Principales performances et caractéristiques des machines-outils :
Le corps de caisse est une base en fonte haute résistance (HT250), qui est le composant porteur de la machine-outil. La structure en C, le corps de lit en T (structure de corps en fil lent) et le corps de moulage sont tous moulés à l'aide de la technologie de moulage de sable de résine (les moulages en fil lent utilisent cette technologie), avec deux traitements de recuit à haute température. Ils ont également un poids auto important dans le même type de machine-outil, assurant une précision mécanique constante.
Les axes X et y adoptent des guides linéaires haute précision et des vis à billes haute précision, pilotées directement par des servomoteurs AC pour obtenir un contrôle en boucle semi-fermée, et disposent d'une fonction de compensation de pas, garantissant ainsi la haute précision et la stabilité de la machine-outil pour une utilisation à long terme.
L'adoption d'un axe Z réglable pour le traitement du placage empêche efficacement le secouage du fil de molybdène, évite les rayures de la surface de coupe et améliore considérablement la précision et la rugosité de la surface traitée. Le mécanisme de levage adopte un rail de guidage linéaire, réduisant considérablement l'erreur de verticalité, ce qui permet de soulever l'axe Z à tout moment pendant le traitement afin d'éliminer les déchets.
3.le composant de transport de fil adopte les rails de guidage linéaires importés comme pièces mobiles, et est contrôlé par un convertisseur de fréquence. Qu'il soit à vitesse élevée ou basse, il peut assurer le bon fonctionnement du composant, une régulation précise de la vitesse, une réduction considérable des vibrations du fil de molybdène pendant le fonctionnement et la qualité de traitement de la fin du traitement
4. Équipé d'un mécanisme de serrage automatique bidirectionnel indépendant pour les fils d'électrode, assurant un fonctionnement en douceur et une tension constante des fils d'électrode, ce qui permet de réduire efficacement la consommation de fil et d'améliorer les performances de coupe.
5.la nouvelle génération d'alimentation haute fréquence sans impédance est une alimentation par impulsion efficace et à faible consommation contrôlée par le logiciel intelligent de système de commande de puissance par impulsion haute fréquence de la machine de découpe à fil alternatif CNC Baoma EDM (obtenu le droit d'auteur national). Il est doté d'une fonction de surveillance en temps réel et est associé au système de contrôle de suivi servo intelligent de la machine de découpe Baoma EDM (obtenu par le droit d'auteur national) pour ajuster l'énergie haute fréquence de manière adaptative, améliorant efficacement l'efficacité du traitement et réduisant considérablement la consommation d'énergie de l'équipement, ce qui permet d'économiser considérablement l'énergie. En raison de la conception sans impédance, sa propre production de chaleur est extrêmement faible.
6.le système CNC adopte un système de contrôle intégré, qui se connecte de manière transparente à divers logiciels de conception tels que ATUOCAD, et est compatible avec divers formats de fichiers graphiques tels que DWG et DXF.
7.équipé de puissantes fonctions de communication réseau, permettant la transmission de données.
8.Equipé d'un système de contrôle intelligent de base de données pour machine à couper les fils électriques Baoma (avec copyright national), les utilisateurs peuvent choisir selon les différents besoins de coupe de pièces, fournir un système d'entrée floue, et avoir un système qui correspond automatiquement aux paramètres appropriés, simplifiant les exigences pour les opérateurs, particulièrement adapté aux débutants. En même temps, le système prend également en charge le bricolage pour configurer les paramètres de traitement indépendamment afin de s'adapter aux exigences de traitement spéciales.
9.le réservoir d'eau de filtrage multicouche prolonge la durée de vie du fluide de travail, améliore la propreté du fluide de travail, améliore les performances d'élimination des scories et, en fin de compte, favorise l'amélioration de la régularité de la pièce traitée. Associé à l'utilisation du dernier liquide de refroidissement de Baoma, le liquide de travail à base d'eau, il est inoffensif pour les opérateurs et l'environnement et répond aux exigences de protection de l'environnement,
Le système d'alimentation en huile automatique centralisé temporisé facilite la lubrification des principales pièces de la machine-outil (guides X, y, tiges de vis), ce qui garantit la durée de vie de la machine-outil et réduit la charge de travail de l'entretien manuel.
