Revêtement en poudre de qualité supérieure pour des performances supérieures

• N ° CAS.: 26680-22-8
• Formule: C3h8n2o
• Couleur: Customized Ral & Panton Colors
• Apparence: Poudre
• Raw Material principale: Époxy
• Méthode: Spray
• N° de Modèle.: 802
• Niveau: Couche de Finition
• Certificat: ISO14001, RoHS, ISO9001
• Substrat: Acier
• Composants: Film Forming Matter
• Peindre la propriété Film: Résistant à la chaleur de la peinture
• Formation Mécanisme: Type de conversion
• durée de conservation: 6 mois
• stockage: endroits frais et secs
• délai de livraison: dans les 15 jours
• capacité quotidienne: 50 tonnes
• dosage de référence: 0.12-0.15kg/M2
• test de trempage: 6 mm
• Alkalis Resistance(5% Naoh): 168 Hours No Abnormal
• Acids Resistance(3% Hci): 240 Hours No Abnormal
• résistance aux chocs: 50cm
• test de flexion: 2 mm
• teneur en cov: presque zéro
• test de brouillard salin: 500 Hours No Abnormal
• test de chaleur humide: 500 Hours No Abnormal
• brillant: brillant
• ma: 1 kg
• Paquet de Transport: Plastic Bucket & Crate & Customized Packing
• Spécifications: 20KG & Customized Size
• Marque Déposée: OEM
• Origine: China
• Code SH: 390791
• Capacité de Production: 10000000 Tons/Year

Description de Produit

Description du produit

Description du produit

Nos revêtements en poudre sont parfaits pour les équipements de machines, les meubles, l'électronique, le matériel, les œuvres d'art, instruments de précision, automobiles, bâtiments, etc. Ils offrent une solution robuste qui répond à une gamme variée de besoins.

Nos revêtements se distinguent par leur formulation écologique. Ils émettent des composés organiques volatils (COV) zéro ou presque zéro, ce qui en fait un choix durable. De plus, tout surjet peut être collecté et réutilisé, ce qui réduit les déchets.

Disponibles dans une vaste gamme de couleurs et de finitions, nos revêtements en poudre peuvent transformer n'importe quelle surface, améliorant ainsi son aspect visuel tout en offrant une protection durable.

Choisissez nos revêtements poudrés pour une solution alliant performance, beauté et durabilité.
 

Caractéristiques du produit

• Ils possèdent une durabilité et une résistance importantes à l'abrasion, aux rayures, à la corrosion et aux produits chimiques.
• Ils restent lumineux avec moins de décoloration et la sélection de couleurs est pratiquement illimitée avec des finitions brillantes, métalliques et claires.
• Les sélections de texture vont des surfaces lisses aux finitions froissées ou mattes, et les textures rugueuses sont disponibles pour masquer les imperfections de surface.
• Les revêtements épais peuvent être obtenus rapidement et efficacement.
• Ils ne contiennent pas de solvant et, par conséquent, le procédé émet des composés organiques volatils (COV) polluants négligeables dans l'atmosphère.
• Les procédés utilisés pour le revêtement par poudre ne nécessitent pas de ventilation, de filtrage ou de récupération de solvant.
• Économie de coûts car il est moins nécessaire de chauffer l'air extérieur pour fournir l'air d'évacuation du four, et la plupart des pulvérisations de revêtement de poudre peuvent être récupérées et réutilisées.

Comment les revêtements en poudre sont-ils fabriqués ?
Le processus de fabrication établi pour les revêtements en poudre comprend les étapes suivantes :

Instructions d'installation

 
REVÊTEMENT PAR POUDRE : FONCTIONNEMENT
Le procédé de revêtement par poudre comporte plusieurs étapes et implique des réactions chimiques qui modifient une poudre sèche en poudre en une enveloppe uniforme, dure et durable. Bien que les détails du processus lui-même exigent une connaissance approfondie de la chimie, il n'est pas difficile de développer une compréhension générale de la façon dont le revêtement en poudre fonctionne, et il est vraiment très intéressant! Voici une description générale de ce qui se passe avec vos pièces et projets lorsque nous les terminons dans nos installations :
 

