1.5419 1.7357 1.7379 1.4931 alliage en acier au carbone feuille Est de durcissement par préCipitation martensitique / Vieillissement le durcissement de l'acier inoxydable, avec une grande soliditéEt la dureté, mais aussi a une trèS bonne réSistance àLa corrosion.Le matéRiau a une bonne performance de traitement, tandis qu'une tempéRature inféRieure àFaire un traitement thermique peut êTre le durcissement du vieillissement.
Composant chimique %
| Ni |
Cu |
Al |
Co |
Mn |
Si |
Co |
| 63 |
27~33 |
2.5~3.15 |
0.25 |
1.5 |
0,5 |
0.25 |
Le traitement thermique
Le recuit peut êTre utiliséPour adoucir la matrice de méTal aprèS traitement, ou il peut êTre utiliséPour dissoudre le vieillissement de la phase trempé.Bien que l'adoucissement effet est obtenu àUn faible plage de tempéRature de 760 °C à871 °C, il est recommandéQue la tempéRature de recuit de l'êTre produit hot-travaillé982 °C et le recuit de tempéRature de l'éTiréàFroid produit aux fins de durcissement du vieillissement ultéRieur.En utilisant 1038 °C.Lorsque la tempéRature déPasse 982 °C, le taux de croissance du grain est assez rapide, et si il est néCessaire pour avoir une structure àGrains fins, il est néCessaire pour contrôLer le temps de traitement thermique àUne tempéRature éLevéE àUn minimum.
Pour obtenir la meilleure réAction de vieillissement et le maximum de ramollissement réSultat, aprèS le traitement thermique, il est néCessaire pour effectuer le traitement de trempe de l'eau efficace imméDiatement.DéFaut d'effectuer imméDiatement l'eau trempe ou la vitesse de trempe est trèS lent permettra de produire la partie du vieillissement de la phase de durcissement du vieillissement de la réAction des préCipitations, de dommages.Extinction de l'eau dans le liquide de 2 % (en volume) de l'alcool peut réDuire l'oxydation et facile le déCapage de traitement.
Afin d'atteindre le plus haut rendement, il est recommandéD'utiliser le processus de durcissement de vieillissement suivants
1.MatéRiau souple (140-180 Brinell, 75-90RB)
594 °C-607 °C pendant 6 heures puis refroidir jusqu'à482 °C à-9,5 -3,9 °°C àC / h.àPartir de 482 °C àTempéRature ambiante peut êTre utiliséLe four de refroidissement ou refroidissement par air, pas besoin de contrôLer le taux de refroidissement.Ce processus est adaptéPour le forgeage, la trempe et le recuit de forgeage, le recuit, hot bars, de grand diamèTre barre éTiréàFroid (diamèTre supéRieur à1,5 ") et fil trempéRamolli et bande.
2.Travail àFroid modéRé(175-250Brinell, 8-25RB)
593 °C-607 °C pendant 8 heures ou plus, puis refroidi à482 °Et le taux de refroidissement ne déPasse pas -9,5 -3,9 °°C àC / h.Si le matéRiel uniquement par une petite quantitéDe travail àFroid, temps de retenue jusqu'à16 heures, peut obtenir une plus grande dureté.En géNéRal, la péRiode initiale de la duretéDu matéRiau de Brinell 175-200Temps de maintien néCessite 16 heures.PrèS de 250 brinell (25RC) du matéRiau isolant de 8 heures peut êTre pleinement atteints de la dureté.Le processus est adaptéPour une bande de froid, tige, semi-dure éTat de la bande de Gaza et le froid la rubrique matéRiel.
3.ComplèTement le matéRiel de travail àFroid (25-35260-325Brinell, RC)
527 °C-538 °C pendant 6 heures et ensuite refroidi à482 °C avec un taux de refroidissement de pas plus qu'-9,5 -3,9 °°C àC / h.Si la duretéDu matéRiau initial est àProximitéDe la limite inféRieure de la dureté, par le biais de la chaleur 8-10 heures, vous pouvez obtenir une plus grande dureté.Le processus est adaptéPour une bande éLastique tempéRé, fil àRessort et de lourdes pièCes froide, comme les perles forméàFroid.
Remarque :Le circuit de refroidissement peut êTre effectuéE dans les stades à100 °F pour 4 à6 heures àChaque fois.Par exemple, le traitement thermique des processus 1 est de 1100 °F isolement 16 heures + 1000 °F l'isolement 4 à6 heures + 900 °F l'isolement 4 à6 heures, mais le traitement thermique selon la procéDure déCrite en 1.2.3 ci-dessus aboutit habituellement àDes performances plus éLevéEs des matéRiaux.
Dans certains cas il est néCessaire de raccourcir le temps de traitement de chaleur, afin de réDuire le coûT ou dans le but d'obtenir des performances interméDiaire.Il est difficile de déTerminer le temps de traitement de la chaleur spéCifique.Il est recommandéDe traverser la section transversale de la caractéRistiques des matéRiaux de l'éProuvette pour explorer le temps de traitement de chaleur.
Le vieillissement de travail excessive permettra de réDuire les performances du matéRiel, et le vieillissement de traitement ultéRieur ne peut plus d'améLiorer les propriéTéS du matéRiau.Afin de renforcer l'over-vieillissement artificiel, doit êTre la solution de matéRiel de traitement (1800-1900 °F), re-dissous ingréDients du durcissement du vieillissement, et puis re- les avantages du travail àFroid sont compenséS par le processus de recuit, et la plus grande force et de recuit et conditions de vieillissement que le matéRiel peut atteindre.
Le durcissement de la matéRiau peut atteindre la plus haute dureté, mais le réChauffage ne dispose pas d'améLiorer les propriéTéS du matéRiau.Si le premier traitement thermique est refroidi trèS rapidement, le réChauffage entre 1050-800 °F peuvent améLiorer léGèRement les propriéTéS du matéRiau.Du matéRiel est traitéàLa chaleur àDes tempéRatures supéRieures à1100 °F puis refroidi et les propriéTéS des matéRiaux sera réDuit.L'durci K500 doit êTre chaufféEn continu à800 °F pour un long moment.Le premier mois permettra de se déTéRiorer lentement et de continuer àLa chaleur qu'il y aura pas de grands changements.
Performances de la machine
K500 de l'éTat recuit, chaud et d'extinction de l'éTat de l'éTat de travail est plus appropriéPour la machine plus lourde.Le vieillissement du matéRiau peut êTre raffinéàPrèS de la préCision et puis amende de nouveau.Le processus recommandéL'éTape est de premier processus àUne grande taille, alors le vieillissement le durcissement, puis réParer àLa taille spéCifiéE.Le vieillissement produit un retrait permanent de matéRiau (environ 0,0002 dans / in).
K500 demande l'industrie :
Industrie de transformation de produits chimiques
GéNie maritime
Exploration péTrolièRe et gazièRe
Des pièCes fabriquéEs avec K500:
Pompe centrifuge
L'éQuipement d'extraction de péTrole et gaz pièCes de rechange
Arbre de transmission
Arbre de pompe
Le ressort
Soupapes et les composants de soupape
Doris
TéLéPhone:+8613400008153
TéL.:0510-88222973
Fax:0510-88222975
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