Description du produit
Plis, tuyaux, coudes à revêtement céramique en alumine élevée
Nous fournissons et installons une large gamme de tuiles en céramique d'alumine spécialement conçues. Nos experts techniques hautement expérimentés peuvent évaluer votre application pour une solution de carrelage préconçue, quelle que soit la complexité de votre application. Nos carreaux préconçus optimisent la durée de vie des revêtements et facilitent la meilleure doublure possible, même pour les profils complexes.
Les embouts, tuyaux et coudes à revêtement céramique en alumine sont fiables, ils maintiennent une tolérance de fabrication étroite et sont prêts à être installés, ce qui facilite le remplacement rapide et permet des opérations durables sans problème. Les équipements à revêtement en céramique comprennent des tuyaux en céramique, des coudes en céramique, des cônes en céramique, des tourelles en céramique, des hydrocyclones en céramique, des orifices en céramique et des vannes en céramique. Il permet ainsi à l'utilisateur d'obtenir une efficacité maximale de l'équipement.
Grâce à l'utilisation de la fonction de CAO et à nos efforts continus, nous pouvons concevoir et fournir des profils tels que des transitions carrées à rondes, des séparateurs et d'autres surfaces qui ne sont pas des formes géométriques ordinaires.
Résistance à l'usure
Les revêtements en céramique (alumine) ont une dureté jusqu'à HRA 90, résistent à l'abrasion des particules à grande vitesse 10-20 fois mieux que l'acier standard, idéal pour transporter le minerai, les cendres et les boues.
Résistance à la corrosion et à la chaleur
Les céramiques résistent aux produits chimiques durs (pH 1-14) et aux températures jusqu'à 1200 °C, ce qui les rend adaptés aux milieux acides/alcalins et aux environnements à haute température comme les chaudières de centrales électriques
Résistance structurelle élevée
La couche extérieure en acier offre une résistance aux chocs et une tolérance à la pression (jusqu'à 30 MPa), garantissant ainsi la fiabilité des pipelines à usage intensif.
| Paramètres techniques de la céramique d'alumine |
| |
Nom |
92 %
Céramique d'alumine |
95 %
céramique d'alumine |
99 %
céramique d'alumine |
| |
L'ingrédient principal
(alumine%) |
≥ 92 % |
≥ 95 % |
≥ 99 % |
Propriétés physiques |
Densité(g/cm³) |
≥ 3.6 |
≥ 3.65 |
≥ 3.9 |
| Absorption d'eau ( %) |
0 |
0 |
0 |
Résistance à l'usure
à température normale (g) |
0.68 |
0.65 |
0.56 |
Propriétés du matériau |
Dureté (HT) |
1100 |
1100 |
1400 |
| Résistance à la flexion (MPA) |
> 380 |
> 400 |
> 360 |
Résistance à la rupture
(MPA*m½ ) |
3.65 |
3.95 |
4.3 |
Propriétés thermiques |
Température de fonctionnement maximale (°C) |
1400 |
1500 |
1600 |
| Impact thermique T (°C) |
250 |
220 |
200 |
| Conductivité thermique W/m.k |
20 |
22 |
31 |
| Résistance aux chocs thermiques (%) |
87 |
84 |
82 |
Caractéristiques électriques |
Résistivité volumique (Ω.cm) |
Le matériau n'est pas adapté aux composants électriques |
> 1012 |
> 1012 |
| Résistance à la rupture de l'isolation (KT/m) |
16 |
18 |
| Constante diélectrique lMHZ (E) |
9.0-10.5 |
9.2-10 |
Longue durée de vie
Réduit la fréquence de remplacement de 5-8 fois par rapport aux tuyaux traditionnels, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Flux fluide et efficacité énergétique
La surface en céramique ultra-lisse minimise la friction, améliorant la vitesse d'écoulement de 15 à 20 % et réduisant la consommation d'énergie.
Applications polyvalentes
Largement utilisé dans les applications minières, de puissance et de métallurgie, pour le transport de matériaux abrasifs/corrosifs, avec des conceptions personnalisables pour les coudes, les tés et les configurations complexes.
Profil de l'entreprise
Emballage et expédition
FAQ
1. Sélection de produits et approvisionnement
Q1: Comment choisir les produits céramiques techniques adaptés à mes besoins?
A1: Lors du choix des bons produits céramiques techniques, il est nécessaire de tenir compte de l'environnement de travail, des propriétés mécaniques requises, de la stabilité thermique, de l'isolation électrique, de la résistance chimique et d'autres facteurs. En cas de doute, vous pouvez contacter notre équipe de support technique et nous vous fournirons une solution personnalisée en fonction de vos besoins spécifiques.
