Info de Base.
Form
Spiral Heating Element
Description
Silicon Carbide Heating Elements
Paquet de Transport
Standard Export Package
Description de Produit
Élément chauffant en carbure de silicium pour four électrique industriel haute température
L'élément chauffant au carbure de silicium est une sorte d'élément chauffant électrique haute température non métallique. Il est composé de carbure de silicium vert de haute qualité sélectionné comme matériau principal , qui est fait en blanc, siliconisation à haute température, et recristallisé. C'est le type le plus populaire d'élément chauffant économique capable de fonctionner dans des environnements chauds et rigoureux.
Avantages du produit
I. résiste à une température de surface de 1 500 ºC.
II Différentes formes, comme la forme de tige, la forme en U, la forme en W, la forme en spirale simple et double spirale, sont disponibles pour répondre à vos besoins.
III Large plage de tailles.
IV Génère une production de chaleur élevée par unité de surface.
V. haute résistance et excellente résistance aux chocs.
VI La source de chaleur est exempte de bruit et de pollution de l'air.
Application du produit
Utilisé dans divers fours électriques à haute température et autres appareils de chauffage électrique, comme dans les industries des aimants, de la céramique, de la métallurgie, du verre et de la machinerie.
Nos principaux produits incluent DH, DL, U, CU, M, W, SG, SGR, UX, TYPE DE BD, etc
Types
Diamètre extérieur : de (mm) Longueur de la zone chaude : HZ, (mm)
Longueur de la zone de code : CZ, (mm) Longueur hors tout : OL, (mm)
Espacement des étançons : a, (mm) Pont : d, (mm)
Paramètre technique principal du produit
Densité de masse | 2.5g/ m3 |
Porosité | 23 % |
Conductivité thermique | 14 - 19 W/MOC (1000 oC) |
Résistance à la rupture | 50 MPa |
Chaleur spécifique | 1.0 kj/kgoC (25 - 1300 oC) |
Coefficient de dilatation thermique | 4.5 X 10-6 (1000 oC) |
Spécification du type DH
Diamètre (mm) | Zone chaude (mm) | Zone froide (mm) | Dans l'ensemble (mm) | Résistance (Ω) |
8 | 100-250 | 100 | 300-450 | 2.8-6.0 |
10 | 100-250 | 150 | 400-550 | 1.7-4.2 |
12 | 150-300 | 100-200 | 350-700 | 1.8-3.6 |
14 | 200-400 | 200-250 | 600-900 | 1.8-3.6 |
16 | 300-600 | 200-250 | 700-1100 | 2.0-4.1 |
20 | 300-1000 | 250-400 | 800-1600 | 1.4-4.4 |
25 | 300-1400 | 300-400 | 900-2000 | 0.9-3.8 |
30 | 300-1700 | 300-400 | 900-2300 | 0.6-3.3 |
Influence sur la surface de la tige dans différentes températures de fonctionnement et Chargement de surface
Atmosphère | Effet | Solution |
Vapeur et humidité | 20 % durée de vie réduite de 20 % par rapport à l'air sec | Un nouveau four ou de vieux fours ne fonctionnent pas longtemps, de sécher complètement à basse température puis de chauffer |
Azote gazeux | Au-dessus de 1 400 °C, l'azote réagit avec le SIC pour former du nitrure de silicium, les éléments deviennent fragiles et la durée de vie est réduite. L' effet par point de rosée est alors le même que H2 | La température recommandée du four n'est pas supérieure à 1 300 °C, le chargement en surface est aussi bas que possible |
Hydrogène | La résistance mécanique diminuant lorsque la température des éléments dépasse 1350C, et la durée de vie dépend beaucoup de l'intensité de l'humidité | Température de fonctionnement inférieure à1300C charge de surface inférieure à 5W/ CM2 |
Ammoniac | Identique à l'hydrogène et à l'azote | Température de fonctionnement inférieure à1300C, charge de surface inférieure à5W/ cm |
Gaz disassocié | Le noir de carbone issu d' hydrocarbures décomposés sur la surface des éléments peut provoquer tige des éléments desserrée | Introduire fréquemment de l'air dans le four pour brûler davantage de carbone. Sur le côté de la conception du four, maintenir suffisamment d'espace entre les éléments pour éviter les courts-circuits |
