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Alliage de l'Inconel600
L'inconel600 ronde en acier
L'inconel600 tube en acier inoxydable
L'inconel600 Conseil
Alliage N6600
Alliage NiCr15Fe8
UNS alliage N06600
Alliage de 2.4816
À propos de l'inconel600 :
L'inconel600 est en alliage de nickel-chrome et de la base de fer solide solution alliage amélioré, l'inconel600 a une bonne résistance à la corrosion à température élevée et l'oxydation, excellente résistance à chaud et froid et de traitement de la performance du processus de soudage, l'inconel600 dispose de résistance thermique satisfaisante et forte plasticité en dessous de 700ºC. L'inconel600 alliage peut être renforcé par le travail à froid, ou peut être rejoint par le soudage par résistance, fusion, soudage ou brasage.
L'Inconel 600 possède les caractéristiques suivantes :
1. Il a une bonne résistance à la réduction de la corrosion, l'oxydation et de la nitruration media
2. Il a une bonne résistance à la fissuration par corrosion à température ambiante et à haute température
3. Bonne résistance à la corrosion pour sécher le chlore gazeux et de chlorure d'hydrogène du gaz
4. Il a de bonnes propriétés mécaniques à sous-zéro, la température ambiante et à haute température
5. Avec une bonne résistance à la rupture en fluage, il est recommandé pour être utilisé dans le milieu de travail au-dessus de 700ºC.
L'Inconel 600 Application Portée de l'application domaines sont :
1. Atmosphère érosive de carter de thermocouple
2. La production de chlorure de vinyle monomère : résistance au chlore gazeux, chlorure d'hydrogène, l'oxydation et de la carbonisation de la corrosion
3. Conversion de l'oxydation de l'uranium à l'hexafluorure de fluorure d'hydrogène : la résistance à la corrosion
4. Zones de production et utilisation de métaux alcalins caustiques, en particulier dans l'environnement où les sulfures sont utilisés
5. Processus de dioxyde de titane avec du chlore gazeux
6. La production de chlorures inorganiques ou organiques et de fluor : 7. Réacteurs nucléaires
8. Les bouteilles de cou courbé et les composants en four de traitement thermique, en particulier dans la carbonisation et atmosphère nitruration
9. Le régénérateur de catalyseur dans la production pétrochimique est recommandé d'utiliser 600 pour en alliage de longue durée de vie dans les applications supérieures à 700ºC.
L'inconel600 l'acier est en alliage de nickel matériau résistant à haute température (American grade), principalement utilisé dans le domaine de la résistance à la corrosion. La haute teneur en nickel rend le matériel particulièrement résistants aux environnements corrosifs et de la corrosion de chlorure de fission. Le chrome dans l'alliage augmente la résistance à la corrosion de la matière dans la faiblesse de l'oxydation d'environnements. La composition chimique et les propriétés mécaniques des matériaux sont indiqués au tableau 1[1].
Fissure de la soudure à chaud de l'Inconel600 l'acier est principalement formé par l'interaction des facteurs de matériau de la métallurgie et mécanique de facteurs : (1) teneur en nickel est élevé, le matériau cristallise une fois et conserve à température ambiante pour la structure d'austénite, facile à former de solides colonnes directionnel de cristal et de cristaux dendritiques, de promouvoir la ségrégation des effets néfastes des impuretés telles que S, P ou de la formation d'eutectique de fusion basse en raison de la diminution de la solubilité;
(2) La conductivité thermique du matériau est de petite taille, le coefficient de dilatation thermique est grande et la contrainte de traction générée par le plastique et le rétrécissement de la réserve de modifications du matériel avec la diminution de température sous le chauffage et refroidissement local des bandes de soudure. L'existence de bas de la phase de point de fusion réduit la réserve en plastique et favorise la génération des fissures thermique.
2. 1 Influence de la structure cristalline primaire sur le comportement de fissuration à chaud de la soudure du métal
Le contenu de Ni dans l'Inconel600 l'acier est aussi élevé que 72 %. Ni est un solide élément de formage austénitique (γ phase). Dans le diagramme de phase fer-nickel (fig. 1) et le fer-nickel-chrome diagramme de phase ternaire (fig. 2), il peut être vu que l'alliage formes γ austénite structure directement après la solidification et de la phase liquide est conservé à température ambiante [2].
