Caractéristiques du produit du centre d'usinage du statif de la série GD
Adaptation intelligente des processus
Magasin d'outils servo développé indépendamment
Le magasin d'outils servo à disque prend en charge le changement d'outil efficace et l'intégration multi-processus, garantissant une fiabilité et une sécurité élevées pendant le processus de changement d'outil grâce à une double protection du verrouillage mécanique et de la détection électronique.
Fonctions principales
• châssis de support haute rigidité
La structure de la boîte optimisée par la mécanique, associée à une plaque de renfort en nid d'abeille, améliore considérablement la stabilité statique et dynamique, ce qui la rend adaptée à la coupe intensive de matériaux à haute dureté.
• disposition du guide de poutre de type échelle
La section transversale de la poutre a été optimisée dans sa conception, équipée d'une disposition de rail de guidage étagé à grande portée, améliorant le moment anti-retournement et supprimant efficacement les problèmes de vibration lors du traitement en porte-à-faux.
La technologie de compensation de champ de température symétrique garantit la stabilité thermique pendant un fonctionnement continu à long terme.
• support de boîte de six axes coulissants
L'axe Z utilise une structure de support composite multi-glissière, améliorant considérablement la capacité de charge et la stabilité du mouvement, tout en répondant aux exigences de perçage de précision à grande vitesse et de fraisage puissant.
Le contrepoids hydraulique et le système de tampon d'amortissement fonctionnent ensemble pour atteindre un équilibre entre mouvement rapide et positionnement précis.
• scénarios d'application typiques
Equipement énergétique : usinage de précision poreux à grandes brides, perçage profond et procédé composite de fraisage de surface.
Aérospatiale : usinage d'ébauche efficace et finition de système de trous complexes de composants structurels en alliage haute résistance.
Fabrication de moules : traitement des pentagons de grandes empreintes de moule et traitement de groupes de trous de positionnement haute précision.
• valeurs fondamentales
Stable et efficace : conception d'optimisation rigide entièrement structurée, adaptée aux exigences de traitement à charge élevée et à long cycle.
Evolutivité du processus : la configuration de fonction modulaire prend en charge l'usinage composite multi-processus, comme le perçage, le fraisage et l'alésage.
Paramètres du produit
| Centre d'usinage du statif de la série GD |
|
| Projet |
unité |
GD1007 |
| Taille de l'établi |
mm |
1000×700 |
| Charge d'établi |
kg |
1000 |
| Course mécanique X/y/Z. |
mm |
1000/700/500 |
| Distance entre la face d'extrémité de la broche et le plan de travail |
mm |
200-700 |
| Hauteur de passage maximale du statif |
mm |
500 |
| Largeur de passage maximale du statif |
mm |
1050 |
| Spécifications du trou conique de la broche |
-- |
BT50 |
| Vitesse de broche |
tr/min |
10-5000 |
| Puissance de la broche (continue/maximum) |
KW |
18.5/22 |
| Couple de la broche principale (continu/max) |
Nm |
265/315 |
| Diamètre de perçage (acier 45#) |
mm |
φ100 |
| Diamètre de filetage (acier 45#) |
mm |
M36×P4.0 |
| Vitesse d'alimentation maximale de travail X/y/Z |
mm/min |
10000 |
| Vitesse de déplacement rapide X/y/Z. |
m/min |
20/20/20 |
| Type de rail X/y/Z. |
-- |
Rail de guidage linéaire à trois axes |
| Type de magasin d'outils |
-- |
Magasin d'outils servo |
| Nombre d'outils |
-- |
20 |
| Diamètre d'outil maximal (voisin/vide) |
mm |
φ133/φ200 |
| Longueur d'outil maximale |
mm |
300 |
| Poids maximal de l'outil |
kg |
15 |
| Précision de positionnement X/y/Z (ISO 230-2) |
mm |
0.010/0.010/0.008 |
| Précision de répétition du positionnement X/y/Z (ISO 230-2) |
mm |
0.006/0.006/0.005 |
| Dimensions (longueur × largeur × hauteur) |
mm |
3000×3500×3150 |
| Poids de la machine-outil |
kg |
7600/8300 |
| Système de commande |
-- |
KD |
| Remarque : les systèmes CNC peuvent être équipés en option de FANUC, Siemens, HNC, GSK. |
|
Profil de l'entreprise
Compétences de base
√ Fabrication de chaînes industrielles entières
- taux d'usinage indépendant de plus de 85 % (y compris la boîte de broche, la colonne et les autres composants de noyau)
- atelier à température constante pour assurer la précision de l'assemblage (voile radial de la broche ≤ 0,02 mm)
√ optimisation des coûts preuves empiriques
- base de données de processus : augmentation de 28 % de l'efficacité d'assemblage pour le modèle Z3040 (données de 2015-2023)
√ coopération ODM/OEM
Flexibilité de personnalisation des programmes :
- Réglage de la course (la longueur du bras peut être personnalisée de 400 mm à 6 m)
Extension de fonction (affichage numérique en option/système d'alimentation automatique)
- implantation du logo de la marque (personnalisation de la plaque signalétique du panneau de commande/corps)
Avantages techniques
√ conception structurelle rigide :
- alésage et fraisage de la colonne unique (Usiné par HF-5M de la machine Shinko japonaise)
- traitement de trempe de surface de l'engrenage complet (dureté HRC58-62)
√ contrôle qualité normalisé :