Q2 : quelles sont les spécifications et les tailles des céramiques techniques ?
A2: Nos produits techniques en céramique sont disponibles dans une variété de spécifications et de tailles, y compris rond, carré, tête redimensionnée, spécial, et d'autres styles, que vous pouvez personnaliser en fonction de vos besoins réels. Si les spécifications standard ne répondent pas à vos besoins, veuillez nous contacter et nous vous fournirons des services de personnalisation personnalisés.
2. Performances et caractéristiques du produit
Q3: Quels sont les avantages de la céramique technique?
A3: La céramique industrielle présente les avantages d'une dureté élevée, d'une résistance à l'usure, d'une résistance à la température élevée, d'une bonne isolation électrique, d'une résistance à la corrosion, etc., et sont largement utilisés dans les industries de la machinerie, de l'électronique, de l'électricité, de la chimie et d'autres industries. Par rapport aux autres matériaux, les céramiques ont une durée de vie et une durabilité plus longues, ce qui les rend idéales pour les environnements à charge élevée, à température élevée et à corrosion élevée.
Q4: Quels sont les types de matériaux et les paramètres techniques des produits céramiques?
A4: Les produits céramiques sont divisés en céramique d'alumine, céramique de zircone, céramique ZTA, céramique de carbure de silicium, céramique de nitrure de silicium, Céramique nitrure d'aluminium, etc. Il peut y avoir des différences entre les différents types de matériaux céramiques. Pour connaître les propriétés mécaniques et chimiques spécifiques, veuillez vous référer à la fiche technique du produit ou nous contacter directement.
Q5: Comment choisir les matériaux de produit céramique appropriés?
A5 : plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix du matériau de produit céramique approprié, notamment le scénario d'application, l'environnement de travail, les propriétés physiques et chimiques requises, etc. Voici un guide de certains matériaux céramiques courants et leurs scénarios d'application :
1. Céramique d'alumine (Al2O3)
-caractéristiques : dureté élevée, excellente résistance à l'usure, résistance mécanique élevée, bonne isolation électrique, résistance aux températures élevées.
-scénario applicable : convient aux pièces mécaniques générales, aux isolateurs électroniques, aux pièces résistantes à l'usure, aux réacteurs chimiques, etc. Il est largement utilisé dans l'électronique, les machines, l'industrie chimique, l'aviation et d'autres industries.
-avantages : économique, adapté à la plupart des applications industrielles.
2. Céramique de zircone (ZrO2)
-caractéristiques : très grande ténacité, résistance à l'usure élevée, résistance aux températures élevées, bonne résistance à la corrosion.
-scénario applicable : largement utilisé dans les couteaux, les joints, les dispositifs médicaux (tels que la restauration dentaire), les turbines à gaz, etc
-avantages : il a une excellente résistance aux chocs, adapté aux environnements à fort impact et à charge élevée.
3. Céramique composite zirconium-aluminium (ZTA)
-caractéristiques : combine les avantages de l'alumine et du zirconium pour offrir une meilleure résistance à l'usure et une meilleure ténacité.
-scénario applicable : adapté aux environnements qui exigent une résistance à l'usure et une ténacité élevées, tels que les outils de coupe, les roulements, les rondelles résistantes à l'usure, etc
-avantages : offre une résistance aux chocs et à l'abrasion plus élevées que l'alumine pure.
4. Céramique au carbure de silicium (SIC)
-caractéristiques : dureté et résistance à l'abrasion extrêmement élevées, excellente résistance à la chaleur, stabilité chimique et résistance à l'oxydation.
-scénarios applicables: Largement utilisés dans les environnements à haute température et à haute corrosion, tels que les échangeurs thermiques, les plaquettes de frein automobile, les abrasifs, les joints, etc
-avantages : résistant à des températures extrêmement élevées, adapté à une utilisation dans des conditions extrêmes, telles que la métallurgie, l'acier, l'aérospatiale et d'autres domaines.
5. Céramique nitrure de silicium (Si3N4)
-caractéristiques : très grande robustesse et résistance, excellente résistance à l'usure, résistance aux chocs thermiques, bonne isolation électrique.
-scénarios applicables: Adaptés aux applications à charge élevée, à température élevée, à impact élevé, telles que les pièces de moteur, les roulements à rouleaux, les pièces de pompe, etc
-avantages: Plus résistant aux chocs thermiques que beaucoup d'autres matériaux céramiques, adapté aux applications avec de grandes charges mécaniques.
Après avoir résumé, nous avons constaté que les facteurs clés pour choisir les matériaux céramiques sont : température de l'environnement de travail, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance aux chocs, résistance à la flexion, conductivité thermique et isolation électrique, etc
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