S, S2 | Au-dessus de 1 300 C, la surface des éléments est corrodée et la résistance augmente rapidement | Maintenir la température des éléments inférieure à 1 300 °C. |
Vide | Le film SiO2 Protect ne se forme pas, sa décomposition se produit et sa durée de vie est réduite | Utilisation sous pression supérieure à 0,13 Pa et température du four inférieure à 1 100 °C. |
Autres | Diverses substances issues de matériaux traités, comme le Pb, le SB et les métaux alcalins , réagissent avec les éléments, ce qui peut réduire la durée de vie des éléments. | Pour se débarrasser de ces substances à l'avance, concevoir une sortie de gaz dans un four afin de diminuer l'effet. |
Installation et fonctionnement
1. Pour maintenir la température du four et les charges uniformes de chaque élément, les valeurs de résistance doivent être d'abord appariées avant l'installation, disposer celles avec des valeurs de courant proches sur le même circuit.
2. Comme les éléments chauffants sont en céramique, éviter les dommages causés par les chocs mécaniques.
3. Le diamètre d'un trou de perçage percé dans le four doit être environ 1.5 fois le diamètre de la section finale de l'élément. La taille inférieure à 20 mm convient aux briques d'une épaisseur maximale de 150 mm. La taille inférieure à 25 mm convient aux briques d'une épaisseur maximale de 250 mm.
Lorsque les couches de briques sont plus épaisses que l'épaisseur ci-dessus, élargir le diamètre du trou de perçage de plus de 5 mm.
Lorsque l'élément de type SG est utilisé, prendre 5 mm de marge de plus que la valeur ci-dessus.
4. Les éléments en carbure de silicium sont conducteurs électriquement. Il convient d'éviter les fuites électriques dues à un contact direct avec un matériau conducteur ou à un choc électrique sur un corps humain.
5. Une longueur égale de la zone froide de l'élément doit dépasser du four. Les éléments doivent être installés de manière à ce que la section de chauffage (zone chaude) ne pénètre pas dans la paroi du four. Installer les éléments au centre du trou de perçage et emballer légèrement la fibre céramique autour de l'élément.
6. Assurez-vous que ni la pince de borne ni la barrette de borne ne touchent directement la paroi du four. La barrette de connexion doit avoir suffisamment de mou pour donner sous pression des doigts.
7. Après avoir terminé les branchements, mettre l'élément chauffant sous tension après l'avoir légèrement appuyé du bout des doigts et s'assurer qu'il se déplace facilement.
8. Lors du remplacement des éléments, il est recommandé de remplacer tous les éléments chauffants du même circuit, sinon la différence de résistance entre les éléments neufs et anciens peut provoquer un déséquilibre de charge. Ce déséquilibre entraîne une charge plus importante des éléments les plus récents, ce qui pourrait raccourcir la levée de service. Il est recommandé d' utiliser des éléments plus anciens ou « anciens » sur le même circuit.
9. Lorsque le four démarre, augmenter la tension lentement et progressivement ne jamais donner la pleine charge à la fois, sinon, l'élément chauffant sera endommagé par une impulsion de surintensité.
10. Comme la résistance des éléments en carbure de silicium augmente pendant l'utilisation, une alimentation à tension variable est généralement fournie. L'alimentation peut être constituée d'un transformateur pas à pas, d'un thyristor ou d'une combinaison des deux. Le type d'équipement utilisé peut affecter les performances de l'élément et, par conséquent, les appareils nécessaires doivent être sélectionnés avec soin.
