625 est un alliage réSistant àLa corrosion, antioxydant en alliage àBase de nickel.L'excellente force et endurance exposéS par les 625 alliage dans la plage de tempéRature basse de -1093 °C est déRivéE de la solution solide effet de l'colombium méTal réFractaire et de molybdèNe dans la matrice de nickel-chrome.625 en alliage d'excellente réSistance àLa fatigue et la réSistance àLa fissuration par corrosion performances grâCe àL'ions chlorure dans le matéRiau.
L'application
625 alliage utiliséPour faire éCran àChaud, conduit, moteur àTurbine àCombustion interne, tige d'injection de carburant du tube, industrie chimique de l'éQuipement et des applications de l'eau.
Composant chimique %
| Ni |
C |
Fe |
Co |
Mn |
Si |
Cr |
| 70 |
0,1 |
5 |
1 |
0,5 |
0,5 |
20~23 |
Le traitement thermique
Il existe trois méThodes de traitement thermique de base pour les alliages de 625 :
1.Le recuit solution éLevé:1093-1204 °C, l'air trempe ou plus vite la trempe
2.Solution :Faible recuit 927-1038 °C, l'air trempe ou plus vite la trempe
3.Le stress release:899 °C, d'extinction de l'air
Le temps de traitement thermique déPend du nombre de matéRiaux et de l'éPaisseur transversale.Le temps de traitement thermique de la méThodes 1 et 2 est géNéRalement 1 / 2-1 heures, et le temps de traitement thermique de la méThode 3 est de 1 à4 heures.
Lorsque la tempéRature de fonctionnement est supéRieure à816 °C et de la réSistance au fluage est plus important, le matéRiel est habituellement traitéE avec la méThode 1.L'acier sera éGalement utiliser la haute solution solide pour ramollir le matéRiau recuit, facile àFroid ou de froid tirer.
La méThode 2 est le plus couramment utiliséLa méThode de traitement de chaleur, et 1038 °C peut optimiser l'ensemble de propriéTéS de réSistance àLa traction et de fissuration de la force.Alors que l'environnement àBasse tempéRature de la ductilitéEt endurance est éGalement trèS bon.
Lorsque la tempéRature de travail est inféRieure à649 °C, il est recommandéD'utiliser la méThode 3 pour le traitement thermique lorsque la réSistance àLa fatigue, réSistance en traction, le rendement de la force et la duretéDu matéRiau sont éLevéS.Les matéRiaux traitéS a une trèS bonne ductilitéEt la téNacitéDans les environnements àBasse tempéRature.Si vous avez besoin de grain dense, de sorte que le matéRiel dans le 816 °C en dessous de l'environnement a éGalement une bonne réSistance àLa fatigue, réSistance en traction et le rendement de la force, et parfois peut aussi utiliser la méThode 3.
Les performances de traitement
Le traitement thermique
La plus haute tempéRature du four pour le traitement thermique est 1149 °C.La prudence en éVitant l'accumulation de chaleur de friction provoque une surchauffe et déPasse 1149 °C.625 ci-dessous en alliage 1010 °C deviendra plus rigide.Si en dessous de cette tempéRature, la pièCe doit êTre réChauffé.Il est recommandéDe mener àBien le forgeage uniforme pour éViter la géNéRation de cristal mixte de la structure.Produit fini l'éTablissement de taux d'environ 15-20 %.
Travail àFroid
625 alliage standard pour une variéTéDe méThodes de traitement àFroid.AprèS le travail àFroid, la pièCe devient rigide et peut êTre restauréPar le recuit.
L'effet du travail àFroid
Avant de travail àFroid, la bande de Gaza est recuit à1019 °C
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