Shenyang rank Intelligent Equipment Co., Ltd. Est le plus grand fabricant de foreuses radiales en Chine, avec une capacité de production annuelle de plus de 6,000 unités, représentant 37 % de la part du marché national. L'entreprise s'appuie sur ses capacités entièrement contrôlables dans toute la chaîne de l'industrie (de l'approvisionnement en matières premières, du moulage, de l'assemblage mécanique à la peinture et au conditionnement), avec une technologie brevetée à son cœur, fournissant des solutions efficaces spécifiquement pour la coupe lourde et les scénarios de traitement haute précision, largement utilisés dans des domaines tels que les équipements énergétiques, construction navale et traitement de moules.
Fonctions principales
• technologie des rails en acier breveté
Innovation matérielle : le rail de guidage horizontal du bras est en alliage d'acier 42CrMo (trempe sous vide + traitement à froid profond), avec une dureté de surface de HRC58-62, une résistance à l'usure améliorée de 400 % par rapport aux rails de guidage traditionnels en fonte et une usure annuelle moyenne de seulement 0,06 mm.
• assurance de précision
La fluctuation de précision du contrôle du système de compensation thermique de déformation est inférieure à ±5μm/4 heures et l'erreur cumulative de l'espacement des trous est inférieure à 0,08mm/2 mètres.
L'algorithme de compensation de gravité corrige automatiquement la déformation élastique du bras horizontal (résolution 0,001 mm/m).
• excellente performance de traitement
Capacité de coupe élevée : diamètre de perçage maximal Φ100mm, couple de rotation jusqu'à 3 000 N·m, capable de traiter des matériaux de haute dureté tels que l'acier moulé et l'acier inoxydable.
Stabilité dynamique : système de double verrouillage hydraulique + mécanique (fluctuation de la force de serrage < 2 %), conception anti-vibration augmentant la durée de vie de l'outil de 40 %.
• les avantages de toute la chaîne de fabrication de l'industrie
Traitement du moulage : procédé de moulage de sable de résine (précision de niveau CT8), pièces clés traitées indépendamment (rectitude de surface de rail de guidage 0,005 mm/1000 mm).
• viabilité économique à long terme
Coût d'entretien : le rail de guidage est sans entretien pendant 5 ans et le coût global est réduit de 78 % sur 10 ans.
Résistance à la corrosion : pulvérisation robot + traitement par phosphatation (test en pulvérisation de sel > 480 h), période de prévention de la rouille marine jusqu'à 24 mois.
Paramètres du produit
| Perceuse radiale série D/Z. |
| Paramètres techniques |
| Projet |
Unité |
Z3050x12 (D50s) |
Z3050x16 (D50e) |
Z3063x20 |
Z3080x25 |
Z30100x31 |
Z30125x40 |
| Diamètre de perçage maximum |
50 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
| Distance entre l'axe de la broche et la ligne de référence de la colonne |
Max |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
| Min |
350 |
350 |
450 |
500 |
570 |
600 |
| Distance entre la face d'extrémité de la broche et l'atelier de base surface |
Max |
1220 |
1220 |
1600 |
2000 |
2500 |
2500 |
| Min |
320 |
320 |
400 |
550 |
750 |
750 |
| Course de la broche |
315 |
315 |
400 |
450 |
500 |
560 |
| Trou conique de la broche (Mohs) |
5# |
5# |
5# |
6# |
6# |
Métrique 80 |
| Plage de vitesse de la broche |
25-2000 |
25-2000 |
20-2000 |
16-1250 |
8-1000 |
6.3-800 |
| Niveaux de vitesse de broche |
16 |
16 |
16 |
16 |
22 |
22 |
| Plage de vitesse d'alimentation de la broche |
0.04-3.2 |
0.04-3.2 |
0.04-3.2 |
0.04-3.2 |
0.06-3.2 |
0.06-3.2 |