Etape 1 : nettoyage de la pièce	Le sablage est la méthode généralement utilisée sur les métaux durs. Le sablage est effectué en prenant des matériaux abrasifs à grain fin (comme le sable) et en les tirant à une pièce à une vitesse vraiment élevée. Les particules étant si fines, elles ne peuvent pas pénétrer dans le métal, même si elles sont déclenchées à haute pression. Ce processus permet d'éliminer la quasi-totalité de la rouille, de la saleté et des autres corps étrangers de la surface d'une pièce. Le résultat est une surface parfaitement propre et lisse à laquelle la couche de poudre doit adhérer.
Étape 2 : revêtement de la pièce	Comme mentionné, la pièce est recouverte d'une poudre. La poudre elle-même est constituée de plusieurs composés chimiques différents qui sont broyés en une très fine poussière.  Aujourd'hui, contrairement à la peinture liquide, qui colle à la surface enduite, la poussière de revêtement en poudre n'adhère pas naturellement à rien. Vous vous demandez peut-être : « Comment enduisez-vous la pièce si la poudre ne colle à rien ? » Pour que la poudre colle à la pièce, la pièce reçoit une charge électrique négative. Ensuite, la poudre est tirée d'un pistolet qui donne à toutes les particules une charge électrique positive. C'est un parfait exemple de quand les opposés attirent. Non seulement les particules chargées positivement sont attirées directement vers la partie chargée négativement, mais cette charge garantit également une distribution parfaite du revêtement en poudre, jusqu'au niveau moléculaire !
Étape 3 : durcissement de la pièce	La pièce est déplacée dans un four de durcissement où la pièce est « cuite » à 350-400 degrés. Cette température crée des réactions chimiques dans les composés contenus dans la poudre. Contrairement à la peinture traditionnelle, qui sèche lorsque l'humidité quitte la peinture, le revêtement en poudre doit durcir car il n'a pas d'humidité. En d'autres termes, les particules de revêtement en poudre réagissent à la chaleur extrême et forment des liens chimiques forts les uns avec les autres, créant une coque durable autour de la pièce. Une fois ce processus terminé, la pièce n'a plus besoin d'être chargée car le revêtement est parfaitement réparti et scellé autour de la pièce.

 
Ainsi, non seulement le revêtement en poudre crée une belle finition protectrice autour d'une pièce, mais il est également intéressant!
Si vous souhaitez plus d'informations sur le fonctionnement du revêtement en poudre, n'hésitez pas à nous contacter.
Notre personnel compétent et expérimenté vous aidera à mieux connaître le travail dont nous sommes fiers.
 

 

Paramètres du produit

 

Matières premières utilisées dans les revêtements en poudre

Comme pour tout revêtement, les variables de formulation sont essentielles aux caractéristiques de traitement et de performance. La formulation de revêtement en poudre est semblable à une formulation de revêtement liquide, sauf que la plupart des composants sont sous forme solide, à traiter par fusion. Les performances élevées des revêtements en poudre sont encore accrues par l'utilisation d'additifs. Ces additifs sont conçus pour améliorer les propriétés telles que : Prévention de la décoloration pendant la synthèse et le durcissement de résine de revêtement en poudre Facilité de pulvérisation de la poudre sur le substrat Durabilité accrue du revêtement pendant la durée de vie grâce à une légère stabilisation, et Résistance à la corrosion améliorée

Données de test de produit
Les revêtements formulés ont été traités et évalués par analyse mécanique dynamique (DMA), calorimétrie différentielle à balayage (DSC), analyse thermomécanique (TMA), analyse thermogravimétrique (TGA), mesures rhéologiques et tests généraux de revêtements.
 

Etat dans le conteneur	Couleur uniforme, sans corps étranger, poudre moelleuse
Filtres (125 μm)	Concertée
Apparence	Texture claire, uniformément distribuée, sans impureté ni grosse particule
Dureté	Surface plane ≥Fair, concertée avec une surface rugueuse
Adhésion	≤ niveau 2 (épaisseur du film 60 ±10 μm)
Résistance aux chocs	≥ 40 cm (épaisseur de film 60 ±10 μm)
Test de flexion	≤ 4 mm (épaisseur de film 60 ±10 μm)
Test de trempage	≥ 4 mm (épaisseur de film 60 ±10 μm)
Résistance aux alcalis (5 % de NaOH)	168 heures pas d'anormal, concerté avec la poudre métallique
Résistance aux acides (3 % HCI)	240 heures pas d'anormal, concerté avec la poudre métallique
Test de chaleur humide	500 heures sans anomalie
Test de brouillard salin	500 heures non anormal, corrosion ≤ 2,0 mm au niveau de la ligne de cassure
Test de vieillissement accéléré	500 heures, fondu ≤ 2 grades; perte de brillance ≤ 2 grades; en concertation avec la poudre métallique
Métal lourd	Presque zéro (test selon LES normes ROHS)
Plomb soluble/chrome	Presque zéro (test selon LES normes ROHS)

 

Profil de l'entreprise

FAQ

Q1 : quelle est la quantité minimale de commande ?
La quantité minimale de commande est de 1 kg et nous acceptons les commandes de différents produits à mélanger et à expédier ensemble.

Q2 : quel port vous est le plus proche ?
Le port le plus proche de notre usine est le port de Xiamen, et nous pouvons également expédier des produits à Guangzhou, Shenzhen, Yiwu et d'autres ports.

Q3 : pouvez-vous fournir des échantillons ?
Oui, nous fournissons des échantillons gratuits, vous n'avez qu'à payer les frais d'expédition.
 
Q4 : pouvez-vous faire des OEM ?
Oui, nous pouvons faire le marquage, le logo et différentes tailles d'emballage selon vos besoins.

Q5 : pouvez-vous produire des produits selon différentes exigences ?
Oui, nous avons notre propre équipe R&D, nous vous indiquons vos besoins et nous pouvons les développer ensemble.
 
Q6 : où est votre usine ?
Il est situé à Xiamen, dans la province de Fujian, et vous accueille chaleureusement pour nous rendre visite.