11. Avant d'utiliser le nouveau four ou le four qui n'a pas été utilisé depuis longtemps, ils doivent être séchés. Pendant le séchage, il est préférable d'utiliser des éléments anciens ou une autre source de chaleur.
12. Lors du frittage de produits ou de matériaux, s'il y a éjection d'eau, le four devrait avoir des trous pour éjecter la vapeur d'eau ou d'autres gaz résiduaires afin de protéger la durée de vie de l'élément.
Emballage et livraison
L'emballage externe du produit comporte trois couches et est équipé d'un cadre amortisseur à ressort pour garantir un transport en toute sécurité.
Paquet: boîte en bois rembourrée avec planche en mousse.
Délai de livraison : 7-20 jours
Notre entreprise
Henan Synthe Corporation développe, améliore et finissage de fours à haute température et de produits réfractaires depuis près de 10 ans. Aujourd'hui, nous sommes engagés dans la fabrication de fours à moufle à haute température, de fours tubulaires, de fours à vide et de produits en fibres céramiques.
Nous proposons également des éléments chauffants SiC et MoSi2 complets. De nombreux produits ont été développés à des fins spécifiques avec des conceptions uniques. Nous offrons des recherches et des développements étendus. Notre personnel hautement qualifié composé d'ingénieurs, de scientifiques, de techniciens et de personnel de l'usine travaillera avec vous pour produire un produit économique et de qualité supérieure répondant à vos besoins réfractaires. Synthe est fière de son engagement envers l'excellence opérationnelle. Nous avons la volonté, les connaissances et la capacité de répondre aux besoins spécifiques et exigeants de nos clients pour leur utilisation quotidienne. Nous travaillerons avec vous pour faire avancer les choses !
Notre service
1. Garantie de qualité d'un an pour l'ensemble du four.
2. Répondre à votre demande dans 24 heures ouvrables.
3. Personnel expérimenté répondre à toutes vos questions en anglais courant.
4. Conception personnalisée disponible.
5. Des solutions exclusives et uniques peuvent être fournies à nos clients par nos ingénieurs et notre personnel bien formés et professionnels.
Système de commande APP
Spécialisé dans les fours de laboratoire de recherche et développement depuis plus de 10 ans, vous offre le service le plus professionnel.
Une production responsable conduit à une qualité élevée.
Les lignes de production à grande échelle garantissent un délai de livraison rapide.
Le meilleur emballage permet de garder vos marchandises en sécurité et de les transporter plus facilement.
FAQ
Comment obtenir rapidement un devis pour une tige en carbure de silicium ?
Nous pouvons vous répondre rapidement avec un devis si vous avez l'obligeance de nous envoyer votre demande avec ce qui suit
1. Choisissez la forme dont vous avez besoin, comme Rod, U, W, Single Spiral, etc.
2. Zone froide : longueur et diamètre;
3. Zone chaude: Longueur et diamètre;
4. Température dont vous avez besoin;
5. Longueur totale;
6. La résistance dont vous avez besoin;
7. Quantité;
8. Application;
Quels sont vos frais d'expédition et d'emballage ?
Par avion, mer, transport terrestre
Boîtier en bois, dans l'emballage en bois, le produit a trois couches de protection. L'extérieur est équipé d'un cadre en fer suspendu pour l'absorption des chocs pendant le transport du produit.
Quelles conditions de paiement pouvez -vous accepter ?
T/T, L/C, Paypal, Western Union sont disponibles pour nous.
Après avoir passé une commande , quand livrer ?
7 à 20 jours après la confirmation de la commande.
Votre entreprise accepte -t-elle la personnalisation ?
Nous acceptons le service OEM.
Comment garantir la qualité du produit ?
La tension et le courant de chaque élément de la barre chauffante seront testés avec des instruments numériques à 1000 degrés avant la livraison et la valeur de résistance sera indiquée à la borne de l'élément.
Et votre capacité de production ?
Nous avons des équipements sophistiqués, notre capacité de production peut atteindre 5 000 PCS/mois par mois. Bienvenue. est personnalisé
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