Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Adapté au traitement des barres dans une plage de 35 mm et des matériaux en granulés dans une plage de 100 mm.
| Projet | Unité | Valeur standard | Valeur max | |
| Capacité de traitement | Diamètre max. De l'alésage de la barre | mm | 35 | - |
| Diamètre de particule max. (Type disque) | mm | 250 | 300 | |
Longueur max. De la pièce |
mm | 210 | 230 | |
| Quantité de coupe d'acier inoxydable sur un côté | mm | 2 | 3 | |
| Précision d'usinage de la pièce | mm | ±0.01 | - | |
| Rugosité de surface | RA | 1.6 | - | |
| la hauteur du porte-outil central | mm | 40 | - | |
| Diamètre de braquage | mm | 350 | - | |
| Spécifications des couteaux carrés | mm | 16 | - | |
| Voyages | Déplacement effectif de l'axe X. | mm | 600 | - |
| Déplacement effectif de l'axe Z. | mm | 230 | - | |
| Axe Y. | Mode axe Y. | - | côté 4 tête de commande électrique | - |
| Déplacement de l'axe Y. | mm | 140 | - | |
| Type de serrage de la tête de puissance de l'axe Y. | - | ER16 | - | |
| Vitesse maximale de l'axe Y. | tr/min | 2500 | 4000 | |
| Vitesse de déplacement rapide de l'axe Y. | m/min | 15 | - | |
| Diamètre de perçage maximum | mm | 20 | - | |
| Alimentation | Axe X à déplacement rapide | m/min | 25 | 30 |
| Axe Z à déplacement rapide | m/min | 25 | 30 | |
| Alimentation du servomoteur de l'axe X. | KW | 1.3 | - | |
| Alimentation du servomoteur de l'axe Z. | KW | 1.3 | - | |
| Broche | Vitesse max. De broche | tr/min | 3500 | 4000 |
| Puissance du moteur de l'axe | KW | 3 | - | |
| Cône de nez de broche | - | A2-4 | - | |
| Soutenir la taille du mandrin hydraulique | pouce | 6 | 8 | |
| Dimensions | Dimensions | mm | 1750*1400*1800 | - |
| Poids total | kg | 1800 | - | |
| Spécifications de la machine-outil et composants | Spécifications | Standard | Facultatif | |
| Spécifications de pièce | Vis | 25 mm | Nuance de précision pour le meulage de billes | - |
| Rail de guidage | 25 mm | Rail de guidage linéaire de classe H. | - | |
| Roulement | 7015/7013 | Roulement à fusion à joint angulaire haute vitesse Harbin deux axes | ||
| Moteur de l'axe | 3 kW | Type d'entraînement à fréquence variable | Axe servo 3,7 kW | |
| Servo d'alimentation | 1,3 kW | Servo SZGH | - | |
| Commande CNC | - | SZGH | SZGH | |
| Spécifications de la machine | Type de lit | 30° | Lit oblique | - |
| Forme de base | - | Base brevetée anti-déformation pour utilisation intensive | - | |
| Méthode de serrage | - | serrage hydraulique | - | |
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| Vérin rotatif La configuration standard intègre un vérin rotatif hydraulique pour renforcer la force de serrage, la stabiliser et prolonger la durée de vie. Il peut être remplacé par un serrage pneumatique en fonction de la situation réelle |
Broche Axe de palier à grande vitesse auto-adapté, utilisant des roulements à grande vitesse à contact angulaire, vitesse normale de 3500/min convient pour le traitement de gros volumes de coupe. La méthode de serrage peut être utilisée en fonction des différentes occasions de clients. Passage du serrage hydraulique au serrage pneumatique. Si des exigences de brillance élevée sont requises, une broche électrique haute vitesse de 6000 tr/min peut être sélectionnée. |
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| Guides linéaires Adopter le rail de guidage linéaire Dinghan 25 de Taïwan |
Usinage de pièces d'arbre longues Il peut réaliser le traitement d'une pièce de 120 mm de long avec un porte-buse. |
Vis à billes Adopter Taiwan Dinghan 25 bille meulant tige de précision. |
Champ d'application
1. Production par lots :
1) barres en cuivre, en fer, en aluminium et en acier inoxydable de 25 mm maximum
2) pièces forgées de type ouvert avec alimentation automatique des granulés
dans une plage de 50 mm
2. Production d'une seule pièce :
Pièces à moins de 250 mm (installées avec des mandrins hydrauliques)
3. Traitement :
Produits avec une quantité de coupe sur un seul côté à 2 mm près, une tolérance de précision à ±0,01 mm près et une régularité à 1.6 mm près.
Société et service
Nous sommes une société spécialisée dans la fabrication de systèmes CNC, de machines de tournage et de fraisage et de robots industriels. Depuis sa création, nous avons plus de 10 ans d'expérience et nous avons exporté avec succès nos produits dans tous les pays du monde. Notre entreprise s'engage à fournir des machines et des équipements de haute qualité et de haute performance pour répondre aux besoins de ses clients.
