., Ltd., en tant que fabricant professionnel de centres d'usinage de tournage et de fraisage , s' est engagé à développer des techniques et à améliorer continuellement les techniques en vue de répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs. Le centre d'usinage de composé de tournage et de fraisage horizontal à cinq axes de la série LM400, en tant que produit hautement composé développé et conçu par notre société, peut réaliser l' usinage de tringlerie synchrone à cinq axes dans l'usinage. Il s'agit d'une machine -outil très flexible qui intègre les fonctions de tournage, fraisage, perçage, alésage et taraudage.
Cette série de machines -outils est équipée d' un axe YB indépendant, qui permet de réaliser le véritable composé de tournage et de fraisage. L' usinage est plus flexible et plus compliqué, avec une rigidité plus forte et une efficacité de coupe plus élevée . La structure à double axe évite l'influence du serrage secondaire sur le temps et la précision de traitement, et améliore encore l' efficacité et la précision du traitement.
Le centre d'usinage horizontal à cinq axes de la série LM400 adopte la structure intégrée des machines, de l'électricité, des liquides et du gaz. Sa disposition globale est compacte et raisonnable, ce qui est pratique pour l'entretien et la réparation. L' externalisation clé
les pièces de cette machine -outil sont sélectionnées auprès de fabricants de renommée internationale pour garantir la précision et la fiabilité de la machine -outil. L' ensemble de la machine adopte une structure de protection complète fermée, conforme au principe d'ergonomie, agréable et facile à utiliser.
Cette machine -outil peut fournir une solution préférentielle plus souple, efficace et rentable pour le traitement de pièces complexes de haute précision dans l'aérospatiale, la marine, le chemin de fer, l'automobile, l'impression, outils, énergie et autres industries générales de machines .
Cette machine -outil peut offrir une plus grande flexibilité, plus efficace et plus rentable
solution pour le traitement de pièces complexes de haute précision dans les domaines de l'aéronautique, de la marine, des chemins de fer, de l'automobile, de l'impression, outils, énergie et autres industries générales de machines .
2.design fonctionnalité
2.1. Lit intégral
Le banc de tour est entièrement moulé à 45 et moulé avec de la fonte de haute qualité. La structure de nervure raisonnable rend la distribution des contraintes du banc de tournage uniforme. L' ensemble de la machine adopte une conception unique de séparation huile-eau pour éviter la pollution du liquide de coupe et prolonger son service
la vie. Le rail de guidage de l'axe Z est doté d'un rail de guidage linéaire de précision de 45 gauge , qui offre une grande précision d'avance, une faible résistance au frottement, une bonne rigidité et une résistance élevée aux vibrations et aux déformations , afin que les utilisateurs puissent obtenir une précision d' usinage et une efficacité de production supérieures.
2.2. Fusée de rotation
La broche de tournage adopte une broche à grande portée et la surface de joint entre la boîte de la broche et le banc de tour adopte un processus de raclage et de meulage adapté pour garantir la rigidité du contact. Les roulements de broche sont des roulements de broche de précision importés, lubrifiés avec les exigences de précision de la broche. Le moteur entraîne directement la broche pour qu'elle tourne dans la courroie synchrone, et la pince hydraulique réalise le freinage de la broche pour garantir la précision d'indexation de l' axe C de la broche.
2.3. montant vertical
En tant que partie principale de la structure porteuse de la machine -outil, la colonne adopte un type de nervure en nid d'abeille unique dans son ensemble, qui a une plus grande capacité de charge. Lorsque l'axe y se déplace, le servomoteur entraîne la vis d'alimentation, qui est complètement perpendiculaire à l'axe X. Le mouvement d'alimentation de l'axe y peut être réalisé sans interpolation et la précision est meilleure que celle de l'interpolation
Axe Y. En outre, l' axe y est équipé d'un mécanisme de verrouillage séparé, qui améliore encore la rigidité de la machine -outil lors de la coupe.
2.4. Axe B.
La fonction de l'axe B est de réaliser la rotation autour de l' axe y par le moteur installé sur la plaque coulissante de l'axe y, qui peut s'arrêter de manière directionnelle et interpoler avec d'autres axes pour réaliser les fonctions de perçage de trous obliques, de fraisage de plans inclinés ou de fraisage de surfaces courbes complexes . La structure à trois dents du disque garantit une bonne précision et une bonne rigidité dans l'usinage de l'axe B.
Le système d'axe B possède les caractéristiques d' une vitesse d'indexation rapide, d'une grande précision du positionnement répété et d'un couple admissible important , ce qui renforce considérablement la capacité de fraisage de cette machine -outil. La fonction de l'axe B est de faire pivoter la broche de l'outil dans la plage de - 105 ~+ 120. L'axe B a les deux États de fonctionnement suivants :
( 1) faire tourner la broche de l'outil pour indexer tous les 7.5 degrés.