En vertu de l'action de la soudure de la chaleur, du cycle de la recristallisation de métaux dans la soudure et de la chaleur se produit de la zone touchée (renforcé par le multi-layer soudure). La recristallisation processus d'austénite structure ne subissent pas de la phase de transformation, de sorte qu'il ne peut pas être raffiné. En outre, la cohérence de la direction de la ségrégation rend le nouveau grain frontière facile à enrichir la phase à faible point de fusion. Parce que la soudure du métal a une bonne résistance de craquage thermique, la fissure est facile de s'affichent dans la zone affectée à la chaleur de la base de métal ou de la zone affectée à la chaleur de la soudure avant soudage multicouches.
2. Influence des éléments d'alliage et des impuretés
Éléments d'alliage affectent la microstructure et les propriétés des matériaux métalliques. Cr est un solide élément de formage de carbure, qui s'améliore surtout la température élevée de la force et résistance à la corrosion de l'acier. Ni est un élément fort austénite formant, ce qui améliore l'effet de la corrosion électrochimique de résistance, mais phase γ est facile à la forme de ségrégation. C a strong austenitization et est facile à la forme M23C6 carbure mixte avec Cr, mais la solubilité de l'austénite en carbone solide diminue considérablement, ce qui est facile à produire de la corrosion intergranulaire. Mn est un élément de formage austénitique et Mn et S sont faciles à la forme de sulfure de manganèse avec eutectique Point de fusion de 1580ºC. S'est un élément d'impuretés et de soufre existe dans l'acier dans la forme de FeS. La SEF et Fe peuvent former des cristaux eutectique avec faible point de fusion (985ºC) au niveau de grain austénitique limites, et de l'intergrain collage est détruite lors de l'acier est chauffé à environ 1200ºC [3].
Les principaux éléments qui augmentent la sensibilité de la fissuration à chaud sont S, P, B, Nb, TR et Ti. Généralement, austénite a un faible solubilité de ces éléments que de la ferrite, qui est encore réduite lorsque le matériau a une plus grande teneur en nickel.
2. 3 Influence de la ségrégation
La cristallisation de l'alliage multicomposants est dans une plage de température. Après la solidification, l'alliage formeront un état instable de composition déséquilibrée et essayer de changer dans un état d'équilibre grâce à la diffusion. Cristallisation primaire est
Région de la phase γ produira une plus grande tendance de la ségrégation, de nombreux éléments d'austénite capacité de diffusion est très pauvre, a précipité la phase est difficile à réaliser grâce à la diffusion de l'uniformité, même si l'élément contenu est très faible, faible point de fusion de la phase peut également se produire des précipitations. La dissolution de la S et P Éléments d'austénite
La solubilité est encore réduite en raison de la ségrégation, qui aggrave les effets néfastes de l'éléments nuisibles dans la solution restante.
L'Inconel 600 alliages sont soudées sans préchauffage, mais lorsque la température du matériau de base est inférieure à 15 ° C, le joint doit être chauffée de 250 à 300 mm de large à 15-20 % sur les deux côtés de la commission paritaire pour éviter la condensation résultant dans le soudage des pores. Pour empêcher l'apparence des grains dans la soudure et de la chaleur et de la zone touchée par la précipitation de carbure de cultivées doivent généralement être maintenus à une température interlaminar inférieur de plus de 100 %. Éviter la zone de soudure séjournant à température élevée pendant trop longtemps, prêter attention à un refroidissement rapide peut empêcher la corrosion tendance, de la soudure à refroidissement rapide, si le gaz de la soudure ne peuvent pas s'échapper, il est facile de former un trou de gaz. Par conséquent, avant le soudage, nettoyer soigneusement la gorge, à proximité de couche d'oxydation, divers et de la pollution pétrolière. , Peut empêcher la formation de pores.