- chaque machine a passé 48 heures de test de forage continu (erreur de maintien de la force d'alimentation ≤ 3 %)
- détection de la précision de positionnement par interféromètre laser (Jusqu'à ISO 10791-1)
Services mondiaux
√ livraison transparente :
- 100% d'expédition directe de l'entrepôt de Shenyang en Chine (Termes DDP/DAP facultatifs)
- fournir un rapport d'inspection d'usine (y compris les données de test des composants clés)
√ support technique :
- l'équipe de service anglophone répond 7×12 heures
Service après-vente
Shenyang rank processus de production d'équipements intelligents
(Capacité annuelle de plus de 1000 unités | 85 % des pièces traitées en interne)
1. Phase d'analyse des besoins
Produits standard : mise à jour du tableau de nomenclature pour les modèles Z3040/Z3050 et autres modèles principaux en fonction des tendances du marché
Commandes personnalisées : confirmation du contrat technique avec le client (course/alimentation/module de commande) → sortie du rapport DFMEA
2. Fabrication de composants de base
Moulage :
Adoption du moulage de sable en résine (pièces en fonte HT250)
Traitement du vieillissement naturel des blancs ≥ 30 jours (élimination des contraintes internes)
Usinage de précision :
Usinage de colonnes : centre d'usinage cinq faces HF-5M de Nippon Shinkoji
Traitement des engrenages : carburisation et durcissement intégral → classe de précision ISO 6
3. Pré-assemblage modulaire
Boîtier de boîte de vitesses principal : test d'engrènement du train d'engrenages effectué dans un atelier à température constante à 23±1°C.
Système d'alimentation : ensemble de vis à billes pré-tendu (erreur de précharge ≤ 2 %)
4. Montage et mise en service
Assemblage mécanique : pointeur laser pour étalonner la verticalité des colonnes
Test fonctionnel : test de forage continu de 48 heures
5. Certification de qualité
Traçabilité des processus : les composants clés sont liés à un code d'identification unique
Rapport d'inspection final : avec données de précision de positionnement de l'interféromètre laser
6. Livraison de la commande
Produits normalisés : livraison directe DDP de la machine prête pour l'entrepôt Shenyang
Points de contrôle spéciaux pour une production personnalisée
Gestion de ligne mixte : séparation du flux de matériel de commande personnalisé via le système mes
Engagement client : acceptation vidéo fournie aux nœuds clés
FAQ
I. problèmes liés au produit
Q1: Quelle est la principale différence entre une perceuse à bras de culbuteur et une machine-outil CNC?
R : la perceuse à bras de culbuteur est adaptée au perçage et au traitement manuels multi-angles, à un fonctionnement flexible et à faible coût ; la machine-outil CNC permet un traitement de précision automatisé par programmation, adapté à la production en masse de pièces complexes.
Q2 : fournissez-vous un service OEM/ODM ?
R : la personnalisation complète du processus est prise en charge :
OEM : production selon vos dessins de conception (vous devez fournir des documents techniques complets)
ODM : co-développement de nouveaux modèles à la demande (commande minimale de 30 unités)
Personnalisable : longueur de trait/système de contrôle/identité de marque
II Commandes et problèmes de paiement
Q3 : quels sont les modes de paiement ?
A: Support T/T télégraphique transfert, L/C à vue, les conditions spécifiques sont négociées en fonction du montant de la commande et du modèle.
III Problèmes de distribution et de logistique
Q4: Quels sont les modes de transport communs?
A : 1. Transport maritime (à partir de 3 unités) 2. China-Europe liner (délai de 25-30 jours), un seul équipement doit être transporté dans un conteneur.
IV Politique de retour et d'échange
Q5 : quelles sont les circonstances qui appuient le retour?
A : 1. Dommages importants au transport 2. La fonction ne correspond pas à la description du contrat 3. Mauvais modèle, doit être soumis par écrit dans les 7 jours de l'arrivée.
Q6 : combien de temps le processus de retour prend-il ?
R: Les remboursements ou les échanges seront effectués dans les 15 jours ouvrables suivant la confirmation de la responsabilité, les produits personnalisés ne seront pas acceptés sans raison.
V. problèmes d'assistance après-vente
Q7 : quelle est la durée de la garantie ?
A: Garantie de 1 an pour l'ensemble de la machine, et extension de garantie pour les composants clés à 2 ans (doit être enregistré sur le site officiel).
Q8 : comment obtenir une assistance technique ?
R: Veuillez envoyer votre demande à l'email de support technique et nous vous répondrons dans les 24 heures.
VI Foire aux questions
Q9:puis-je visiter l'usine ?
R: Une visite de la base de production de Shenyang peut être organisée en prenant rendez-vous 3 jours ouvrables à l'avance.
Q10 : l'appareil nécessite-t-il une maintenance régulière ?
R : il est recommandé de remplacer le lubrifiant toutes les 500 heures et de vérifier le jeu de la boîte de vitesses tous les six mois. Reportez-vous au manuel d'utilisation pour connaître les intervalles d'entretien spécifiques.
Emballage et expédition
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