Tout d'abord, le vérin de positionnement et de verrouillage se déplace pour désengager le disque denté de verrouillage et fait pivoter l' axe B sur un multiple entier de 7.5. Une fois que la fraise a atteint la position préréglée , le vérin de positionnement et de blocage se déplace pour engrener le disque à denture fixe avec le disque à denture fixe et le disque à denture mobile, de sorte que la broche de la fraise puisse être positionnée et verrouillée avec précision.
(2) actionner la broche de l'outil pour effectuer l'interpolation.
Tout d'abord, le vérin de verrouillage se déplace pour désengager le disque denté de verrouillage, et le vérin de verrouillage se déplace à n'importe quelle position pour desserrer l' axe B, et le moteur de l'axe B entraîne la broche de l'outil à pivoter dans la plage de - 105 ~+ 120, ce qui permet d'effectuer le traitement d'interpolation.
2.5. Axe outil
La broche d'outil peut être équipée d' outils de chargement et d'outils rotatifs, qui est une combinaison du reste d'outil de tournage traditionnel et de la broche de la machine à aléser et à fraiser . La broche d'outil est une broche mécanique avec une surface de CAPTO C5, qui peut être utilisée pour le tournage, l'alésage, le fraisage et le perçage, etc. Elle est entraînée par le moteur principal, et la puissance est transmise à la broche d'outil par la courroie et le pignon conique, et sa vitesse de rotation maximale peut atteindre 3 500 tr/min Dans les conditions de tournage, le disque à trois dents de la broche de l'outil est verrouillé ; dans les conditions de fraisage, le disque à trois dents de la broche de l'outil est desserré .
2.6. Système d'alimentation
Les axes X, Z et W sont directement entraînés par le servomoteur et l' axe y est entraîné par le servomoteur via la courroie crantée. Parmi eux, la vis d'alimentation du servomoteur de l'axe X et de l'axe y avec frein ne peut pas tourner en l'état de fonctionnement .
Les axes X, Z et y adoptent des guides linéaires à billes haute rigidité et haute précision, et les trois axes linéaires sont équipés de règles de râper pour réaliser un contrôle de position en boucle fermée.
2.7. Deuxième axe
La broche auxiliaire se déplace dans le servomoteur pour entraîner la vis de plomb afin de réaliser un contrôle programmable. Grâce à la même configuration de transmission que la broche de tournage, le contrôle synchrone des deux broches peut être mieux réalisé et la précision de l'usinage avant et arrière des pièces peut être garantie.
2.8. Magasin d'outils et dispositif de changement d'outils
Le magasin d'outils et le manipulateur de changement d'outil sont conçus et fabriqués par Taiwan province Jifu selon les exigences de notre usine. La configuration standard est de 32 outils et le manipulateur de changement d'outil électrique servo est simple et fiable dans le contrôle. L' indexation du magasin d'outils est commandée par le servomoteur , ce qui rend la rotation stable et rapide, et le temps de changement d'outil à outil est de 2 secondes. Afin de mieux maîtriser la structure et le principe du changement d'outil du magasin d'outils et du manipulateur de changement d'outil de cette machine -outil, lire attentivement le manuel d'instructions du magasin d'outils et du manipulateur de changement d'outil et utiliser l'outil conformément aux exigences du manuel d'instructions.
2.9. Vérin de mandrin
La broche de cette machine -outil adopte un mandrin hydraulique creux importé de 8 pouces, et la seconde broche adopte un mandrin hydraulique solide de 8 pouces, avec la spécification φ210. Le mandrin peut facilement remplacer divers accessoires et accessoires, avec une bonne rapidité et une bonne adaptabilité, et peut répondre aux exigences des utilisateurs pour le traitement de différentes pièces. D'autres spécifications du mandrin hydraulique et du vérin à huile peuvent également être sélectionnées.
2.10. système de pression hydraulique
La station hydraulique configurée par la machine -outil se compose de deux pompes à palettes variables, 7 MPa et 15 MP. Le réservoir d'huile hydraulique est placé derrière le banc de tour et isolé de l'extérieur par une protection. Chaque circuit hydraulique adopte le mode d'installation de la soupape de superposition, qui est compact et pratique à installer. La pression de chaque vérin d'exécution du circuit hydraulique peut être réglée séparément et est équipée d'un dispositif de protection de la pression. Le
le réservoir d'huile hydraulique est équipé d' un dispositif de refroidissement d'air.
2.11. système de lubrification
2.11 1. Graisse de roulement importée (NCA15; le fabricant est NOK-KLUBER).
Les paliers à vis de tête des axes X, y et Z sont lubrifiés avec de la graisse au lithium importée. 2.11.2
2.11.3, le reste de la lubrification du roulement adopte la lubrification au lithium domestique.
2.11.4 les pignons coniques du système de transmission à axe motorisé sont lubrifiés par un système de lubrification à gaz et huile.