| Niveau de vitesse d'alimentation de la broche |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
| Établi |
630×500×500 |
630×500×500 |
800 x 630 x 500 |
1 000 x 800 x 560 |
1250 x 800x 630 |
1250 x 800x 630 |
| Distance de mouvement horizontal de la boîte de broche |
900 |
1250 |
1550 |
2000 |
2580 |
3400 |
| Alimentation du moteur principal |
4 |
4 |
5.5 |
7.5 |
15 |
18.5 |
| Distance de levage du culbuteur/manchon |
580 |
580 |
800 |
1000 |
1250 |
1250 |
| Angle d'inclinaison du boîtier de fusée |
|
|
|
|
|
|
| Distance de déplacement du siège coulissant |
|
|
|
|
|
|
| Poids de la machine-outil |
3100 |
3500 |
7300 |
11000 |
20000 |
28500 |
| Taille du profil de la machine (L×l×H) |
2150×1070×2840 |
2500×1070×2840 |
3080×1250×3205 |
3730×1400×4025 |
4780×1630×4720 |
5817×2151×5120 |
Comparaison technologique
Analyse comparative du bras horizontal de randonnée avec guide en acier perceuse radiale brevetée sur rail par rapport à la perceuse radiale ordinaire
Différences fondamentales
| Cote de comparaison |
Perceuse à culbuteur générale |
Machine de forage à bras oscillant de rail en acier brevetée de randonnée |
| Matériau du rail |
Fonte (HT250 ou HT300) |
Acier allié 42CrMo (trempe sous vide + traitement cryogénique profond) |
| Dureté de surface |
HRC20-25 (désactivation locale des hautes fréquences) |
HRC58-62 (durcissement uniforme global) |
| coefficient de friction |
0.08-0.12 (friction de glissement) |
0.03-0.05 (friction de roulement + revêtement composite) |
| Résistance à l'usure |
Usure moyenne annuelle 0.25-0.4mm |
Usure moyenne annuelle < 0,06 mm (augmenté de plus de 4 fois) |
| Capacité d'anti-déformation |
Déflexion > 0,2mm/m lorsque le porte-à-faux est de 1 M. |
La déflexion est inférieure à 0,08 mm/m lorsque le porte-à-faux est de 1 m (après compensation laser). |
| Stabilité de verrouillage |
Serrage mécanique (atténuation de force 10%-15%) |
Double verrouillage hydraulique + mécanique (atténuation de force < 2 %) |
Avantages de la technologie des brevets
• innovation des matériaux et des procédés
Renforcement de la matrice : l'alliage d'acier 42CrMo est soumis à un trempe sous vide (1050°C) et à un traitement cryogénique profond (-196°C × 24h) pour éliminer l'austérite résiduelle, homogénéiser la microstructure et augmenter la dureté à HRC58-62.
Comparaison de la durabilité
| Indicateur |
Perceuse à bras oscillant ordinaire |
Machine de forage à bras oscillant pour la randonnée |
Amélioration des avantages |
| Matériau du rail |
Fonte (HT250) |
Acier allié 42CrMo + traitement cryogénique profond |
La dureté a augmenté de 230 % |
| Usure moyenne annuelle |
0.25-0,4 mm |
<0,06 mm |
La résistance à l'usure a augmenté de 400 % |
| Premier cycle de révision générale |
2-3 ans |
5-7 ans |
Durée de vie prolongée de 2.3 fois |
| Fréquence de maintenance |
En moyenne, 2.3 arrêts d'entretien par an. |
Temps d'arrêt annuel moyen de la maintenance 0.5 fois |
Taux de défaillance réduit de 78 % |
Profil de l'entreprise
Positionnement de l'entreprise
En tant que deuxième plus grande base de production au monde et la plus importante base de production de machines de forage à bras basculants en Chine du Nord-est, nous nous spécialisons dans la recherche et le développement d'équipements de traitement de trous depuis les années 1960. Notre base de production de 78,000 mètres carrés à Shenyang est équipée de plus de 200 ensembles d'équipements d'usinage de précision, avec une capacité de production annuelle de plus de 1,000 modèles standard, et nos produits sont destinés à des ateliers d'usinage dans plus de 30 pays dans le monde entier.