L'inconel 600 (NS 312), uns en alliage de numéro de série est N06600 est un exemple typique d'alliage de nickel-chrome, appartient à la base de fer de la résistance. L'alliage thermique a une bonne résistance à l'oxydation à haute température et de l'ion chlorure le stress de la corrosion. Les acides organiques sont toutes sortes de gaz d'échappement, solutions alcalines et la plupart d'entre eux et les composés ont une haute résistance à la corrosion. La neutralisation avec une forte concentration de composés chlorés dans des solutions contenant du bicarbonate de soude caustique OH-1 neutralisation dans les solutions contenant des traces de composés chlorés dans l'eau chaude oxygénée et l'eau à haute température avec une excellente résistance à la corrosion de stress est principalement utilisée en chimie, la transformation des aliments, de matériel et équipement de gestion du site thermique, comme la fabrication des appareils de chauffage, des échangeurs de chaleur, générateurs de vapeur, tours de distillation et les huiles. Utilisation du condenseur de froid pour le traitement d'acide gras et ainsi de suite. Incone 1600 utilisé pour le recyclage de la soudure du métal, en raison de la liquidité des pauvres du métal liquide, la fusion de métal à la soudure, facile à produire une variété de défauts de soudure ; les propriétés mécaniques et résistance à la corrosion des joints soudés dépendent de la sélection correcte de matériaux de soudage, le strict contrôle de grille de la soudure de la chaleur et raisonnable d'entrée de processus de soudage. Points de soudure de l'Inconel 600 utilisés dans le récupérateur de périphérique de propylène de clôture ont été déterminées par procédé de soudure test pour déterminer le numéro de paramètre de processus de soudage raisonnable pour la référence à la production réelle
L'Inconel 600 a de mauvaises la fluidité de métal liquide et devraient avoir une plus grande inclinaison de transmission. La soudure du métal est facile et peu profondes à la forme. Par soudage, l'épaisseur du bord émoussé de la commune est plus petit. L'apport de chaleur de soudure ne doit pas être trop petite, ni ne devrait être améliorée en augmentant le courant de soudage, ce qui augmentera la sensibilité des fissures thermiques et de mener à la séparation de la soudure du métal. L'oxygène s'évapore et de pores apparaissent. La soudure devrait utiliser courant modéré, plus rapide de la vitesse de soudage, en réduisant le temps de résidence à haute température pour le contrôle de la soudure de la chaleur. Entrez la quantité. L'Inconel 600 alliage est un grand coefficient de dilatation linéaire et de fissure de la sensibilité thermique élevée, ce qui est facile de produire des fissures lors de la soudure à chaud, tels que la solidification. La première soudure est garanti par des fissures, fissures multilatéral et à haute température deplasticizing fissures. La forme convexe de la surface extérieure et le remplissage de la fosse de l'arc peut effectivement empêcher la génération de fissures thermique.
Il y a aucun doute quant à la sélection des matériaux de soudage et de la formulation de paramètres de spécification de processus de soudage
Combinés avec les caractéristiques de soudage de l'Inconel 600 alliage, le produit avec une excellente performance de soudage a été sélectionnée après plusieurs tests de performance de soudage. Bonne encicrfe.3(électrode tige de soudage à arc) et tungstène ernicr-3(Manuel de l'argon arc welding wire) Matériaux de soudage, et les paramètres de procédé de soudage optimisé (tableau 4).
Évaluation des processus de soudage
Utiliser le matériel de soudage et les processus de soudage la spécification des paramètres dans le tableau 4, selon nb/t 47014 ~ 011 et la conception de combinés régénérateur. Conditions techniques : le test des pièces ont été soudés avec une épaisseur de 12mm l'Inconel 600 alliage par l'électrode de soudage à arc et le manuel de l'argon tungsten Évaluation des processus de soudage à l'arc, ainsi que la composition chimique et la courbure résultats de test sont indiqués dans le tableau 5 et tableau 6. L'or dans chaque zone a été évaluée par deux procédés de soudage. Les photographies sont indiqués dans la figure 2 et la Figure 3.
Le test analyse montre que la composition chimique de la soudure du métal, les propriétés mécaniques de l'joint soudé et la structure métallographique de répondre aux exigences, ce qui prouve que les matériaux de soudage sélectionné et le processus de soudage formulées sont corrects et raisonnable. La soudure de la qualité du produit final dépend sur le fonctionnement réel du soudeur avec le procédé de soudage appropriées des paramètres de spécification vérifiée par procédé de soudure évaluation basée sur le test de performances de soudage des matériaux. Avant que le produit de la soudure, dans le soudeur pour la formation théorique nécessaire dans le même temps, l'accent sur le fonctionnement réel de l'examen, et le développement d'une stricte y compris un certain nombre de points d'inspection de la qualité de l'Inconel 600 Instructions de soudage en alliage, d'orientation et de contrôle de l'ensemble du processus de le récupérateur de soudage. Le fait montre que le formage de soudure est magnifique, les essais non destructifs taux de réussite est élevé et peut satisfaire aux exigences de la conception de contrôle de processus en alliage.
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