2.11.5 chaque vis de broche et chaque rail de guidage adoptent un système de lubrification automatique quantitatif centralisé.
2.12. circuit de refroidissement
Selon les différentes matières de la pièce à usiner traitée, le décapant pour copeaux de plaque de chaîne, le racloir ou le décapant pour copeaux de racleur magnétique peut être configuré. Le décapant pour copeaux de plaque de chaîne est adapté pour recueillir et transporter tous les types de copeaux laminés, grumeleux et de blocs ; le décapant pour copeaux de racleur est adapté au transport de cuivre, d'aluminium, de fonte et autres copeaux ; Le décapant magnétique pour copeaux de grattoir est principalement utilisé pour le transport de copeaux de fonte d'une longueur inférieure à 150 mm en traitement humide . Les décapants pour copeaux sont tous des décapants automatiques pour copeaux, et le démarrage et l'arrêt des décapants pour copeaux peuvent être contrôlés par instruction M.
Le boîtier de refroidissement et le dispositif de suppression des copeaux sont séparés de la machine principale pour garantir que la précision de la machine -outil n' est pas affectée par la chaleur de coupe . La pompe de refroidissement à haut débit et à grande levée importée est adoptée et l' eau de refroidissement est dirigée par la pompe de refroidissement et connectée à la buse de refroidissement de la broche de l'outil, puis pulvérisé à travers les buses autour de la broche de l'outil pour assurer le refroidissement et la lubrification des pièces et des outils, afin de garantir la précision de l'usinage des pièces et d'améliorer la durée de vie des outils.
2.13. Système électrique
2.13.1 système CNC
La conception électrique de la machine -outil est conforme à la norme électrique GB 5226. 1 - 2008. Le circuit d'alimentation du circuit est protégé par les surintensités et les courts -circuits, et les actions connexes de la machine -outil sont verrouillées en conséquence pour assurer la sécurité de l'équipement et des personnes. Le circuit électrique a pour fonction d'autodiagnostic et les opérateurs et le personnel d'entretien peuvent observer l' état de fonctionnement de chaque pièce de la machine -outil à tout moment en fonction du témoin et de l'écran. Les principaux composants électriques sont des produits importés, et les autres composants électriques sont des produits coopératifs sino-étrangers, assurant ainsi la sécurité et la fiabilité de la machine -outil.
2.13.2 armoire électrique
Le boîtier électrique fermé est adopté et une structure spéciale est conçue pour isoler la source de chauffage afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement électrique. Le boîtier électrique adopte une structure de câblage de carte à fente, et la disposition et le câblage des composants sont raisonnables, propres et beaux, ce qui est pratique pour l'entretien. Un certain espace est réservé dans le boîtier électrique pour faciliter l'extension des fonctions.
2.13.3 boîtier de commande
Le boîtier de commande est actionné par translation et rotation, ce qui est pratique pour une utilisation d'une seule main dans différentes positions.
2.14. Protection de sécurité
La machine -outil est équipée d'un dispositif d'alarme et d' un bouton d'arrêt d'urgence qui peuvent empêcher toutes sortes de défaillances soudaines d'endommager la machine -outil. La conception du logiciel est raisonnable et l' alarme peut afficher du texte et le numéro d'alarme à travers l' écran. Selon les situations, la machine -outil divise les méthodes de traitement des alarmes en trois catégories : « arrêt d'urgence » pour l'alarme d'urgence ; « maintien de l'alimentation » pour l' alarme générale ; « avertir » uniquement de l'erreur de fonctionnement.
3.Indice de performance
3.1. paramètre technique
Remarque 1 : la vitesse de la broche correspond à la plage de vitesse dans la configuration standard. Lors de l'installation de mandrins, de fixations ou de moteurs principaux avec d'autres configurations, veuillez faire attention à la vitesse limite du mandrin ou de la fixation sélectionné.
Remarque 2 : les machines -outils CNC ont des exigences strictes en matière d'alimentation. Si la fluctuation du réseau électrique de l'utilisateur dépasse 10 %, le stabilisateur de tension doit être ajouté, la machine -outil CNC ne fonctionnera pas normalement et des résultats imprévisibles s' afficheront.
Remarque 3 : le couple maximal de la machine -outil est constant, mais lorsque le diamètre de coupe augmente, les paramètres de coupe satisfaisants diminuent . Veuillez donc ajuster les paramètres d'usinage de la machine -outil en fonction de la taille de la pièce.
Remarque 4 : les dimensions et le poids de la machine -outil sont indiqués à titre de référence uniquement et le poids final est soumis à la liste d'emballage de la machine -outil.
3.2. Précision principale
La précision des machines -outils doit être conforme à la norme GB/T16462-2007 « précision Test de la tour horizontale CNC »
3.3. Plage de traitement
4 .Configuration principale
5. Pièce jointe aléatoire
5.1. Pièce jointe aléatoire
5.2. fichier aléatoire
Fournisseur Audité 
