Personnalisation: | Disponible |
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Type: | Tour |
Standard: | ASTM |
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acier rond 34crnimo6
alliage 34crnimo6
acier 34crnimo6
1.6582 acier rond
Alliage 1.6582
1.6582 acier
34CrNiMo6 est un acier au chrome-nickel-molybdène faiblement allié, d'une excellente résistance et ténacité, largement utilisé dans la fabrication de pièces de machines et de composants d'ingénierie de grande taille.
34CrNiMo6 composition chimique : carbone (C) 0.30-0.38% silicium (si) ≤ 0.40% manganèse (mn) 0.50-0.80% phosphore (P) ≤ 0.035% soufre (S) ≤ 0.035% chrome (Cr) 1.30-1.70% nickel (ni) 1.30-1.70% molybdène (Mo) 0.15-0.30%
34CrNiMo6 Propriétés physiques: Densité: 7.85g/cm³ point de fusion: 1420-1460ºC coefficient de dilatation linéaire: 11.2×10^-6/K.
34CrNiMo6 Propriétés mécaniques: Résistance à la traction: ≥980MPa limite d'élasticité: ≥785MPa élongation: ≥12% dureté: ≤217HB
34CrNiMo6 applications : 34CrNiMo6 est largement utilisé dans les machines de construction, les équipements automobiles et lourds et d'autres composants industriels de grande taille, tels que les vilebrequins de moteur, les pièces de contact, les embrayages antidérapants, les engrenages, les roulements et les composants hydrauliques.
34CrNiMo6 Perspectives de développement : avec le développement continu de la technologie industrielle, la demande de matériaux à haute résistance et à haute ténacité augmente. 34CrNiMo6 possède des propriétés mécaniques très élevées et une bonne résistance à l'usure, et sera encore largement utilisé dans diverses pièces d'équipement industriel de grande taille à l'avenir.
Remarque : dans l'utilisation de 34CrNiMo6, il faut faire attention à éviter un traitement thermique excessif, pour éviter les fissures et les déformations. En outre, l'usinage de haute précision doit être recuit pour améliorer sa précision d'usinage.
Avantages et inconvénients: Avantages: 34CrNiMo6 a une haute résistance et ténacité, bonne résistance à l'usure, adapté à la fabrication d'une variété de grandes pièces. Inconvénients : le prix de 34CrNiMo6 est élevé, il est difficile de réaliser une production à grande échelle, et sa dureté élevée nécessite l'utilisation d'un fluide de coupe haute résistance pour le traitement, qui produira une chaleur importante dans le processus de traitement, et des mesures de refroidissement efficaces doivent être prises.