Le carbone et des alliages de tiges et barres rondes en acier

Type: Bar en acier spécial
Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB
Composition: Ferraille d′acier
Technique: Laminé à froid
Forme: Bar
Traitement de surface: Poli

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Info de Base.

N° de Modèle.
ASB12
utilisation spéciale
Haute résistance tôles d′acier, Porter acier résistant, Acier au silicium, Frappe à froid de l′acier, Gratuit acier de coupe, Moule en acier
Demande
Outil de bar en acier
allongement
25
force
375-500
coefficient de poisson
0.25 à 0.33
certificat
sgs. iso
oem
oui
délai de livraison
5 à 10 jours ouvrables
limite d′élasticité
225
Paquet de Transport
Woven Bag, Wooden Box
Spécifications
sgs. iso
Marque Déposée
Taixie
Origine
Wuxi, Jiangsu
Code SH
7507120000
Capacité de Production
10000tons/Y

Description de Produit

Spécifications clés/Caractéristiques spéciales :
Le carbone et des alliages de tiges et barres rondes en acier

Revne No : 873
Les matériaux 1.3255 No :
DIN : S18-1-2-5
Fr : HS18-1-1-5
L'AISI : T4

Composition chimique (en poids %)

C : 0,79 %
Tr : 0,45 % de Max.
Mn : 0,40 % de Max.
Cr : 4.15%
Mo : 0,65 %
V : 1,55 %
W : 18.00%
Autres : 4,75 %

Description
Cet alliage est un régime élevé, outil de type de tungstène en acier. C'est un alliage de durcissement profonde capable de dureté Rockwell C 64.

Les applications
Généralement utilisé comme outils de coupe, aborde et poinçons d'extrusion à froid, tourner, la planification et de fraises pour travaux de dégrossissage.

Les propriétés physiques (valeurs moyennes) à température ambiante
Module d'élasticité [103 x N/mm2]: 217  
La Densité [g/cm3] : 8.70
Conductivité thermique [W/m.K] : 19,0  
Résistivité électrique [Ohm mm2/m] : 0,65
Capacité thermique spécifique [J/g.K] : 0,46

Le recuit doux
La chaleur à 820-850oC, laisser refroidir lentement dans le four à 550oC puis l'air. Cela permettra de produire un maximum de dureté Brinell de 265.

Le soulagement du stress
Pour supprimer l'usinage de Soulagement du Stress souligne devrait être effectué par chauffage à 600-650oC, tenue pendant une heure à la chaleur, suivie par air de refroidissement. Cette opération est effectuée afin de réduire la distorsion au cours de traitement thermique.

Le durcissement
Harden à partir d'une température de 1260-1290oC suivie par l'huile, l'air trempe ou bain chaud à 550oC. Après la trempe est de dureté 63-66 HRC.

La trempe
Température de trempe : 2x 560-580oC. Après la trempe est de dureté 64-65 HRC.

Le forgeage
Le formage à chaud : température 1150-900oC.
Travail à froid  

Dans l'état recuit de l'alliage peut-être froid travaillées par les méthodes conventionnelles.
Usinabilité
Usinabilité de T4 est que juste. Il se classe comme 55 % celle de l'W GROUPE outil simple de durcissement de l'eau aciers.

Résistance à la corrosion
Bien que cet alliage contient quantité appréciable de tungsten c'est pas encore un alliage résistant à la corrosion. il rouille sauf adéquatement protégés.

Le soudage
L'alliage peuvent être soudées mais a une haute teneur en tungstène. Consulter le fournisseur en alliage d'informations relatives aux méthodes de soudage.
C Mn Si P S Cr Ni Mo
0.03 0,5 0,5 0.02 0,005  11.5~13,5 4.5~6.5 1.5~3.5

Comportement mécanique
L'état : durcissement et état de trempe. Le statut d'alimentation est généralement 95 ou 110 ksi, 0,2% de rendement de force
L'extrême résistance à la traction : 115 ksi ou plus (792N/mm2)
0,2 % point de rendement : 110 ksi ou plus (758 N/mm2)
Allongement : 15 %
Résistance au choc de l'encoche en V (-10 ° C) : 78 joules (60ft-lb)
La dureté : 33 %

 

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Certification du Système de Gestion
ISO 9001, ISO 9000, ISO 20000, SA 8000, BS 25999-2, GAP
Année d'Exportation
2016-10-21