En tant que société de technologie, nos produits couvrent les domaines des systèmes CNC, des mini-machines de tournage CNC, des machines de tournage et de fraisage, et des robots industriels. Nous utilisons une technologie de pointe et des concepts de conception innovants pour faire progresser l'industrie. Notre équipe est composée d'un groupe d'ingénieurs et d'experts expérimentés et qualifiés, qui possèdent des connaissances et une expertise approfondies dans le domaine de l'ingénierie mécanique et de l'automatisation.
Avantages de notre entreprise :
1) produits de haute qualité : nous nous engageons à fournir des machines et équipements de haute qualité, en utilisant une technologie de fabrication avancée et un contrôle de qualité strict pour assurer la fiabilité et la stabilité des produits. Nos produits sont rigoureusement testés et la qualité vérifiée afin de garantir leur conformité aux normes les plus élevées de l'industrie.
2) innovation technologique : nous continuons à poursuivre l'innovation technologique et la recherche et le développement, en tête de la tendance au développement de l'industrie. Nous travaillons avec des instituts de recherche et des partenaires pour rechercher et développer de nouvelles applications technologiques afin de fournir à nos clients des solutions plus efficaces et intelligentes.
3) Personnalisation des clients : nous comprenons parfaitement les besoins uniques de chaque client et fournissons des solutions personnalisées. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec nos clients pour s'assurer que nos produits et services répondent à leurs besoins spécifiques et fournissent les meilleures solutions.
4) expansion du marché mondial : nous avons exporté avec succès nos produits dans tous les pays du monde et établi un vaste réseau de vente international. Nous avons une compréhension approfondie des besoins et des tendances de chaque marché et fournissons à nos clients un support et des services globaux.
5) Service après-vente: Nous attachons de l'importance aux relations de coopération à long terme avec les clients, et nous fournissons un service après-vente complet et un support technique. Notre équipe après-vente est toujours prête à répondre aux questions des clients et à fournir une formation et un support de maintenance pour garantir la satisfaction des clients et le fonctionnement normal de l'équipement.
FAQ
1) Comment est la garantie?
La durée de la garantie est de 12 mois.
2): Et de votre qualité?
Nous avons approuvé le système de gestion de la qualité ISO9001:2008.la plupart des produits ont été approuvés par les normes de sécurité européennes et américaines, y compris ce, GS, EMS et UL. 90 % de nos produits sont exportés dans plus de 60 pays et régions du monde, en particulier sur les marchés d'Europe et d'Amérique du Sud, et sont toujours très réputés. Vous pouvez ainsi être sûr de nos produits de qualité et de nos meilleurs services.
3)avez-vous des ingénieurs professionnels ?
Oui, nous avons des ingénieurs et des concepteurs professionnels. Nous pouvons fournir des services OEM.
4)Qu'est-ce que le MOQ?
Un ensemble .
5)quel est le processus principal d'une mini machine de tournage CNC?
Tournage : le tournage est le processus principal exécuté sur une machine de tournage. Il implique la rotation de la pièce pendant qu'un outil de coupe est introduit dans celle-ci pour enlever la matière et créer la forme souhaitée. Le tournage est utilisé pour produire des pièces cylindriques, telles que des arbres, des tiges et des tubes.
2.surfaçage : le surfaçage est le processus de création d'une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation. Il s'agit d'enlever la matière de l'extrémité de la pièce pour la rendre plate et lisse.
3. Perçage : les machines de tournage peuvent également effectuer des opérations de perçage. Un foret est maintenu dans la contrepointe du tour et la pièce est tournée pour créer des trous de tailles et de profondeurs variées.
4.alésage : l'alésage est un processus utilisé pour agrandir un trou existant ou créer un trou précis et concentrique. Un outil d'alésage est introduit dans la pièce pendant qu'elle tourne, en enlevant la matière et en obtenant le diamètre et la finition souhaités.
5.filetage : le filetage est le processus de découpe de filetages externes ou internes sur la pièce. Pour ce faire, utilisez un outil appelé outil de filetage, qui s'engage sur la pièce et crée le profil fileté.
6.moletage : le moletage est un procédé utilisé pour créer un motif de crêtes sur la surface de la pièce pour une meilleure préhension ou esthétique. Les outils de moletage sont enfoncés contre la pièce en rotation pour produire le motif désiré.
7.Parting : le tronçonnage, également appelé découpe, est le processus de découpe de la pièce pour la séparer du reste du matériau. Les outils de tronçonnage sont introduits dans la pièce pour créer une rainure qui la brise.
7)Quels sont les métaux utilisés dans les tours ?
Il est important de noter que les matériaux spécifiques utilisés dans une tour peuvent varier selon le fabricant, l'application prévue et le niveau de précision requis. Différentes combinaisons de métaux sont utilisées pour optimiser les performances, la durabilité et la rentabilité de la machine.
8)pouvez-vous prendre en charge le service de personnalisation ?
Bien sûr, veuillez envoyer vos autres exigences.
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