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Fournisseur Audité 4140 acier rond, 4140 forgeage, 4140 tôle d'acier 
En termes de classification des matériaux, l'acier rond 4140 appartient à l'acier de construction allié, qui a de bonnes propriétés mécaniques et usinabilité, et est largement utilisé. Il se compose principalement de deux types de matériaux : la plaque et la tige ronde. Ses performances globales sont supérieures à 40 cr et ont été reconnues par l'industrie.
l'acier rond 4140 appartient à l'acier ultra-haute résistance, avec une résistance et une ténacité élevées, la robustesse est également bonne, pas de dureté évidente de trempe, traitement de trempe après une limite de fatigue plus élevée et une résistance à plusieurs chocs, la dureté à impact à basse température est bonne. l'acier rond 4140 convient à la fabrication de moules en plastique de taille moyenne et grande qui nécessitent une certaine résistance et une certaine ténacité.
Composition chimique de l'acier rond 4140
C : 0.38 À 0.45 %
Si : 0.17 à 0.37 %
Mn du manganèse : 0.60 ~ 0.80 %
Soufre S : teneur résiduelle admissible ≤ 0.035 %
P : teneur résiduelle admissible ≤ 0.035 %
CR : 0.90 à 1.20 %
Nickel ni : teneur résiduelle admissible ≤ 0.30 %
Cuivre Cu : teneur résiduelle admissible ≤ 0.30 %
Molybdène Mo : 0.15 ~ 0.25 %
Découvrez la diffusion de montage de performances
Dureté : recuite, 147~241HB, 42CrMo
Propriétés mécaniques de l'acier rond 4140 :
Résistance à la traction σb (MPa) : ≥1080(110)
Limite d'élasticité σs (MPa) : ≥930(95)
Allongement Δ5 (%) : ≥12
Taux de réduction de la section transversale (%) : ≥45
Puissance d'impact AKV (J) : ≥63
Valeur de résistance aux chocs αkv (J/cm2) : ≥78(8)
Dureté : ≤ 217HB
Pour augmenter la durée de vie de la matrice à plus de 800 000 temps de découpe, la méthode de durcissement de trempe et de trempe à basse température peut être appliquée sur l'acier prétrempé. Trempe à 500-600ºC préchauffage 2-4 heures, Puis, à 850-880ºC, maintenir la chaleur pendant un certain temps (au moins 2 heures), dans le refroidissement de l'huile à 50-100ºC, refroidissement de l'huile à l'air, la dureté de trempe peut atteindre 50-52HRC, afin d'éviter le craquage devrait être immédiatement 200ºC traitement de basse température, après la trempe, la dureté peut être maintenue au-dessus de 48HRC.
Éditeur de traitement au vanadium par bain de sel
La couche perméante au carbure de l'acier 4140 peut être obtenue par le traitement neutre au sel de vanadium de l'acier 4140.
Composé de vanadium, la couche perméante a une organisation uniforme, une bonne continuité et densité, une épaisseur uniforme, une structure dense, une microdureté élevée et une résistance à l'usure élevée, la dureté de surface, la résistance à l'usure et les propriétés anti-adhérence sont grandement améliorées.
Deuxièmement, la solubilité du VC dans l'austérite est plus élevée que sa solubilité dans le corps du câble en fer, avec la diminution de la température, la précipitation du VC du corps du câble en fer, de sorte que le renforcement de l'alliage et le raffinement du grain, la couche composée montre une dureté plus élevée. L'acier appartient à l'acier à haute teneur en carbone et en chrome, la teneur en carbure est élevée, représentant environ 20%, et présente souvent une bande ou un réseau de distribution inégale, une ségrégation sérieuse, et le traitement thermique conventionnel est difficile à changer l'état de la ségrégation de carbure, qui affecte sérieusement les propriétés mécaniques de l'acier et la durée de vie de la matrice. La forme et la taille du carbure ont également une grande influence sur les performances de l'acier, en particulier le grand bloc tranchant le carbure angulaire a un grand effet sur la matrice en acier, et devient souvent la source de rupture de fatigue. Il est donc nécessaire de transformer la matière première acier laminé pour briser complètement le carbure eutectique, de sorte qu'il soit fin et uniformément réparti, et la structure de fibre est distribuée autour de la cavité ou sans direction. Ainsi, améliorer les propriétés mécaniques transversales de l'acier.
Pendant la forge, la poêle est bouleversée et tirée plusieurs fois de différentes directions, et la méthode de forgeage "deux légers et un lourd" est adoptée, c'est-à-dire, la poêle doit être frappé légèrement au début de la forge pour éviter la rupture, Et peut être frappé à la température intermédiaire de 980 ~ 1 020 ºC. Pour garantir le broyage de l'acier au carbure,4140 n'a pas été remplacé par le forgeage. Le traitement de double affinement de solution solide est adopté, à savoir le préchauffage secondaire à 500 ºC et 800 ºC, le traitement de solution solide à 1 100 ~ 1 150 ºC, le trempage dans l'huile chaude ou le refroidissement isotherme, la température élevée à 750 ºC, le chauffage de l'huile à 960 ºC après usinage et ensuite le traitement thermique final. Le carbure peut également être raffiné, les coins arrondis, le raffinement du grain.
Spécification pour le durcissement de l'acier 4140
Spécifications de trempe et de trempe ordinaires : température de trempe 1000 à 1050 ºC, huile ou gaz de trempe, dureté ≥ 60 HRC ; température de trempe 160 à 180 ºC, temps de trempe 2 h ou température de trempe 325 à 375 ºC, temps de trempe 2 à 3 fois.
Diffusion de l'éditeur de propriétés physiques
1) température point critique (approximative) : AC1=730°C, AC3=800°C, MS=310°C.
2) coefficient de dilatation linéaire, température comprise entre 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C,
Coefficient d'expansion linéaire : 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K.
3) module d'élasticité : température 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
Module d'élasticité de 210000 mpa / 185000 mpa / 175000 mpa / 165000 mpa / 15500 ampa
Spécification de procédé pour l'acier 4140
Spécifications de fonctionnement à chaud
Température de chauffage 1150 ~1200°C, température de démarrage 1130 ~1180°C, température finale et gt ; 850°C, phi & gt ; à 50 mm, refroidir doucement.
Normalisation des spécifications
Température de normalisation 850 à 900 °C, hors du four, air froid.
Spécification de température élevée
Température de température 680 à 700 °C, hors du four, air froid.
Spécifications de trempe et de trempe
Température de préchauffage 680 ~700°C, température de refroidissement 840~880°C, refroidissement de l'huile, température de température 580°C, refroidissement de l'eau ou de l'huile, dureté ≤ 217HBW.
Spécifications de durcissement et de durcissement sous - trempe à température
Température de trempe 900°C, température de trempe 560°C, dureté (37±1) HRC
Spécifications de durcissement et de trempe par induction
Température de trempe 900 °C, température de trempe 150 à 180 °C, dureté 54 à 60 HRC.
Exemples d'applications types : modifier la diffusion
Convient à la fabrication de moules en plastique de taille moyenne et grande nécessitant une certaine résistance et une certaine ténacité.
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