10.AR fonction de correction automatique de l'inclinaison. Si l'arête de référence de la pièce n'est pas parallèle à l'axe X ou y, le système peut faire pivoter le programme à un certain angle par le biais d'un test de collision de bord, ce qui la rend parallèle à la référence de pièce, réduisant ainsi la charge de travail de l'opérateur
Fonction de retour droit en un clic
Les fonctions de base du système de programmation et de commande :
(A) système de coordonnées : coordonnées absolues (1 ensemble), coordonnées incrémentielles (3 ensembles);
(B) fonctions de transformation, de mise à l'échelle et de rotation des coordonnées graphiques, ainsi que fonctions de suivi et d'affichage graphiques ;
(C) fonction d'interpolation linéaire et circulaire ;
(D) fonction de traitement de pente ;
(E) fonction de traitement de surface opposée vers le haut et vers le bas ;
(F) fonction de traitement des fils cassés et de court-circuit ;
(G) fonction de mémoire de coupure de courant et fonction d'arrêt automatique après traitement ;
(H) fonction d'alignement automatique de la face d'extrémité et du centre ;
(I) fonction d'usinage inverse ;
(J) technologie de menu et fonctions de programmation automatique ;
(K) transmission de données ;
(L) fonction de coupe multi-lames
Test de précision géométrique
projet Tolérance mm
X. la rectitude du mouvement y dans le plan vertical 0.015/500
X. la rectitude du mouvement y dans le plan horizontal 0.015/500
Le parallélisme entre l'atelier et les axes X et Y. mouvement de l'axe 0.02/300Ecart admissible maximum de 0.05
Perpendicularité du déplacement de l'axe X par rapport au déplacement de l'axe Y. 0.02/300
La planéité de l'atelier 0.04/1000
Voile circulaire du tambour métallique 0.02
Test de la précision CNC des machines-outils
projet Tolérance mm
X. précision du positionnement bidirectionnel DE l'axe y A ± 0.005
X. précision du positionnement répétitif unidirectionnel sur l'axe Y. ± 0.003
Installation, débogage et service après-vente
1, la société fournit des instructions d'utilisation de l'équipement, des manuels d'installation et des certificats de conformité.
2, responsable du transport, du débogage et de l'installation.
3, la période de garantie du produit est d'un an et la machine-outil est maintenue à vie.
4, fourniture préférentielle de pièces de rechange payée à long terme.
5, les clients peuvent envoyer du personnel à l'entreprise pour une formation gratuite à l'utilisation et une formation simple à la maintenance.
6, service après-vente
Après un dysfonctionnement de l'appareil, l'utilisateur peut répondre dans les 2 heures en appelant. Si le problème ne peut pas être résolu par téléphone, l'entreprise disposant d'un point de service arrivera sur le site dans les 24 heures, et l'entreprise sans point de service arrivera sur le site dans les 48-72 heures pour le dépannage du client. Pendant la période de garantie, à l'exception des dommages causés par des facteurs humains, la société fournit des services de réparation gratuits, et le coût des pièces et consommables vulnérables est supporté par le client.
En ce qui concerne les questions de formation :
La période de formation est de 5 jours (de préférence pour ceux qui ont utilisé le type de machine-outil acheté), et le vendeur fournira une formation gratuite.
2. Lieu de formation : effectué sur le site professionnel du vendeur.
3. Nombre de stagiaires : à déterminer par l'acheteur.
4. Le contenu de la formation est : a. Maîtriser l'utilisation des logiciels ;
b. Fonctionnement de base et précautions à prendre pour les machines-outils ;
c. Entretien de base des machines-outils.
Permettre aux stagiaires de comprendre l'utilisation du logiciel et le fonctionnement de la machine.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
| PARAMÈTRES |
BMT1000F-SD |
|
|
| Déplacement de la table (mm) |
1000 x 800 |
| Taille de la table (mm) |
1300 x 830 |
| Rugosité |
(um) |
<=0.8 |
| Précision (mm) |
<=0.01 |
| Charge max. De la table (kg) |
3000 |
| Épaisseur de coupe max. (Mm) |
500 |
PARAMÈTRES UNIVERSELS
| Max. Vitesse de coupe |
180 mm2/min. |
| Vitesse du fil |
5 - 11 m/min |
| Courant de fonctionnement max |
10 A. |
| Diamètre du fil |
Dia. 0.15-0,2 mm |
| Solution de travail |
BM-4 solution de travail de base d'eau |
| Réservoir d'eau |
100 L |
| Tension nominale |
AC~, 3N, 220-415 V, 50 / 60HZ |
| Puissance de Ratde |
3 KVA |
| Axes CNC |
X,Y,U,V,Z |
| Contrôleur |
BMW-3000 |
Fournisseur Audité 