Compétences de base
√ Fabrication de chaînes industrielles entières
- taux d'usinage indépendant de plus de 85 % (y compris la boîte de broche, la colonne et les autres composants de noyau)
- atelier à température constante pour assurer la précision de l'assemblage (voile radial de la broche ≤ 0,02 mm)
√ coopération ODM/OEM
Flexibilité de personnalisation des programmes :
- Réglage de la course (la longueur du bras peut être personnalisée de 400 mm à 6 m)
Extension de fonction (affichage numérique en option/système d'alimentation automatique)
- implantation du logo de la marque (personnalisation de la plaque signalétique du panneau de commande/corps)
Avantages techniques
√ contrôle qualité normalisé :
- chaque machine a passé 48 heures de test de forage continu (erreur de maintien de la force d'alimentation ≤ 3 %)
- détection de la précision de positionnement par interféromètre laser (Jusqu'à ISO 10791-1)
Services mondiaux
√ livraison transparente :
- 100% d'expédition directe de l'entrepôt de Shenyang en Chine (Termes DDP/DAP facultatifs)
- fournir un rapport d'inspection d'usine (y compris les données de test des composants clés)
√ support technique :
- l'équipe de service anglophone répond 7×12 heures
Service après-vente
Shenyang rank processus de production d'équipements intelligents
(Capacité annuelle de plus de 1000 unités | 85 % des pièces traitées en interne)
1. Phase d'analyse des besoins
Produits standard : mise à jour du tableau de nomenclature pour les modèles Z3040/Z3050 et autres modèles principaux en fonction des tendances du marché
Commandes personnalisées : confirmation du contrat technique avec le client (course/alimentation/module de commande) → sortie du rapport DFMEA
2. Fabrication de composants de base
Moulage :
Adoption du moulage de sable en résine (pièces en fonte HT250)
Traitement du vieillissement naturel des blancs ≥ 30 jours (élimination des contraintes internes)
3. Montage et mise en service
Assemblage mécanique : pointeur laser pour étalonner la verticalité des colonnes
Test fonctionnel : test de forage continu de 48 heures
4. Certification de qualité
Traçabilité des processus : les composants clés sont liés à un code d'identification unique
Rapport d'inspection final : avec données de précision de positionnement de l'interféromètre laser
5. Livraison de la commande
Produits normalisés : livraison directe DDP de la machine prête pour l'entrepôt Shenyang
Points de contrôle spéciaux pour une production personnalisée
Engagement client : acceptation vidéo fournie aux nœuds clés
FAQ
I. problèmes liés au produit
Q1: Quelle est la principale différence entre une perceuse à bras de culbuteur et une machine-outil CNC?
R : la perceuse à bras de culbuteur est adaptée au perçage et au traitement manuels multi-angles, à un fonctionnement flexible et à faible coût ; la machine-outil CNC permet un traitement de précision automatisé par programmation, adapté à la production en masse de pièces complexes.
Q2 : fournissez-vous un service OEM/ODM ?
R : la personnalisation complète du processus est prise en charge :
OEM : production selon vos dessins de conception (vous devez fournir des documents techniques complets)
ODM : co-développement de nouveaux modèles à la demande (commande minimale de 30 unités)
Personnalisable : longueur de trait/système de contrôle/identité de marque
II Commandes et problèmes de paiement
Q3 : quels sont les modes de paiement ?
A: Support T/T télégraphique transfert, L/C à vue, les conditions spécifiques sont négociées en fonction du montant de la commande et du modèle.
III Problèmes de distribution et de logistique
Q4: Quels sont les modes de transport communs?
A : 1. Transport maritime (à partir de 3 unités) 2. China-Europe liner (délai de 25-30 jours), un seul équipement doit être transporté dans un conteneur.
IV Politique de retour et d'échange
Q5 : quelles sont les circonstances qui appuient le retour?
A : 1. Dommages importants au transport 2. La fonction ne correspond pas à la description du contrat 3. Mauvais modèle, doit être soumis par écrit dans les 7 jours de l'arrivée.
Q6 : combien de temps le processus de retour prend-il ?
R: Les remboursements ou les échanges seront effectués dans les 15 jours ouvrables suivant la confirmation de la responsabilité, les produits personnalisés ne seront pas acceptés sans raison.
V. problèmes d'assistance après-vente
Q7 : quelle est la durée de la garantie ?
A: Garantie de 1 an pour l'ensemble de la machine
Q8 : comment obtenir une assistance technique ?
R: Veuillez envoyer votre demande à l'email de support technique et nous vous répondrons dans les 24 heures.
VI Foire aux questions
Q9:puis-je visiter l'usine ?
R: Une visite de la base de production de Shenyang peut être organisée en prenant rendez-vous 3 jours ouvrables à l'avance.
Q10 : l'appareil nécessite-t-il une maintenance régulière ?
R : il est recommandé de remplacer le lubrifiant toutes les 500 heures et de vérifier le jeu de la boîte de vitesses tous les six mois. Reportez-vous au manuel d'utilisation pour connaître les intervalles d'entretien spécifiques.
Emballage et expédition
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